Ацетилен расход

В процессе сварки ацетилен расходуется, давление уменьшается и вода пз задней части реторты 1 переливается в переднюю, смачивая ящик с карбидом 11. Генератор начинает вновь рабо [c.288]

Резак РР-600 инжекторного типа, В качестве горючего газа для подогревающего пламени используется ацетилен. Расход ацетилена не превышает 4 м /час. Для питания резака ацетиленом могут быть использованы кан ацетиленовые генераторы среднего давления гипа ГВР-3, так и растворенный ацетилен в баллонах. [c.522]

Резак РАП-1 (рис. 72) инжекторного типа предназначен для удаления струей кислорода корней сварных швов и выправки небольших пороков в стальном литье. Резак состоит из корпуса 5 и наконечника I со смесительной камерой 2 и инжектором 4. На корпусе расположены рукоятка 6 и вентили 3 — режущего кислорода, 8 — подогревающего кислорода и 7 — ацетилена. В качестве горючего используют ацетилен. Расход ацетилена и кислорода для подогревающего пламени регулируют соответствующими вентилями. Работа резака основана на использовании инжектирующего действия струи кислорода, поступающего в резак под давлением, значительно превышающим давление инжектируемого ацетилена. Масса резака 1,2 кг. Резак комплектуют двумя сменными мундштуками № 1 и 2. [c.144]

Сколько смеси кислорода с ацетиленом расходует сварочный пистолет за один час [c.86]

Генераторный ацетилен имеет больше влаги, чем растворенный ацетилен пропан практически не имеет влаги. При газорезке влага загрязняет кислород и снижает скорости подогрева и резки, а также и качество резки. Вследствие этого при газорезке генераторным ацетиленом расход кислорода выше, чем при пропане. [c.62]

Эта система дает наивысший (до 95 %) выход ацетилена из карбида кальция. Куски карбида омываются большим количеством воды и разлагаются практически полностью. Ацетилен, проходя через слой воды, хорошо охлаждается и промывается. Генераторы системы КВ вырабатывают чистый, охлажденный и поэтому наименее взрывоопасный ацетилен. Их недостаток - большой расход воды и, как следствие, большие габариты. Поэтому система КВ применяется для стационарных генераторов низкого и среднего давления большой производительности - более 10 м /ч. [c.59]

Генераторы системы ВВ состоят из двух сообщающихся сосудов, один из которых - газосборник (рис. 31, г). Внутри газосборника 4 помещен решетчатый барабан 1 с карбидом кальция. В оба сосуда наливают воду так, чтобы она смачивала карбид. Ацетилен, выделяясь в результате разложения карбида, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится в газовую магистраль через штуцер 6. При интенсивной реакции ацетилена образуется больше, чем отводится, давление в полости газосборника -/ растет, ацетилен вытесняет воду из газообразователя в другую часть генератора. Уровень воды в газо-сборнике 4 снижается, смачивается меньше карбида, ацетилена выделяется меньше. При уменьшении давления вследствие расхода ацетилена уровень воды вновь поднимается, реакция интенсифицируется. [c.61]

Источником тепла при газовой сварке является газовое пламя. Наиболее высокая температура пламени получается при сжигании ацетилена в кислороде. Ацетилен получают с помощью различных генераторов (табл. 3.32). Мощность пламени определяется объемным расходом ацетилена, зависящим от номера наконечника горелки. Расход ацетилена (м ч) равен [c.244]

Применяют материал ПГ-10Н-01 грануляцией 40... 100 мкм. Расход порошка составляет 2,5...3,5 кг/ч. Горючий газ - ацетилен - подают под [c.354]

На тепловую эффективность нагрева металла подогревающим пламенем оказывают влияние также форма и расположение подогревающих сопел, расстояние между языком пламени и поверхностью разрезаемого листа. Из всех применяемых горючих газов наибольшей температурой пламени обладает ацетилен. Зависимость расхода ацетилена от толщины разрезаемой стали приведена на рис. 1.1. Для обеспечения одинакового теплового эффекта подогревающего пламени при использовании других горючих газов необходимо придерживаться соотношений расходов в единицу времени газа-заменителя к ацетилену (коэффициенты замены ацетилена), приведенных в табл. 1.3. Зависимость коэффициента замены ацетилена от наименьшей теплотворной способности газа-замени-теля для разделительной резки приведена на рис. 1.2. [c.7]

Примечание. Для определения удельных норм расхода газов—заменителей ацетилена необходимо удельную норму расхода ПО ацетилену умножить на коэффициент замены для данного газа-заменителя (см. табл. 13). [c.29]

При отборе ацетилена из баллона часть ацетона около 30—40 г на 1 ацетилена) уносится из баллона вместе с газом. Это уменьшает ацетиленовую емкость баллона при последующих наполнениях. Чтобы уменьшить потерн ацетона, необходимо устанавливать ацетиленовые баллоны во время работы в вертикальном положении и закреплять цепью для предохранения от падения следить за тем, чтобы расход ацетилена из баллона не превышал 1700 л/ч. Если потребность в ацетилене превышает 1500 л/ч, то следует несколько баллонов соединить в батарею. Следует прекращать отбор ацетилена до остаточного давления в баллоне нё менее 0,5—4 кгс/см в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 13). [c.54]

Горючие газы (ацетилен и кислород) используются для газовой сварки и резки металлов, для газопламенного напыления материалов. Годовой расход ацетилена подсчитывают [c.291]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

Горючий газ, кислород и сжатый воздух. В качестве горючего газа, в зависимости от устройства распылительной головки металлизационного аппарата, можно применять ацетилен или пропан (промышленный газ.) Использование других горючих газов, например, водорода, метана или светильного газа, возможно, однако большей частью неэкономично. Требуемые давления и расходы горючего газа и кислорода зависят от типа металлизационного аппарата. Давление горючего газа колеблется от 0,6 до 1,2 ати кислорода — от 2,5 до о ати. Расход горючего газа и соответственно кислорода составляет от 500 до 2000 л час. Сжатый воздух, применяемый для распыления, не должен содержать масла и воды. Давление [c.100]

При газовой сварке расходуются присадочная проволока, кислород, ацетилен (или заменяющие его газы) и флюсы (для сварки чугуна и цветных металлов). [c.278]

Для резки и сварки металла при монтаже оборудования расходуют в большом количестве кислород, ацетилен и пропан-бутан. [c.318]

При пользовании жидким горючим расходуется дополнительное время на разогрев испарителя, периодическую чистку и перемотку оплетки и др. Тем не менее общедоступность и малая относительная стоимость керосина и других жидких горючих по сравнению с ацетиленом делает их наиболее универсальными заменителями ацетилена. [c.82]

При указанных условиях оптимальный расход ацетилена в единицу времени (при пламени с соотнощением в смеси между кислородом и ацетиленом р=1,2) определяется из следующей зависимости [c.90]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

При расчете инжекторной аппаратуры следует уделять осо--бое внимание вопросу получения высокого коэффициента инжек-ции (отношения количества инжектируемого газа к количеству инжектирующего). Это имеет особое значение при расчете аппаратуры, работающей на газах — заменителях ацетилена, так как они отличаются низким давлением и увеличенным по сравнению с ацетиленом расходом. [c.140]

До последних лет производство карбида кальция производилось электротермическим путем в электропечах, мощность которых достигала 40 МВ А. В связи с тем, что карбид кальция применяется в автогенной сварке и резке (в виде ацетилена) и в еще большем количестве при производстве синтетического каучука, потребность в нем быстро растет и, следовательно, на его производство расходуется все большее количество электроэнергии. Электротермический процесс получения карбида кальция экономически менее выгоден по сравнению с процессом электрокрекинга природного газа, при котором непосредственно получается ацетилен. Мощная газовая промышленность и энергетика в Советском Союзе обеспечивают прочную базу для развития производства ацетилена методом электрокрекинга. [c.18]

Вес ацетиленового баллона, т. е. его тара , слагается из веса оболочки баллона с вентилем, веса пористой массы и веса ацетона. Этот вес высекается на сферической части ацетиленового баллона. При расходовании ацетилена из баллона частично уносится вместе с газом также и ацетон. Нормально тютери ацетона, увлекаемого ацетиленом, составляют 40—50 г на I ацетилена. Чтобы не увеличивать уноса ацетона из баллона и тем самым не уменьшать его газовую ёмкость, расход газа из ацетиленового баллона не должен превышать 1800- 2000 л]час. При большем расходовании ацетилена необходимо соединять несколько ацетиленовых баллонов в батарею. Кроме того, для уменьшения уноса ацетона ацетиленовые баллоны при работе рекомендуется держать в вертикальном положении, чтобы ацетон частично стекал в нижнюю часть баллона. Унос ацетона сильно возрастает с понижением давления газа в баллоне, поэтому не следует полностью расходовать весь ацетилен из баллона, а оставлять в нём газ под давлением в 1—2 ати. [c.400]

В генераторах системы КВ (рис. 31, а) порция карбида кальция из загрузочного бункера I через заслонку подается в газосбор-ник 4, в который налита вода. Образующийся ацетилен проходит через воду, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится к месту сварки или хранения через штуцер 6. Ил (гашеная известь) по мере накопления убирается через донное отверстие 5. При понижении давления ацетилена по мере его расхода в газосборник 4 подается новая порция карбида кальция. [c.59]

Газовая сварка. Газовое пламя чаще всего образуется в результате сгорания (окисления) горючих газов технически чистым кислородом (чистота не ниже 98,5 %). При горении горючих газов с использованием воздуха температура газового пламени низкая (не выше 2000 °С), так как много теплоты расходуется на нагрев азота, содержащегося в воздухе. В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, метан, пропан, пропанобута-новую смесь, бензин, осветительный керосин. [c.81]

Типовая схема централизованного ггВопитання постов показана на рис. 1.3. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Соответственно ацетилен поступает по газопроводу 10 от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы. В случае ее использования ацетилен подается непосредственно в цеховой газопровод. При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех устанавливается центральный (групповой) предохранительный жидкостный или сухой затвор /, предназначенный для защиты межцехового газопровода от проникновения в него обратного удара пламени. Тип затвора выбирают в зависимости от давления и расхода ацетилена. Непосредственно за затвором (по ходу газа) на вводе газа в цех устанавливается шкаф 2 ввода ацетилена с запорным вентилем и манометром, которые должны располагаться в доступном и удобном месте. Запорные вентили 6 устанавливают также на ответвлениях ацетиленопроводов, предназначенных для подачи ацетилена на отдельные участки цеха. [c.9]

Выбор способа газопитания определяется видом используемого газа (ацетилен, пропанбутан, природный и другие горючие газы) программой, условиями и возможностями производства планировкой и территориальным расположением проектируемого участка газопламенной обработки металлов по отношению к имеющимся цеховым (заводским) газопроводам горючего газа и кислорода. Этот вопрос решается на основании экономических расчетов. Исходными данными служат расходы и давление используемых газов на каждом рабочем месте и суммарный их расход для всех рабочих постов. [c.281]

При производстве ацетилена в системах га-зопитания важнейшей задачей является замена передвижных генераторов баллонными (растворенным ацетиленом Поэтому перспективно создание новых видов оборудования повышенной единичной мощности для производства растворенного ацетилена. В современных условиях наибольшее значение имеют ацетиленовые станции мощностью 80... 160 м /ч и менее, способные обеспечить нужды промыш-ленно-экономического района в растворенном ацетилене. Это позволит сэкономить расход карбида кальция на 15...20%, увеличить производительность труда газосварщиков и газорезчиков на 10... 15% и повысить технику безопасности ацетиленового производства. Для оптимизации способов и средств газопи-тания необходимо проведение технико-эконо-мического обоснования оптимальных решений по сортаменту и числу средств производства ацетилена, а также территориальному их размещению. [c.326]

Ацетилен получают главным образом в мокрых генераторах, в которых для разложения 1 кг карбида кальция расходуется 5—12 л воды. Для хранения а транспортировки жидкого ила требуются иловые ямы, цистерны, насосы и другое оборудование. Габариты мокрых генераторов большие. Более экономичны сухие генераторы, для разложения 1 кг карбида в которых требуется примерно 1 л воды. В качестве отходов получается не жидкий ил, а так называемая пушенка (сухая известь), ее [c.40]

Химические очистители. Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, содержит примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода, а также известковую и угольную пыль. Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при сварке переходят в шов и ухудшают его механические свойства. Фосфористый водород повышает также взрывоопасность ацетилена. Ацетилен, проходя через воду в генераторе и водяном затворе, очищается от пыли и аммиака. Для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяются химические очистители. Конструктивно химический очиститель состоит из цилиндрического сосуда с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем накрывают его марлей. Гератоль представляет собой порошкообразную массу следующего состава (% по весу) хромовый ангидрид—11—13 серная кислота — 17—20 инфузорная земля — 45—55 вода — 18—28. Хромовый ангидрид окисляет фосфористый в )дород и сероводород, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-жел-тый цвет, а отработанный — зеленоватый. На 1 м ацетилена расходуется 75—100 г гератоля. [c.49]

ВНИИАвтогенмаш разработал комплект газосварочной аппаратуры равного давления, в который входит постовой беснружинный регулятор ДКР, автоматически обеспечивающий равенство рабочих давлений кислорода и ацетилена, подаваемых в безьшжекторную горелку ГАР (равного давления). Горелка ГАР комплектуется семью наконечниками на расход ацетилена от 50 до 2800 л/ч. Наконечники имеют смесительную камеру с двумя калиброванными отверстиями —для ацетилена (боковые) и кислорода (центральные). В качестве регулирующего газа в регуляторе ДКР используется ацетилен. При изменении давления ацетилена регулятор изменяет давление кислорода до. тех пор, пока оно не станет равным давлению ацетилена, поступающего в горелку. [c.76]

Безынжекторная базовая горелка микромощности ГС-1 применяется для сварки, пайки и нагрева тончайших изделий из черных, цветных и драгоценных металлов толщиной 0,05—0,6 мм. Три наконечника горелки № ООО, 00 и О рассчитаны на расход ацетилена 5—50 л/ч давлением 0,1—1 кгс/см. Горелка ГС-1 может успешно работать на водороде при тех же давлениях, что и на ацетилене. [c.78]

НЫЙ оварщик может допускать отклонения в составе пламени, если, например, питание поста оварки осуществляется от газовой разводки, в которой давление ацетилена часто меняется. Поэтому при выполнении ответственных работ целесообразно обеспечивать автономное питание газом рабочего поста сварщика от баллонов с ацетиленом и кислородом. При этом необходимо подавать газы к горелке под постоянным давлением с дозировкой при помощи редуктора, ротаметров и ограничителей расхода. [c.187]

Необходимое число стационарных генераторов (например, ГРК-Ю) при централизованном обеспечении ацетиленом сборочной площадки и глав1Ного корпуса электростанции зависит от потребного часового расхода горючего газа. Например, на монтаже блока 300 тыс. квт средний часовой расход ацетиле На Л, при централизованном снабжении рабочих постов при трехсменной работе составит [c.282]

Распылительная горелка установки работает на воздушногазовой смеси, для которой используется баллонный ацетилен, пропан-бутан и другие газы. Сжатый воздух в установку подается от малогабаритного компрессора лакокрасочного типа 016,038. Расход сжатого воздуха в установке составляет 0,3—0,4 м 1мин. [c.205]

Известно, что количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени (движущегося), равной эффективной мощности ацетилеио-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно известна из технологических данных необходи.мая мощность пламени по ацетилену Уа, тогда искомый расход газа заменителя определится как Уг— а 1 — коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [c.81]

На фиг. 197 показана схема устройства и работы передвижного генератора низкого давления марки ГНВ-1,25. Корпус генератора / разделен на две части перегородкой 2. В корпусе генератора помещается реторта 6, которая сообщается с нижней частью корпуса посредством краника 4 и резинового шланга 5. На корпусе генератора крепится водяной затвор 9, который соединяется посредством краника 11, резинового шланга 12 и трубки 13 с газовым пространством генератора. Перед началом работы в генератор заливается вода при закрытом кране 4 и открытом кране 11. Водяной затвор через воронку 10 заполняется водой до уровня контрольного крана 8. Корзина 7 загружается карбидом кальция и вставляется в реторту 6, плотно закрывающуюся крышкой. После этого генератор готов к действию. При открывании крана 4 вода по шлангу 5 поступает в реторту. Образующийся при реакции карбида кальция с водой ацетилен поступает из реторты 6 по трубе 3 в нижнюю часть генератора. При этом ацетилен вытесняет воду из нижней части корпуса генератора в верхнюю. Вода поступает в реторту, пока уровень воды в генераторе не понизится до уровня крана 4. При дальнейшем поступлении ацетилена из ретсрты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 14, открытый сверху. Это несколько замедляет дальнейшее разложение карбида и уменьшает выделение ацетилена. Поступает ацетилен из генератора к горелке или резаку через трубку 13. шланг 12 и водяной затвор 9. По мере отбора газа давление в генераторе падает. При этом вода из конусообразного сосуда вновь поступает в реторту и интенсивность разложения карбида увеличивается и, следовательно, увеличивается образование ацетилена. Таким образом, генератор работает автоматически в зависимости от расхода газа. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...