Расход карбида кальция

Удельный расход карбида кальция определяется из соотношения [c.277]

Расход карбида кальция определится из соотношения [c.278]

На основании условия задания действительный расход карбида кальция составит [c.278]

Расход карбида кальция на 1 т труб усредненных диаметров составляет 41, 52 и 42 кг при диаметре труб соответственно до 133, 325 и 720 мм. [c.283]

Ориентировочный расход карбида кальция при сварке алюминия и его сплавов приведен в табл. 38. [c.47]

Ориентировочный расход карбида кальция при газовой сварке [c.69]

Расход карбида кальция подсчитывается по расходу ацетилена, принимая выход от 235 до 285 л ацетилена из 1 кг карбида кальция в зависимости от его грануляции (ГОСТ 1457—60) (табл. 21). [c.393]

Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]

Снижается расход кислорода и карбида кальция, латуни Л62—4 г на узел. Расход электрической энергии незначительный. [c.213]

Генераторы системы карбид на воду имеют наиболее сложную конструкцию и значительные размеры. Они расходуют много воды и как следствие имеют большой сброс известкового молока. Подача карбида кальция происходит автоматически в зависимости от расхода ацетилена. К. п. д. генератора находится в пределах 95—98%. [c.938]

На внутреннюю поверхность медной головки периодически поступает из электроплавильной печи расплавленный карбид кальция, имеющий температуру около 2000° С. С наружной стороны конус медной головки охлаждается водой с расходом до 100 т воды в час. Тяжелые условия работы медной головки (тепловые удары) требуют абсолютно надежную работоспособность сварного соединения, так как появление трещин в шве вызывает аварию. [c.558]

Эта система дает наивысший (до 95 %) выход ацетилена из карбида кальция. Куски карбида омываются большим количеством воды и разлагаются практически полностью. Ацетилен, проходя через слой воды, хорошо охлаждается и промывается. Генераторы системы КВ вырабатывают чистый, охлажденный и поэтому наименее взрывоопасный ацетилен. Их недостаток - большой расход воды и, как следствие, большие габариты. Поэтому система КВ применяется для стационарных генераторов низкого и среднего давления большой производительности - более 10 м /ч. [c.59]

Генераторы системы ВВ состоят из двух сообщающихся сосудов, один из которых - газосборник (рис. 31, г). Внутри газосборника 4 помещен решетчатый барабан 1 с карбидом кальция. В оба сосуда наливают воду так, чтобы она смачивала карбид. Ацетилен, выделяясь в результате разложения карбида, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится в газовую магистраль через штуцер 6. При интенсивной реакции ацетилена образуется больше, чем отводится, давление в полости газосборника -/ растет, ацетилен вытесняет воду из газообразователя в другую часть генератора. Уровень воды в газо-сборнике 4 снижается, смачивается меньше карбида, ацетилена выделяется меньше. При уменьшении давления вследствие расхода ацетилена уровень воды вновь поднимается, реакция интенсифицируется. [c.61]

У горелки ГАО-55 обнаружены следующие недостатки быстрое нагревание колодки и ствола горелки, вызывающее необходимость ее охлаждения в воде, малая мобильность из-за применения ацетиленовых генераторов, большой расход дорогостоящего карбида кальция (7 кг/ч), затрудненное применение в зимнее время, так как вода в генераторе замерзает. [c.96]

Генераторы карбид в воду имеют высокий коэффициент полезного использования карбида кальция и производят хорощо охлажденный промытый газ, но требуют большого расхода воды. Этим объясняются относительно-большие размеры аппарата и большое количество отходов— жидкого ила. Генераторы данной системы применяют в стационарных условиях. [c.27]

Расход воды на 1 кг, карбида кальция, л. . 5 5 5 3,2 4,2 3 4,2 3,8 [c.32]

Карбид кальция получают путем спекания в электропечах извести и кокса. Хранят его в герметически закрытых стальных барабанах емкостью 50—100 кг. Раскупорку барабанов необходимо проводить осторожно, без ударов, чтобы не вызвать взрыва ацетилена. Из 1 кг карбида кальция получается примерно 270 л ацетилена. Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,56 л воды. Практически расход воды для разложения 1 кг карбида кальция с учетом различных потерь, а главное для предупреждения перегрева выходящего ацетилена, составляет около 10 л. [c.296]

Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 дм воды, а практически во избежание перегрева ацетилена расходуют 5—20 дм воды. Средний выход ацетилена составляет [c.483]

Генератор автоматически регулирует процесс разложения карбида кальция в реторте в зависимости от расхода газа. [c.194]

При увеличении отношения карбид/свинец до 0,3 за 1,5 часа при температуре 750° и крупности карбида 3—5 и 5—8 мм получали сплавы с содержанием 4,9—5,2% кальция (приведенным) против его содержания в 4,7— 4,9%, достигавшегося при меньшем расходе карбида. Однако при этом использование карбида не превышало 37—40% против 53—54%, полученных при работе с отношением карбид/свинец = 0,2. Поэтому повышение дозировки карбида было признано экономически нецелесообразным и все дальнейшие опыты проводили при отношении карбид/свинец = 0,2. [c.156]

Если учесть потери ацетилена на растворение в воде и продувку ацетиленового генератора, то для получения 1 (1000 дм ацетилена практически приходится расходовать 4,3—4,5 кг карбида кальция. [c.31]

Применяют также сухой способ разложения карбида кальция По этому способу на 1 кг мелко раздробленного карбида кальция В генератор подают от 1 до 0,2 дм воды. Часть воды уходит на реакцию разложения, а остаток ее испаряется, на что расходуется основное количество тепла, выделяющегося при реакции, и за счет этого происходит охлаждение. В этом процессе гашения известь получается не в виде жидкого известкового ила, а в виде сухой пушонки , удаление, транспортировка и утилизация которой обходятся дешевле. [c.32]

Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа [c.43]

Расход воды на одну за грузку карбида кальция, [c.49]

Расход воды на 1 кг карбида кальция, дм [c.354]

При производстве ацетилена в системах га-зопитания важнейшей задачей является замена передвижных генераторов баллонными (растворенным ацетиленом Поэтому перспективно создание новых видов оборудования повышенной единичной мощности для производства растворенного ацетилена. В современных условиях наибольшее значение имеют ацетиленовые станции мощностью 80... 160 м /ч и менее, способные обеспечить нужды промыш-ленно-экономического района в растворенном ацетилене. Это позволит сэкономить расход карбида кальция на 15...20%, увеличить производительность труда газосварщиков и газорезчиков на 10... 15% и повысить технику безопасности ацетиленового производства. Для оптимизации способов и средств газопи-тания необходимо проведение технико-эконо-мического обоснования оптимальных решений по сортаменту и числу средств производства ацетилена, а также территориальному их размещению. [c.326]

ТАБЛИЦА ХХУИ.Э. РАСЧЕТ РАСХОДА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ И КИСЛОРОДА ПРН АЦЕГИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕЗКЕ (НА I мм ШВА-2 м ОБРАБОТАННОЙ КРОМКИ) [c.732]

Необходимо осуществить комплекс мер по замене переносных генераторов растворенным ацетиленом. Для этого требуется создание новых видов оборудования повышенной единичной мощности. В современных условиях наибольшее значение для нашей промышленности имеют ацетиленовые станции большой мощности (300— 600 м /ч и более), способные обеспечить нужды промышленно-эконолшческого района в растворенном ацетилене. В ближайшие годы необходимо построить несколько десятков таких центральных станций в ряде районов страны. Это позволит сэкономить расход карбида кальция на 15—25%, увеличить производительность труда газосварщиков и газорезчиков на 10—12% и повысить технику безопасности ацетиленового производства. Последняя проблема имеет самостоятельное значение. Ей и впредь будет уделяться особое внимание. Видимо, вскоре появятся системы комплексной защиты линий высокого давления ацетилена и будут освоены новые, надежные способы и средства автоматизированной защиты этих линий от возможного взрывного распада ацетилена, обеспечивающие снижение вероятности аварий на станциях до Я = = 10- . [c.247]

До последних лет производство карбида кальция производилось электротермическим путем в электропечах, мощность которых достигала 40 МВ А. В связи с тем, что карбид кальция применяется в автогенной сварке и резке (в виде ацетилена) и в еще большем количестве при производстве синтетического каучука, потребность в нем быстро растет и, следовательно, на его производство расходуется все большее количество электроэнергии. Электротермический процесс получения карбида кальция экономически менее выгоден по сравнению с процессом электрокрекинга природного газа, при котором непосредственно получается ацетилен. Мощная газовая промышленность и энергетика в Советском Союзе обеспечивают прочную базу для развития производства ацетилена методом электрокрекинга. [c.18]

Использованпе в качестве восстановителя торфа способствует снижению расхода коксующихся углей, улучшению восстановимости подготовленного сырья и получению ферросплавов с более низким содержанием фосфора. Широко используют в качестве восстановителя и каменный уголь. В отечественной практике каменный уголь (антрацит) систематически применяют как восстановитель при выплавке силикокальщ1я, углеродистого феррохрома, карбида кальция, фосфора [33, 34] и реже — при выплавке ферросилиция и других сплавов [32, с. 16—24]. За рубежом каменный уголь при выплавке ферросплавов используют более широко [27], [c.13]

Вследствие высокой вязкости шлак частично остается в печи и вызывает зарастание ванны, при этом снижается производительность печи, увеличивается удельный расход электроэнергии и сокращается продолжительность кампании. В связи с этим необходимо полностью удалять из печи образовавшийся шлак, что достигается при глубокой и устойчивой посадке электродов и достаточном количестве восстановителя в шихте. Полному удалению шлака способствует вращение ванны печи, обеспечивающее разрушение Карбидов и равномерный прогрев подины печи [14]. В некоторых случаях при скоплении шлака его удаляют при по-Мощн извести, задаваемой в печь. Хорошие результаты дает введение в печь отходов от производства силикокальция, Содержащих сплав, карбиды кальция и кремния и оксид Кальция. Однако введение флюсующих приводит к увели- [c.57]

В зарубежной практике производства силикокальция исходным материалом часто является технический карбид кальция, имеющий примерно следующий состав 78 % СаСг, 17 % СаО и 5 % примесей MgO, РегОз, АЬОз, Si02 и др. Получают его плавкой в мощных (до 100 MBA) электропечах из извести и углеродистого восстановителя при расходе электроэнергии 9000 МДж/т ( 2500 кВт-ч/т). [c.109]

В генераторах системы КВ (рис. 31, а) порция карбида кальция из загрузочного бункера I через заслонку подается в газосбор-ник 4, в который налита вода. Образующийся ацетилен проходит через воду, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится к месту сварки или хранения через штуцер 6. Ил (гашеная известь) по мере накопления убирается через донное отверстие 5. При понижении давления ацетилена по мере его расхода в газосборник 4 подается новая порция карбида кальция. [c.59]

Ацетилен получают главным образом в мокрых генераторах, в которых для разложения 1 кг карбида кальция расходуется 5—12 л воды. Для хранения а транспортировки жидкого ила требуются иловые ямы, цистерны, насосы и другое оборудование. Габариты мокрых генераторов большие. Более экономичны сухие генераторы, для разложения 1 кг карбида в которых требуется примерно 1 л воды. В качестве отходов получается не жидкий ил, а так называемая пушенка (сухая известь), ее [c.40]

Химические очистители. Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, содержит примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода, а также известковую и угольную пыль. Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при сварке переходят в шов и ухудшают его механические свойства. Фосфористый водород повышает также взрывоопасность ацетилена. Ацетилен, проходя через воду в генераторе и водяном затворе, очищается от пыли и аммиака. Для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяются химические очистители. Конструктивно химический очиститель состоит из цилиндрического сосуда с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем накрывают его марлей. Гератоль представляет собой порошкообразную массу следующего состава (% по весу) хромовый ангидрид—11—13 серная кислота — 17—20 инфузорная земля — 45—55 вода — 18—28. Хромовый ангидрид окисляет фосфористый в )дород и сероводород, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-жел-тый цвет, а отработанный — зеленоватый. На 1 м ацетилена расходуется 75—100 г гератоля. [c.49]

На фиг. 197 показана схема устройства и работы передвижного генератора низкого давления марки ГНВ-1,25. Корпус генератора / разделен на две части перегородкой 2. В корпусе генератора помещается реторта 6, которая сообщается с нижней частью корпуса посредством краника 4 и резинового шланга 5. На корпусе генератора крепится водяной затвор 9, который соединяется посредством краника 11, резинового шланга 12 и трубки 13 с газовым пространством генератора. Перед началом работы в генератор заливается вода при закрытом кране 4 и открытом кране 11. Водяной затвор через воронку 10 заполняется водой до уровня контрольного крана 8. Корзина 7 загружается карбидом кальция и вставляется в реторту 6, плотно закрывающуюся крышкой. После этого генератор готов к действию. При открывании крана 4 вода по шлангу 5 поступает в реторту. Образующийся при реакции карбида кальция с водой ацетилен поступает из реторты 6 по трубе 3 в нижнюю часть генератора. При этом ацетилен вытесняет воду из нижней части корпуса генератора в верхнюю. Вода поступает в реторту, пока уровень воды в генераторе не понизится до уровня крана 4. При дальнейшем поступлении ацетилена из ретсрты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 14, открытый сверху. Это несколько замедляет дальнейшее разложение карбида и уменьшает выделение ацетилена. Поступает ацетилен из генератора к горелке или резаку через трубку 13. шланг 12 и водяной затвор 9. По мере отбора газа давление в генераторе падает. При этом вода из конусообразного сосуда вновь поступает в реторту и интенсивность разложения карбида увеличивается и, следовательно, увеличивается образование ацетилена. Таким образом, генератор работает автоматически в зависимости от расхода газа. [c.470]

Генераторы с одной ретортой при максимальных расходах газа требуют частой перезарядки, на что тратится до 15—20% рабочего времени сварщика. При этом коэффициент полезного использования карбида кальция снижается за счет неполного разложения остатка его в реторте. ВНИИавтогенмашем разработана конструкция двухретортного передвижного генератора АНД-1-61 с загрузкой до 7 кг карбида кальция в обе реторты. Технические данные приве- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...