Фрезы оправке шпонкой

Концевые оправки служат для установки фрез на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Такие оправки устанавливают хвостовой частью в коническое отверстие пустотелого шпинделя станка и затягивают сквозным болтом через шпиндель. Фрезу удерживают на оправке шпонкой и закрепляют винтом. [c.203]

Диаметры отверстий в кольцах, равно как и наружные диаметры рабочей части фрезерных оправок, изготовляют только определенных размеров. На отечественных заводах приняты сле-дуюш,ие диаметры оправок 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 и 50 мм. Шпоночные канавки и шпонки также изготовляют определенных размеров, так что имеющиеся в инструментальной кладовой фрезы, оправки, кольца и шпонки одного номера обязательно подойдут друг к другу. [c.70]

Установка и закрепление насадных фрез. Насадные цилиндрические фрезы закрепляют при помощи съемных центровых оправок. В комплект центровой оправки входят центровая оправка, шпонка (рис. 14, а, б), установочные кольца (рис. 14, г) или кольца с накаткой, одна или две направляющие втулки (рис. 12, а), гайки (рис. 12, а) и винт затяжки в шпинделе станка (шомпол). [c.58]

Цилиндрическая фреза (рис. 13, а, б) имеет отверстие и шпоночный паз для установки на цилиндрической оправке. Концевую фрезу 7 при помощи хвостовика с резьбовым отверстием устанавливают непосредственно в коническое отверстие шпинделя 9 пли вместе с переходной втулкой 8 (рис. 13, в). Торцовые фрезы по способу крепления на шпинделе разделяются на фрезы с конусным хвостовиком (рис. 13, г) и насадные фрезы (рис. 13, д). Крутящий момент торцовым фрезам передается шпонка.ми 11. Затягивают фрезу шомполом 10. [c.26]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Осевая сила может сдвинуть фрезу со шпонки. Опыт показывает, что при наклоне зуба фрезы на угол со == 30° эта осевая сила меньше силы трения между фрезой и оправкой, поэтому наклон зуба 30° принят стандартным. Однако при больших наклонах зуба, способствующих кинематическому заострению лезвий, осевая сила возрастает. Чтобы избежать нежелательного действия осевых сил, конструируют шевронные (альтернативные фрезы). В этих конструкциях осевые силы уравновешивают на теле фрезы (фиг. 287). [c.404]

Диаметры отверстий на фрезе, оправках и размеры призматической шпонки [c.160]

Короткие концевые оправки (рис. 6.62, б) используют для закрепления торцовых и дисковых фрез. Коническим хвостовиком W оправку закрепляют в шпинделе /, а на другом конце оправки кренят насадную фрезу // с помощью шпонки /2 и винта ЛЗ. Фрезы с кс- [c.335]

Допускаемые отклонения для ширины шпонки Ь — по Вз ОСТ 1023 ширины паза фрезы Ь — по ОСТ 1025 ширины паза оправки Ь — по ПИ1 ГОСТ 7227 — 58 высоты шпонки к — по ОСТ 1024 расстояния до дна паза фрезы — по ОСТ 1010 расстояния до дна паза оправки (— по ОСТ 1014. [c.253]

Концевые оправки. Б зависимости от конструкции фрезы крепление ее может быть выполнено на продольной или на торцовой шпонке. Размеры концевых оправок для насадных фрез регламентированы МН 20-64—МН 23-64 и МН 5554-64 -5555-64. [c.292]

Рнс. 32. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной н фрезерной группы 1 — оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 — оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 — патрон цанговый для закрепления инструмента диаметром 20 — 40 мм 5—втулки переходные для концевых фрез б — патроны цанговые Г для закрепления инструмента с диаметром хвосто- [c.567]

Оправки концевые с конусом (по ГОСТ 836-47) для торцовых фрез с осевыми шпонками [c.425]

Оправки концевые с конусом (nJ ГОСТ 836-47) для торцовых фрез с торцовой шпонкой [c.426]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (см. гл. 5). Для уменьшения биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от оси фрезы не должно превышать 0,04...0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. [c.67]

Торцовые насадные фрезы можно устанавливать на оправках или непосредственно на шпинделе станка (рис. 5.8). Фрезу 1 цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 4 станка и притягивают винтами 3. Крутящий момент от шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 2. [c.190]

Оправки с коническим хвостовиком без лапки и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез [c.73]

Оправки с хвостовиком конусностью 7 24 и торцовой шпонкой для насадных торцовых фрез [c.74]

Допускаемые отклонения для ширины шпонки Ь — по 3, ОСТ 1023, ширины паза оправки Ь — по ПШ ГОСТ 7227—58, ширины паза фрезы 6 по X ОСТ 1025, высоты шпонки й — по В4 ОСТ 1024, расстояния до дна паза отверстия — по ГОСТ 16183—70, расстояния до дна паза оправки — по ОСТ 1014 [c.378]

Крепление фрез на цилиндрической оправке торцовой шпонки по гост 9472-70 [c.379]

На консольных оправках с продольными шпонками закрепляют также и насадные дисковые фрезы. [c.382]

Регулирование ширины паза осуществляют в этом случае наклоном фрезы относительно оси оправки. Торцы колец 8 и 9 сошлифованы под углом б к их оси. На оправку надевают по паре таких колец с каждой стороны фрезы. Кольца 9, расположенные ближе к фрезе, скрепляют с ней при помощи шпонки, и они не могут поворачиваться относительно оси оправки. Наклон фрезы относительно оси вращения достигается поворотом колец 8 в одном и том же направлении на одинаковый угол при помощи нанесенных на них делений. [c.397]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

Важное значение для уменьшения величины биения фрезерной оправки имеет строгая взаимная параллельность торцевых плоскостей и их перпендикулярность к оси базового отверстия. Отклонение опорных торцевых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,04 мм у фрез диаметром Z) < 90 мм и 0,05 мм — диаметром D свыше 90 мм.. Момент резания передается шпонкой. Шпонки отсутствуют лишь у прорезных фрез малой толщины. [c.111]

Выбор конструктивных элементов ф>рез. Наружный диаметр червячной шлицевой фрезы выбирают с учетом достаточной жесткости оправки и прочности зуба фрезы. Можно использовать следующую приближенную формулу для проверки выбранного диаметра фрезы (см. рпс. 226) = = 2 (Я + т) + (I, где т — толщина тела фрезы (с учетом углубления шпонки) Я - полная высота зуба с учетом величины затылования К d - диаметр оправки (отверстия). Принимают для фрез диаметром D = 65 — 80 мм — диамегр отверстия с/= 27 мм для фрез диаметром ) = 80 100 мм - d = 32 мм. [c.289]

Установить оправку 8 с фрезами вертикально с. центрированием по цилиндрическому буртику и двум торцовым шпонкам и закрепить винтом 6. Установить на направляющей 2 индикаторную головку. 3, зафиксировав положение гайкой 4. Измерительным стержнем с шаровой измерительной поверхностью проконтролировать биение режущих кромок и расстояние от базового торца. Точность настройки комплекта фрез — 0,02—0,03 мм при использовании индикатора с ценой деления 0,01 мм. Место настройки — у автоматической линии. Время настройки — 3,8 мин [c.153]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (рис. 19,а, б, в). Для уменьшения величины биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от перпендикулярности оси фрезы не должно превышать 0,04—-0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. У прорезных фрез (см. рис. 18, к) шпоночный паз отсутствует, и крепление осуществляется силами трения. [c.139]

Фрезу насажнвают на оправку и соединяют с ней посредством шпонки 4. Требуемое положение фрезы на оправке обеспечивается установочными кольцами 7. Коническим хвостовиком оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1 и закрепляют затяжным болтом 9. От проворачивания оправку удерживаьэт сухари 8. Другой конец опраики входит в подшипник 6 серьги 5. [c.335]

Допускаемые отклонениям для ширины шпонки Ь — по Вя ОСТ 1023 ширины паза оправки Ь — по ПШ ГОСТ 7227—58 ширины паза фрезы Ь — по ОСТ 1025з высоты шпонки А —> по З4 ОСТ 1024 [c.467]

Коеплеине фрез ил цилиндрической оправке торцовой шпонки [c.468]

Крепление фрез на цилиндрической оправке торцосой шпонкой (по ГОСТу 9472—60) [c.254]

На рис. 6.65, а показана оправка 2 для закрепления цилиндрических и дисковьпс фрез 3. Фрезу насаживают на оправку и соединяют с ней посредством шпонки 4. Требуемое положение фрезы на оправке обеспечивается установочными кольцами 7. Коническим хвостовиком оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1 и закрепляют затяжным болтом 9. От проворачивания оправку удерживают сухари 8. Другой конец оправки входит в подшипник б серьги 5. [c.395]

Короткие концевые огфавки (рис. 6.65, б) используют для закрепления торцовых и дисковых фрез. Коническим хвостовиком 10 оправку закрепляют в шпинделе 1, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу П с помощью шпонки 12 и винта J3. Фрезы с коническим хвостовиком 75 закрепляют в коническом отверстии шпинделя 1 непосредстенно или через переход- [c.395]

Оправка (рис. 8.10) устанавливается в коническую расточку шпинделя 1. Крутящий момент оправке от щпинде-ля передается следующим образом на торце шпинделя имеется прямоугольный паз, в который вставляется оправка (лыски 2 на оправке сняты по ширине этого паза). Второй конец оправки вводят в бронзовую втулку 5, вставленную в пиноль 4 задней бабки. Обрабатываемая фреза 6 устанавливается на шпонке и закрепляется гайкой 3. [c.295]

Закрепление насадочных фрез. Фрезы малых диаметров, закрепляемые на центровых оправках и работающие при небольших усилиях, удерживаются на оправке от проворачивания силами трения между торцами фрезы и торцами установочных колец, возникающими при затяжке гайки. При тяжелых работах фреза удерживается на оправке при помощи шпонки. Установочные кольца в этом случае также ставят на шпонке. Свободный конец оправки своей направляювгей цилиндрической цапфой или вращающейся втулкой поддерживается подвесным подшипником (серьгой), закрепляемым на хоботе станка. При тяжелых работах используют два подвесных подшипника, которые помещают по обе стороны фрезы. [c.376]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Фрезерование пазов нод сегментные шпонки производят с поддерзриванием оправки с фрезой центром (рис. 192). [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...