Профили долбяков для изделия

Изменение размеров профиля долбяка может вносить искажения в профиль нарезаемого изделия. [c.1044]

Долбяки для изделий фасонного профиля. Долбяки применяются для обработки фасонных валиков с повторяющимся по окружности профилем, например звездочек роликовых цепей, для фасонных концентричных деталей с неповторяющимся по окружности профилем (например, кулачков), для призматических фасонных изделий. У деталей первого типа центроида обработки может отличаться от эксплуатационной. У деталей второго типа ось вращения при обработке может не совпадать с эксплуатационной осью вращения (фиг. 66). Они выбираются с учетом приведенных выше условий выбора центроиды и условий возможности обработки по методу огибания. [c.1054]

Переходные кривые. При обработке долбяками у основания профиля детали образуется переходная кривая. Последняя точка С4 линии профилирования, участвующая в обработке (см. фиг. 502), определяется пересечением с окружностью выступов долбяка Окружность радиуса г р, концентричная начальной окружности изделия и проходящая через эту точку 4, ограничивает участок правильной обработки профиля детали долбяком. Ниже этого участка обработка производится вершинной точкой зуба долбяка при качении его начальной окружности по начальной окружности детали. Кривая, образованная точкой, лежащей вне окружности, при внешнем качении этой окружности по другой, представляет собой удлиненную эпициклоиду. [c.840]

Фиг. 3. Графический метод определения профиля режущего лезвия долбяка для изделия дугового профиля.

Общим случаем является определение профиля при центроидах изделия и инструмента в форме окружностей, например, обработка валика долбяком. [c.986]

Долбяки применяются для обработки на зубодолбежных станках валиков и втулок (внутренних поверхностей) с прямолинейным и фасонным профилем в сечении, перпендикулярном к оси изделия, для обработки деталей фасонного профиля, реек и других изделий. [c.1043]

Обычно для увеличения общего допустимого слоя переточек расчетное сечение при конструировании долбяка принимается на некотором расстоянии а от переднего торца (фиг. 55). Величина а зависит от формы и требуемой точности профиля изделия (допустимых отклонений) и от величины заднего угла долбяка. Получающиеся отклонения профиля, кроме указанных величин, зависят от метода образования задних поверхностей долбяка. Приведенное выше определение размеров долбяка относится к исходному (расчетному) сечению. [c.1044]

При требовании правильной обработки профиля валика до внутренней его окружности радиуса Яц наружная окружность зубьев долбяка радиуса пересекает внутреннюю окружность изделия, и в этом [c.1047]

Радиус границы прямолинейного участка профиля изделия (начала переходной кривой) при обработке долбяком [c.1048]

Увеличение прямолинейного участка профиля изделия при обработке долбяком может быть достигнуто методами, аналогичными указанным [c.1049]

Увеличением высоты зуба долбяка до т. е. увеличением радиуса окружности выступов долбяка при той же величине радиуса начальной окружности. Это повлечет уменьшение внутренней окружности профиля изделия. Величина необходимого увеличения высоты зуба долбяка до вместо к приведена ниже. [c.1049]

При применении этих долбяков на внутренней цилиндрической поверхности впадины профиля изделия у основания профиля получаются углубления, размеры которых могут быть определены проще всего — графическим способом последовательных положений. [c.1050]

Приведенные расчетные формулы относятся к расчетному сечению, которое для увеличения работоспособности долбяков принимается отстоящим от плоскости переднего торца на некоторую величину а. Во избежание больших искажений размеров профиля изделия а при проектировании долбяка принимаются небольшой величины или даже равной нулю. [c.1052]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. Геометрия режущих лезвий определяется по формулам геометрии долбяков. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемого изделия и изменение углов в процессе резания (см, фиг. 70). Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.1059]

Долбежные резцы 397 Долбежные станки — Технические характеристики 393 Долбление 390—412 Долбяки для валиков с параллельными шлицами — Зубья — Контроль — Размеры 1052 --для изделий дугового профиля — Профили — Определение 980 -- для обработки валиков шлицевых — Профили 1046 [c.1167]

Метод огибания используется не только для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем, но применяется и для обработки деталей с различными неэвольвентными профилями. Из неэвольвентных профилей наиболее часто встречаются профили, образованные прямыми линиями или окружностями. К таким деталям относятся многогранные и шлицевые валы, детали с многогранными отверстиями (прямолинейные профили), зубчатые колеса зацепления Новикова, звездочки (профили по окружности). Профиль инструмента (червячных фрез, долбяков) для нарезания указанных изделий находится как сопряженный различными методами, известными в механике. [c.325]

Принцип работы, K iHeNtaTH4e Ka,4 схема и настройка зубодолбёжного станка, образование обрабатываемого профиля на изделии, как огибаемой семейством огибающих, образуемых последовательным рядом относительных положений зубьев долбяка и профяли-руемой впадины, режимы резания, оста- [c.256]

Станок предназначен для шлифования эвольвентной поверхности косозубых и прямозубых шеверов, долбяков и цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубцами по принципу обкатки эвольвентного профиля зуба изделия относительно плоской поверхности шлифовального круга. Обработка производится в две операции (предварительная и окончательная) за четыре установа, обеспечивая чистоту поверхности V 9. [c.34]

Метод обкатки заключается в создании условий, когда центроиды инструмента и 5арезземого изделия катятся друг по другу без скольжения, при этом профиль нарезаемого изделия получается в процессе обработки как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. К числу этого инструмента относятся червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, шеверы, зубострогальные резцы, зуборезные головки, обкаточные резцы, работающие по методу зуботочения. [c.496]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

Увеличения прямолинейного участка профиля детали можно достигнуть различными методами. Например, при увеличении высоты головки зубьев долбяка граница прямолинейного участка переместится ближе к центру детали, уменьшится радиус окружности впадин и увеличится г.тубина профиля изделия. Можно сделать на вершинной режущей кромке зубьев долбяка усики, аналогичные усикам на зубьях червячной фрезы (см. фиг. 502, б). При применении такого долбяка переходная кривая перенесется ближе к центру детали, усики вырезают впадины у основания профиля, средняя же часть впадины, обрабатываемая участком вершинной режущей кромки между усиками, сохранится требуе.мого размера. [c.840]

Для обработки изделий нсэвольвентного профиля при.меняют червячные фрезы, долбяки и обкаточные резцы. Центроида червячной фрезы — прямая, параллельная оси фрезы, центроида долбяка и обкаточного резца — окрзгжность, концентричная с центром вращения инструмента. [c.978]

Полученный теоретический профиль режущего лезвия долбяка для упрощенияизготовлениязаменяетсядугои окружности, как было указано выше, и определяются отклонения дуги заменяющей окружности от теоретического профиля. Если они превосходят отклонения, допустимые по точности изделия, следует произвести перерасчет величины радиуса дуги заменяющей окружности. [c.1047]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...