Подачи при накатывании резьб

Радиальные подачи при накатывании резьбы двумя цилиндрическими плашками [c.339]

Радиальное биение — Обозначение на чертежах 8, 9 Радиальные подачи при накатывании резьб роликами 260 Радиусы закруглений в литых заготовках 150 [c.975]

Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами [c.316]

Рекомендуемые радиальные подачи при накатывании резьбы накатным роликом, мм/об [c.273]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами приведены в табл. 34. [c.487]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами, мм на оборот детали [c.487]

Подачи при накатывании резьбы 683 [c.1174]

Рекомендуемые подачи при накатывании резьбы [c.30]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Величину радиальной подачи при накатывании резьбы двумя роликами определяют из табл. 30. [c.135]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Радиальные подачи Sp при накатывании резьбы в мм/об заготовки [c.382]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

Экспериментально установлено, что при накатывании резьбы о небольшой радиальной подачей на вершинах ее витков образуются канавки (рис. 7.2, а), которые постепенно исчезают или закатываются с образованием радиальных складок. При накатывании с большей радиальной подачей деформация распространяется на всю толщину витка, вызывая равномерный подъем металла каждого обжатого участка (рис. 7.2, б). Подъем металла при этом пропорционален радиальной нагрузке на заготовку и, как следствие, глубине внедрения витков инструментов в тело заготовки. Выдавливание заканчивается после реализации установленного (наперед заданного) радиального внедрения (перемещения) витков инструмента в тело заготовки или достижения установленного значения радиальной нагрузки на заготовку (сила накатывания). [c.240]

Поскольку калибрование резьбы уменьшает ее овальность и конусообразность (рис.7.8), при накатывании резьбы с большой радиальной подачей необходимо предусматривать ее калибрование в течение Тк = 1/Пз ( з —частота враш ения заготовки). [c.247]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными роликами (перемещение резьбонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 36. [c.553]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатны.мн [c.648]

При накатывании резьб методом осевой подачи ширина ролика принимается равной 1/4 диаметра ролика. [c.281]

При накатывании резьбы с тангенциальной подачей ролики принудительно вращаются в одну сторону (фиг. 17). [c.58]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей может производиться плоскими или сегментными плашками и цилиндрическими роликами (фиг. 29). При накатывании резьбы плоскими плашками (фиг. 29, а) одна из них устанавливается неподвижно, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Неподвижная плашка короче подвижной, что исключает затягивание накатываемой заготовки при обратном ходе. [c.810]

Для накатывания резьб наиболее часто применяются две схемы. В первом случае (рис. 273, а) заготовка прокатывается между двумя плоскими резьбовыми плашками /, 3, одна из которых неподвижна (5), а вторая (/) совершает поступательное перемещение. На рабочих поверхностях плашек нанесена развертка винтовой поверхности накатываемой резьбы. При прокатывании заготовки между плашками на ней выдавливается резьбовой профиль. При накатывании резьбы роликами (рис. 273, б) заготовка 2 помещается на специальной поддержке 5 между роликами 4. Ролики совершают вращательное движение, а один из них кроме этого получает движение подачи, перпендикулярное оси заготовки. [c.499]

При накатывании резьб с тангенциальной подачей в качестве инструментов используют плоские плашки, два ролика разных диаметров, вращающие- [c.499]

На станках с круглыми резьбовыми роликами (фиг. VI, 1, б) совершаются следующие движения при накатывании резьбы принудительное вращение обоих роликов в одном направлении и поперечное перемещение одного из роликов (быстрый подвод, рабочая подача и отвод). Полный цикл образования резьбы на заготовке, включая калибровку резьбы, происходит за один поперечный ход подвижного ролика. Образование полного профиля резьбы заканчивается за несколько оборотов заготовки. [c.135]

Расчет основного времени обработки при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей инструмента [c.191]

Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от резьбонарезных головок. Накатывание резьбы производится, как правило, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы получается с уплотненными слоями и без микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность резьбы детали. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов, относительное удлинение которых б>12%. При накатывании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсию или масло). [c.114]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

Схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок показана на рис. 121, а. Накатывание резьбы происходит при проходе заготовки между двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. [c.255]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

В машинах второго класса деталь обрабатывается в процессе его транспортирования к инструменту. При этом движение транспортирования совпадает с рабочим, например, накатывание резьбы плоскими и кольцевыми плашками, бесцентровое шлифование с осевой подачей детали. [c.244]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей производят плоскими и сегментными плашками нли цилиндрическими роликами (рис. 24) при неизменном межцентровом расстоянии. Ширину плоской плашки В выбирают так же, как ширину ролика (см. выше). Профиль ниток в сечении, перпендикулярном установочной плоскости, представляет собой негативный отпечаток профиля накатываемой резьбы, а угол [c.553]

Рис. 27. Накатывание резьбы с осевой подачей а — роликами с кольцевыми нитками б — роликами с винтовыми нитками при Цр < д в—роликами с винтовыми нитками при Др>Д

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

При накатывании резьбы отвод также необходимо производить на рабочей подаче, а следовательно, и кривую отвода нужно строить по архимедовой спирали. [c.441]

Выточки и проточки обязательны только для сборки резь вой пары в упор. Фаски под нфужную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках - под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 - 60° (меньший угол - для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самоза-тягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструмеите и свободном перемещении заготовки. [c.526]

При накатывании резьбы вращающимися роликами ось одного из роликов неподвижна. Второй ролик, кроме вращения в ту же сторону, получает еще движение подачи, перпендикулярное к оси заготовки. Накатываемое изделие помещается между роликами на специальной поддержке. Поддержка армирована твердым сплавом, что увеличивает ее сопротивление истиранию. Ролики смещены вдоль оси на полшага один относительно другого. [c.221]

При накатывании резьбы также необходимо отвод производить на рабочей подаче, а следовательно, и кривая отвода должна строиться по архимедовой спирали. [c.160]

Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств материала заготовки. Скорость накатывания зависит от механических свойств материала и размеров заготовки, шага накатываемой резьбы и конструкции станка. Для латуни 0 = 30- -50 mImuh, для стали с 0 р<4О кПмм [c.502]

Общие сведения. Существенным недостатком метода накатывания резьбы с помощью двух резьбонакатных роликов является наличие в станке движения подачи инструмента, что необходимо для постепенного формообразования и калибрования профиля резьбы. Это ограничивает повышение производительности при накатывании резьбы да П1ым методсж. Поэтому проблема создания автоматов, при работе которых отсутствовали бы холостые движения, а обработка изделия производилась бы при транспортировании изделия через рабочую зону, заслуживает внимания. [c.153]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

Накатывание резьбы с осевой подачей выполняют несколькими, равнорасположеннымн по окружности роликами, снабженными заборными частями, при неизменном межцентровом расстоянии. Различают ролики с кольцевыми и винтовыми нитками. Ролики с кольцевыми нитками рекомендуются для резьб с углом подъема ниток р. 7 . Их устанавливают по ходу накатываемой резьбы под углом = р (рис. 27, а). Диаметр роликов выбирают конструктивно, а вращение их не требует синхронизации. Ролики с кольцевыми нитками применяют в резьбонакатных головках ВНГН и НП (завод Фрезер ) для накатывания резьбы на универсальном оборудовании. [c.554]

Накатывание резь бы роликами. При на катыванни резьбы ро ликами можно приме пять три вида подач тангенциальную, ради альную и осевую. Наи более распространена схема накатывания резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 135). [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...