Схема установки для химической

Рис. 15-2. Схема установки для химической очистки передвижных котлов от накипи.

Фиг. 123. Схема установки для химического никелирования

Рпс. 111.21. Схема установки для химического твердения стержней [c.85]

Схема установки для химического твердения стержней в стержневом ящике 8 приведена на рис. 111.21. Из баллона 1 углекислый газ через редуктор 2 поступает,в резиновый шланг 5, в конце которого закреплена гребенка 4 с четырьмя кранами 5. На штуцера кранов надеваются резиновые трубки 6, заканчивающиеся металлическими трубками 7 диаметром 6—7 мм и длиной 75—150 мм. В металлической трубке имеются боковые отверстия диаметром 1—2.1 Л1. [c.85]

Рис. 111-35. Схема установки для химического твердения форм

Рис. 95. Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в непроточном корректируемом щелочном растворе

Рис. 96. Принципиальная схема установки для химического никелирования в непроточном корректируемом щелочном растворе с циркуляционной водяной системой подогрева рабочего раствора

На рис. 96 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого производят при помощи циркулирующей по специальной системе воды, подогреваемой в особом баке со змеевиком. Установка состоит из двух 100-литровых ванн (одна для никелирования, другая для фильтрования и корректирования отработанного раствора), представляющих собой [c.217]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 97. Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак 11, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. Когда последний изменяет окраску становится зеленым, что не соответствует требуемой кислотности), в ванну добавляется раствор аммиака. [c.218]

На рис. 100 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кислом регенерируемом растворе. Рабочий раствор, находящийся в баке 1, поступает в теплообменник 2, где он нагревается острым паром до 97—100° С и перетекает в ванну никелирования 3 объемом 8500 л. Из нее раствор со скоростью 270 л/мин перекачивают в охладитель 4, где его температура за счет испарения воды в вакууме понижается до 55° С, а затем в бак Для регенерации, куда автоматически подаются компоненты, восстанавливающие требуемую концентрацию. Регенерированный раствор, пройдя через фильтр 7, возвращается в бак /. [c.222]

Схема установки для химической оч истки трубок конденсатора от накипи представлена на рис. 6-34. [c.226]

Рис. 6-34. Схема установки для химической

Рис. 1. Схема установки для химического никелирования

В схемах МГД-генераторов предусматриваются также электрофильтры для улавливания и регенерации ионизирующих присадок и установки для химической регенерации азотной и серной кислоты (рис. 19.16). [c.613]

Однако в большинстве случаев на блоках с прямоточными котлами сооружаются установки для химического обессоливания добавочной воды и части или всего турбинного конденсата, а охлаждающая вода не содержит чрезмерного количества солей жесткости. В этих случаях едва ли имеется необходимость усложнять задачу конструирования котлов обязательными требованиями выноса переходной зоны а конвективный газоход и устройства промывочно-сепарационной схемы. [c.70]

Рис. 6.12. Схема установки для сушки и упаковки химического концентрата урана

Битумирование, кальцинирование и остекловывание. Высокоактивные жидкие растворы подвергают наиболее надежному способу концентрирования — высушиванию и прокаливанию с последующим превращением в химически инертную форму, например в стекло или битум. Схема установки для битумирования показана на рис. 10.20. Основное достоинство битумирования — безопасное хранение радиоактивных отходов в простых, недорогих хранилищах в земле или на открытом воздухе. Включение в битум допустимо для радиоактивных отходов с удельной активностью менее 10 Ки/л. Очень важно, что битумирование можно вести не только на сухих порошках, но и на пульпах и концентрированных растворах (при температуре до 70—80°С) с соответствующим упариванием. [c.378]

Рис. 59. Схема установки для испытаний на устойчивость металлов к коррозионному растрескиванию при одновременном воздействии на металл напряжений и химической коррозии

Эти данные свидетельствуют о том, что установки для химической очистки воды по схемам I, II и III при высоком солесодержании исходных вод расходуют 1,05—2 т воды на возмещение каждой тонны теряемого конденсата. Установки для химической очистки воды по схемам V и VI (глубокое химическое обессоливание) расходуют при исходных водах с малым солесодержанием около 1,25 т, а при исходных водах с высоким солесодержанием —до — 3,0 т воды на 1 m возмещаемого конденсата. [c.583]

Рис. 44. Схема установки для измерения электросопротивления химически активных тугоплавких металлов в жидком состоянии методом падающей струи-

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

Фиг. 78. Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном растворе

Возле каждого парового котла в зольном помещении должно быть проложено кольцо для подвода-отвода в котел через нижние коллекторы моющих растворов-Кольцо должно быть секционировано на две половины задвижками и иметь отводы к каждому коллектору (рис. 12.2) для возможности подвода растворов через одну половину кольца и сброса через другую. Полная схема установки для водно-химических промывок паровых котлов и теплообменников показана на рис. 12.3. [c.319]

Рис. 4.2. Схема установки для исследований стеклопластиков на химическое сопротивление.

Рис. 4.16. Схема установки для изучения химического сопротивления и проницаемости стеклопластиков

Рис. 53. Принципиальная схема установки для непрерывного химического никелирования внутренней поверхности трубных элементов

Разработаны установки для химического никелирования внутренних поверхностей трубных элементов. Принципиальная схема одной из них, предназначенной главным образом для никелирования змеевиков, показана на рис. 101.. Здесь трубный элемент (змеевик 8) вмонтирован [c.223]

Рис 35 Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кор ректируемом непроточном щелочном растворе /—ванна дли никелирования 2—обогреваю щая рубашка, 3—термоизоляция, 4—линия цеховой канализации, 5—трубопровод для охлаждения воды обратная линия), 6— бачок для слива воды 7 — бак для подогрева воды, S — термометр, 9—трубопровод с тер моизоляиией для горячен воды (прямая линия) 10 — расширительный бачок, J/ — ванна для корректирования, 12 — фильтр [c.96]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хнмн ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одиа ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования 1 непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

Рис 36 Принципиальная схема установки для химического никелирова ння деталей в корректируемом проточном щелочном растворе [c.97]

Рис. 1.21. Клок-схема установки для получения углеродных пленок методом химического газофазного осаждения (52) I — высоковольтный источник 2 — манометры, ротаметры и стабилизаторы расхода газа 3 — цилиндрическая вакуумная камера 4 — водоохлаждаемые токовводы 5 — смотровое окно 6 — верхний электрод 7 — нижний плектрод 8 — нагреватель 9 — подложка 10 — компьютер II — ограничительный резистор 12 — форвакуумный насос 13 — натекательный вентиль 14 — электромагнитные клапаны 15 — электролизер 16 — интерфейс 17 — кварцевое смотровое окно 18 — П.З.С. видеокамера

Фиг. 1. Принципиальная схема установки для полного химического обессоливаиия [c.541]

Новая установка для химической идентификации элемента № 104 схема (сверху), график температурного реяаша в термохроматографической колонке (в середине) и распределение продуктов по длине колонки (вмгшу). Пунктиром выделена зона, осаждения скандия и актиноидов, сплошной линией — вона сорбции гафния и курчатовия. Кружки на нижней диаграмме отражах>т соотношение зарегистрированных актов спонтанного деления. Следы спонтанного деления в скандиевой воне — результат деления ядер актиноидов, в первую очередь фермия. В зоне гафния такие следы могли оставить только ядра курчатовия. Как видно из схемы, в оптимальных для синтеза элемента № 104 условиях больше всего следов спонтанного деления наблюдается именно в заключительной части колонки [c.217]

Достоинствами открытой схемы горячего водоснабжения являются ее простота, экономичность в тепловом отнощении и отсутствие местных теплообменников. Недостатками этой схемы являются непригодность для питья воды, поступающей к потребителю, и больщне потери сетевой воды, для восполнения которых на ТЭЦ необходимо сооружать крупные установки для химической очистки воды. [c.140]

МПа — деаэратор. Вместо бустерных (питательных) насосов можно использовать насосы установки для химической очистки оборудования, если они имеют постоянные подсоединения к деаэраторам и питательным трубопроводам. Избыточное давление в контуре создают путем пода-ч и пара в растопочные сепараторы и деаэраторы из линии собственных нужд энергоблоков. Эта схема консервации применяется при простаивании котлов не более 3 сут. [c.122]

Анализ по спектрам комбинационного рассеяния. Схема установки для проведения этого анализа такая же, как и для флуоресцентного (см. рис. 11.63). Высокая интенсивность и направленность лазерного излучения позволяют получать в очень малом сфокусированном пространственном объеме большие плотности излучения. Это дает возможность проводить анализ по спектрам комбпнационного рассеяния с очень малыми количествами веществ (до Ю г). Для возбуждения спектров комбинационного рассеяния используют как непрерывные лазеры (например, на аргоне с мощностью около 10 Вт на длинах волн 0,4880 и 0,5145 мкм или на Не—Ме с мощностью до 50 мВт на длине волны 0,6328 мкм), так и импульсные (на стекле с неодимом или рубиновые). Благодаря малой длительности импульса излучения (около 10 с) с такими лазерами можно получить хорошее временное разрешение спектральной аппаратуры, что важно для анализа коротко-живущих продуктов и кинетики химических реакций. [c.443]

На рис. 78 приведена схема установки для транспортирования проб, созданная на Московском маргариновом заводе по проекту МТИПП при участии авторов. В основу конструктивного исполнения установки были положены разработки ВНИИПТМаша по основным узлам пневмотранспортного оборудования. Установка представляет собой однотрубную линейную пневмосистему всасы-ваюш,его типа и соединяет три основных производственных участка с химической лабораторией. Установка состоит из четырех цеховых отправительных станций, расположенных в местах пробоотбора, и приемной станции в лаборатории, последовательно соединенных между собой транспортным трубопроводом общей длиной 125 м и внутренним диаметром 72 мм. Учитывая неблагоприятные условия эксплуатации (повышенная коррозионная активность перемещаемых продуктов), для изготовления трубопровода использованы алюминиевые трубы 75x1,5 АМг-2 (ГОСТ 18475—73). [c.123]

Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис. 99. Горячий (88° С) раствор поступает из ванны 1 в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55° С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8. По пути он омывает датчик 4 автоматического электронного рН Метра 5, который в случае необходимости через йспол- [c.219]

Приведены результаты испытаний по изменению коэффициента осаждения окислов меди и значения относительного прироста давления в сопловом аппарате в зависимости от исходной концентрации меди в паре и от длительности опыта. Сравнивается эффективность удаления водонерастворимых отложений при пароводяных и реагентных промывках. На основе результатов химических промывок турбин 300 МВт влажным паром с дозированием аммиака и гидразингидрата по методу ЦКТИ предлагается проект схемы, общестанционной установки для химических промывок парогенераторов и турбин. Библ. 5. [c.230]

На рис. 27-5, б приведена принципиальная схема установки для глубокого химического обессоливания и обескремнивания воды. Предварительно коагулированную и осветленную воду подают по трубопроводу 7 в Н-катионитовые фильтры 2, а затем в анионитовые фильтры 3, загруженные слабоосновным анионитом. В первых фильтрах вследствие реакций катионного обмена находящиеся в жесткой исходной воде катионы заменяются катионами водорода, во вторых же фильтрах вследствие реакций анионного обмена находящиеся в воде анионы сильных кислот (S0 , С1 ) заменяются гидроксильными анионами ОН , в результате чего солесодержание обрабатываемой воды резко снижается. Затем воду последовательно пропускают через Н-катионитовые фильтры второй ступени 4 и через удалитель СО2 5, из которого вода сливается в промежуточный бак 7. Удаление из воды СО2 производится продувкой слоя воды воздухом, который подается в удалитель СО2 воздуходувкой 6. Из бака 7 вода направляется насосом 8 в анионитовые фильтры 9, загруженные сильноосновным анионитом. В последних осуществляется вследствие реакций анионного обмена удаление из воды анионов кремниевой кислоты. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...