Насосы для угольной пыли

Все эти недостатки в значительной мере отпадают при применении угле-мазутных смесей. Для домен используют смешанную в определенных соотношениях с мазутом угольную пыль из частиц диаметром не более 6 мм. Подогретая до 90—100° С пыль подается от места приготовления обычными центробежными насосами. Затраты энергии в этом случае неизмеримо меньше, че.м при пневматическом транспортировании. Такой [c.263]

Пневматические камерные насосы предназначены для транспортирования порошкообразных материалов — цемента, угольной пыли, апатитового концентрата и др. по трубам с помош,ью сжатого воздуха. [c.185]

Туннельная печь имеет прямой печной канал с постоянными температурными зонами, а изделия загружаются на печные вагонетки, которые перемещаются в печи, последовательно проходя все стадии обжига. При использовании туннельных печей улучшаются условия труда, по сравнению с обслуживанием периодических и кольцевых печей, так как садка и выгрузка изделий производится вне печи и, кроме того, значительно улучшаются возможности для автоматизации процесса обжига. В связи с этим на новых заводах строят только туннельные печи. Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроекта и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через свод печи и сжигается в садке изделий. Имеются пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20% по сравнению с газогенераторами. [c.298]

Камерные насосы, выпускаемые отечественной промышленностью, применяются для транспортирования различных сыпучих материалов цемента на цементных заводах, апатитового концентрата и фосфоритной муки на заводах минеральных удобрений, глинозема на алюминиевых заводах, угольной пыли на электростанциях, формовочного материала в литейных цехах. На строительных объектах камерные насосы широко применяют в составе приобъектных инвентарных складов цемента СБ-33 (С-753) и СБ-ЗЗ-А (С-753-А) вместимостью 25 т. Насос склада СБ-ЗЗА (рис. У.38) имеет нижнюю конусообразную, а верхнюю сферическую форму. [c.213]

Пневмовинтовые насосы предназначены для внутризаводского транспортирования цемента, сырьевой муки, угольной пыли и других порошкообразных материалов на цементных заводах, заводах железобетонных изделий и других строительных объектах. [c.335]

На рис. 353 представлен пневматический винтовой питатель (насос), получивший широкое применение для транспортирования цемента, угольной пыли, пылевидной глины, соды и других неабразивных материалов. Питатель состоит из рамы, корпуса, напорного шнека, смесительной камеры с обратным клапаном, форсунок и электродвигателя. [c.624]

Размеры бункеров угля и угольной пыли должны обеспечивать устанавливаемые нормами проектирования запасы топлива угол наклона стенок бункеров должен быть достаточен (55—60° к горизонтали), чтобы предотвратить возможность застревания топлива в них. Баки питательной воды с необходимым ее запасом должны находиться на достаточной высоте над питательными или бустерными насосами для надежного подвода к ним воды. [c.240]

Топливо транспортными механизмами подается в дробильное устройство и после измельчения направляется в бункера, из которых поступает в мельницы. Угольная пыль из мельниц подается в топку, где происходит ее сжигание. Образовавшиеся продукты сгорания омывают поверхности нагрева котла и охлажденными поступают в золоуловитель и далее дымососами удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Воздух, необходимый для горения, подается в котел дутьевым вентилятором и, пройдя через воздухоподогреватель, поступает в мельницу и топку. Образовавшийся в результате горения твердого топлива в топке шлак и зола, уловленная в золоуловителе, транспортируются по каналам системы золошлакоудаления в насосную установку, служащую для перекачки шлака и золы с водой по трубопроводам на золоотвалы. Перегретый или насыщенный пар, полученный из воды в котле, по трубопроводам подводится к потребителям. Конденсат от потребителей подается в деаэратор, служащий для удаления газов из питательной воды. Потери пара и конденсата в системе восполняются химически очищенной водой, подаваемой насосами через водоочистительные аппараты в деаэратор. Вода после дегазации подается питательными насосами в котел. [c.9]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Пневматический винтовой насос предназначен для Т])анснортп-ровки угольной пыли из центрального пылезавода в котельную. [c.252]

Часть оборудования электростанций в зависимости от времени года может иметь температуру среды ниже температуры окружающего воздуха. Сюда относятся часть насосов, конденсаторы, элементы рециркуляционных трубопроводов в пределах котельного цеха, машинного зала, насосных станций, оборудование углеподачи бункера, питатели, течки, сепараторы угольной пыли для возврата в мельницу грубо размолотых частиц н др. [c.19]

Газообразное топливо сжигается в горелках, смесительных (при принудительной подаче воздуха) или ин-жекционных (при засасывании необходимого для горения воздуха в горелку струей газа, подаваемого при высоком давлении). Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроект и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через топливные трубки, расположенные в своде печи. Уголь засыпается в зоне высоких температур и сжигается в садке изделий. Применяют пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20 % по сравнению с газогенераторами. Основное количество топлива (70—80 % общего расхода на [c.302]

Двухкорпусный котельный агрегат состоит из двух параллельных систем, причем в одном корпусе размещен первичный пароперегреватель, а в другом — промежуточный перегреватель пара. На котлоагрегат установлено восемь углеразмольных мельниц, от которых угольная пыль поступает непосредственно к 64 поворотным угловым горелкам обеих топочцых камер. Испарительная часть, размещенная в верхней зоне котельного агрегата, имеет принудительную циркуляцию, для чего установлены четыре перекачивающих насоса. [c.316]

На горных предприятиях имеются ЭП всех трех категорий. К примеру, на угольных шахтах к ЭП I категории относятся клетевой и грузолюдской подъемы, главная вентиляторная установка и вспомогательная на шахтах 3-й категории и сверхкатегор-ных по газу и пыли. Сюда же относится компрессорная станция, если она — основной источник энергии, магистральная перекачивающая углесосная станция гидротранспорта, установка для дегазации угольных пластов, котельная (сетевые и питательные насосы), противопожарная насосная станция. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...