Проба Бринеля

Так как для сферического выступа угол V при сплющивании меняется примерно от 90 до 80° и при внедрении от 90 до 100°, то, как это следует из фиг. 6, коэффициент с может меняться в пределах от 2,7 до 3,1. Вследствие трения на контакте значение с несколько повышается. При расчете площади касания можно с известным приближением принимать коэффициент с = 3, что теоретически обосновывается известными исследованиями А. Ю. Ишлинского [9] по шариковой пробе Бринеля. [c.42]

Какому же значению д соответствует переход в пластическое состояние При линейном напряженном состоянии, например при растяжении стержня д = (где — предел текучести) как указывает Тимошенко, д = 1,1 где — предел упругости. В условиях же сложного напряженного состояния переход от упругости в пластичность будет затруднен вследствие действия дополнительных напряжений, действующих в перпендикулярных направлениях [14]. В связи с этим имеет место значительное повышение несущей способности контакта, оцениваемой нами коэффициентом с, т. е. <7 = С0,. Теория и опыт показывают, что с изменяется в пределах от 1 до 5- 6. Как показали исследования А. Ю. Ишлинского [3 ], при вдавливании сферы в деформируемое полупространство (проба Бринеля) с = 3. [c.101]

Наряду с этой характеристикой, дают также число твердости НВ по пробе Бринеля [c.218]

Пробу Бринеля для определения твердости применяют чаще обычно отмечают действие на испытуемый образец стального шара диам. в 10 мм иод нагрузкой в 1 ООО г глубину вдавления отмечают после 5- и ЗО-секундного действия. Глубина вдавления в сильной степени зависит от толщины образца для исследования самого вещества рекомендуют, как и прр испытании на разрыв и на упругость, обычно брать образцы 6 мм толщиной толщина готовых изделий определяется родом изделия. [c.211]

Проба твердости по Бринелю при термической обработке [c.395]

Проба твёрдости по Бринелю при термической обработке Проверке подлежат образцы, отбираемые, например, по 2 шт. [c.454]

Правда, исторически шариковая проба по Бринелю оформилась, исходя из теории твердости Герца но в том виде, как она применяется сейчас, она совершенно не зависит от этой теории, тем более, что теория Герца относится лишь к напряжениям или к упругим деформациям, получающимся до перехода за предел упругости. Теория дает также возможность вывести заключение, до какой величины можно доводить нагрузку, чтобы напряжения не переходили за предел упругости. В случае хрупкого тела, как стекло, с которым производил свои опыты Герц, можно считать, что переход за предел упругости немедленно вызывает образование трещины или обнаруживается отчетливо каким-либо другим образом. В этом случае формулы Герца можно [c.222]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

Периодическая проба твердости по Бринелю при термообработке. Проверке подлежат образцы, отбираемые, например, по 2 шт. через 2—3 поддона. [c.344]

Проба давлением шарика по Бринелю(по DIN 1605). Если D — диаметр шарика в миллиметрах, Р —давление шарика в килограммах, —диаметр вдавленной площади в миллиметрах, то твердость по Бринелю, или твердость, определенная давлением шарика, вычисляется в kz mm по формуле [c.1005]

Неточности изготовления детали, искажение их формы от приложенных нагрузок и температуры, шероховатость и волнистость приводят к тому, что две поверхности всегда контактируют на отдельных малых площадках, причем вследствие наличия волнистости эти площадки расположены в определенных областях. Количество контактов зависит как от нагрузки, так и от шероховатости поверхностей. Давление на контактах распределено неравномерно, в зависимости от их конфигурации. Давление может значительно отличаться от значения твердости, определяемой пробой по Бринелю. [c.5]

Испытание твердости пористых материалов методом вдавливания по существу также технологическая проба это испытание не дает надежного представления о действительном сопротивлении деформа ции. Испытания по Бринелю проводят обычно при сниженных нагрузках. В ряде случаев, особенно для однофазных сплавов, удовлетворительные результаты дает испытание микротвердости. [c.1495]

Для устранения разнообразия механических качеств обрабатываемых болванок их подбирают по пробе Бринеля в пределах разброса 5—10%. Для устранения разнообразия режущих свойств резцов допускают колебания их твердости по Роквеллу в пределах НЕС 1,0. Несмотря на эти меры, приходится считаться с разбросом точек, доходящим в среднем до 20—30% и более. [c.210]

Клопшток, исследуя зависимость между давлением на шарик при пробе Бринеля в ф-ии площади отпечатка шарика и усилия Р. в ф-ии сечения стружки, открыл очень интересный факт, что обе ф-ии, выражаемые в логарифмич. диаграмме прямыми, пересекаются в точке, лежащей для всех материалов на одной из двух прямых—на прямой 1(фиг. 18) для всех металлов, дающих сливную стружку, и на прямой II— для металлов, даю-щйх стружку скалывания. Все эти линии для однородных металлов почти строго параллельны, что дает возможность, зная направление их для какого-нибудь типа материалов а) направление линии,характеризующей твердость, т. е. Рб = <р(1в), б) направление линии усилий Р. в ф-ии сечения стружки, т. е. [c.161]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, >1е разрушая детали. [c.68]

Способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу В первом случае в поверхность исследуемой детапи вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Между [c.44]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. [c.77]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости. [c.51]

Под твердостью материала понимают способность сопротивляться вдавливанию в него другого, более лрочного (более твердого) элемента. Из множества способов определения твердости укажем лишь на пробы по Бринелю и ло Роквеллу. [c.54]

Неудовлетворительная работа в условиях вибрационной нагрузки, а также при качательном движении с малыми углами поворота. В этих случаях на дорожках качения образуются углубления, напоминающие отпечатки шарика при пробе на твердость по Бри-неллю. Это явление названо бринеллированием или ложным бринел-лированием. Впервые оно было обнаружено в подшипниках автомобилей после длительной их перевозки по железной дороге. В настоящее время при перевозке применяют специальные опоры под раму автомобиля. [c.333]

Успех такого пргдложения оказался возможным потому, что в обычных условиях сам стальной шарик при огфеделении твердости не испытывает заметных остаточных деформаций, которые получаются только в плитке обычно из значительно более мяг.чого материала. Конечно, стальной шарик при определении твердости испытывает упругие деформации, которые не могут не сказаться на результате испытания. Поэтому не исключалась возможность, что результат испытания мог зависеть от случайных свойств стального шарика, примененного для испытаний. Но это опасение оказалось необоснованным, потому что на основании многочисленных опытов известно, что сорта стали, из которых такие шарики изготовляют, по своим упругим свойствам лишь немного отличаются друг от друга, хотя бы временное сопротивление и имело у них весьма различные значения. Повидимому, также и закалка, благодаря которой значительно повышается предел упругости, изменяет упругие постоянные Е, т, G лишь незначительно или же совсем их ие изменяет. Поэтому можно считать, что все стальные шарики, применяемые для пробы по Бринелю, по своим упругим свойствам весьма близки друг к другу, так что безразлично, каким из них пользоваться, лишь бы у шарика не получились при испытании даже незначительные остаточные деформации. При этих условиях можно считать, что стальной шарик в сравнении с испытываемым металлическим предметом, является бесконечно твердым. [c.222]

Для выяснения дальнейших вопросов, необходимо рассмотреть конкретный пример. Для этой цели предположим, что шарик и плитка сделаны из одинаковой закаленной стали. Радиус шарика мы примем равным см, а модуль Юнга Е=Т1Л0 кг см . Пусть твердость, определенная путем шариковой пробы по Бринелю, составляет 400 кг мм — 40 ООО Kzj M . [c.243]

Но несмотря на это, мы не можем чувствовать себя вполне удовлетворенными современным состоянием теории твердости, так как она, очевидно. не охватывает всех наблюдаемых фактов. Это было установлено еще при первой детальной проверке теории опытным путем, предложенной Ауэрбахом. Но еще и раньше заметили, что при одинаковой твердости заостренным телом легче повредить плитку, чем, наоборот, плиткою острие. Так же обстоит дело и при испытаниях щариковой пробой по Бринелю в тех случаях, когда тар и плитки сделаны из материалов примерно одинаковой твердости и тем не менее повреждения получаются только на плитке или же повреждения на плитке получаются более значительными, чем на шарике. [c.246]

Сплавы золота. Вследствие малой твердости чистого золота для изготовления ювелирных эмалированных изделий применяются тройные сплавы золота, серебра и меди, реже —двойные сплавы золота с серебром и золота с медью. По Бринелю твердость золота равна 18,1 кГ1мм , твердость сплава золота с медью 965-й пробы — 34,8 кГ1мм , твердость сплава 880-й пробы — 81 кГ1мм и т. д. Поэтому для эмалирования обычно применяются сплавы золота. [c.442]

В СССР для фасонного стального литья установлены следующие стандарты ОСТ 792 —для неотвгтсгвеннЫ частей, без указаний о нормах сопротивления на разрыв, но с норма и твердости по Бринелю и нормами проб на загиб, и ОСТ 791 — для ответственных частей. Нормы предусматрива19т [c.1045]

При измерении материалов большой твердости проба по Бринелю не дает надежных чисел. В этом случае твердость определяют вдавливанием алмазного конуса на специальном приборе, сконструированном Роквеллом, откуда метод и получил свое название. Числа твердости по Роквеллу имеют своеобразное значение (величина, обратная глубине погружения конуса в материал) и отсчитываются по индикатору, имеющемуся на приборе. Эту твердость условлено обозначать буквой (пли [c.124]

Механические испытания.а)Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. качеств. Как. общее правило испытаниям подвергаются бруски, вырезанные из колец в тангенциальном направлении (поперечные) исключения допускаются для изделий с малой толщиной (например лейнеры для орудий малых калибров). В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. испытаниям только в определенном числе от партии или заготовки, предназначенной на несколько частей, каждая часть предварительно испытывается по способу Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части последняя и подвергается установленным механич. испытаниям, б) При производстве механич. испьхтаний на растяжение обязательному определению подлежат следующие величины, к-рые являются решающими для суждения о годности металла предел упругости, сужение площади поперечного сечения, сопротивление удару надрезанного бруска (проба Шарпи). Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. свойства, приведенные в табл. 3. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...