Точка затвердевания водорода

Международная практическая температурная шкала 1968 г. основана на одиннадцати реперных точках, которым соответствуют температуры тройной точки равновесного водорода (—259,108 °С), тройной точки воды (0,01 °С), кипения воды (100 °С), точки затвердевания золота (1064,43 °С) и др. [c.18]

Действие конденсационных термометров основано на температурной зависимости давления насыщенных паров жидкости. Термометрические вещества — обычно жидкие газы гелий, водород, неон, аргон, кислород и др. Для определения температуры по измеренному давлению пользуются таблицами или эмпирическими формулами. Диапазон измерения температуры конденсационными термометрами ограничен снизу температурой затвердевания термометрической жидкости, а сверху — температурой критической точки. Высокоточные термометры позволяют измерять температуру с погрешностью не больше 0,001 К. [c.187]

Если в жидкой стали растворено большое количество водорода, то при затвердевании стали водород начинает выделяться из нее, и при отсутствии свободного выхода в атмосферу, в [c.99]

Как видно из предыдущего, коэффициент диффузии водорода с повышением температуры увеличивается. Вследствие этого, когда при затвердевании жидкой стали или охлаждении слитка или заготовки создается градиент температур, то он вызывает диффузию водорода от участков с низкой температурой к участкам с повышенной температурой. Это явление, носящее название термодиффузии [1391, оказывает, как это будет показано дальше, весьма существенное влияние на равномерность распределения водорода по объему слитка и поковки и, следовательно, на их технологические свойства. [c.19]

Так как при разливке, затвердевании слитка и ковке из стали удаляется 1,5—2,5 см ЦОО г водорода, то, казалось бы, для того чтобы в поковке после медленного охлаждения (для предотвращения напряжений) не возникло флокенов, необходимо, чтобы содержание водорода в исходной жидкой стали не превышало 3,5—4,0 см РОО г. [c.160]

V Кроме того, поскольку водород диффундирует в газовые полости и после затвердевания металла шва, то имеет место повышение давления молекулярного водорода в этих полостях, что создает напряженное состояние в металле, которое в сочетании с некоторыми другими факторами способствует возникновению трещин, так называемых флокенов. [c.70]

Если в сварочной ванне растворены другие газы, как например, водород, то вследствие скачкообразного падения растворимости в момент кристаллизации порообразование заметно усиливается, так как, попадая в пузырьки окиси углерода, водород увеличивает размеры пузырьков, которые, не успевая удалиться до затвердевания металла образуют в шве поры. Если интенсифицировать кипение сварочной ванны за счет более сильного окисления углерода, то пузырьки окиси углерода, энергично выделяясь из ванны, будут захватывать и уносить выпадающие из раствора газы, как бы очищая ванну. Кроме того, при наличии в защитной атмосфере кислорода возможность образования пор, вызываемых водородом, уменьшается вследствие образования в зоне сварки химических соединений кислорода с водородом. [c.189]

Охлаждение сталей в среде СО не приводит к появлению окисных пленок вплоть до затвердевания. Этим, в частности, объясняется качественная сварка при использовании продуктов разложения бензина. Если в среде имеется углекислый газ и водород, то на малоуглеродистой стали уже при 1700° С обнаруживается тонкая и прерывистая окисная пленка. Окисление наиболее интенсивно идет при отсутствии окисной пленки в начальный момент, когда кислород получает непосредственный контакт с металлом. При малом поступлении кислорода углерод выгорает только на поверхности расплавленного металла и вследствие большой подвижности распределяется равномерно во всем расплавленном слое. Окисленность металла, а следовательно, и обезуглероживание увеличиваются с увеличением активного кислорода в окислительной среде, причем может наступить такое состояние, при котором кислород не будет успевать расходоваться на окисление углерода. Скорость обезуглероживания при сварке оплавлением обычно велика, так как отношение реакционной поверхности к объему очень велико. [c.30]

Механизм образования пор при попадании азота или водорода в зону сварки одинаков. Образование пор связано со скачкообразным уменьшением растворимости газа в твердой стали по сравнению с жидкой. Если соде ржание азота или водорода в жидкой стали больше предела растворимости их в твердой стали, то при затвердевании стали происходит выделение газа. Выделяющийся газ приводит м образованию пор. Возможность попадания водорода в металл шва при сварке в углекислом газе значительно меньше, чем при сварке под флюсом. Водород может попасть в зону сварки из влаги, находящейся преимущественно в составе ржавчины, или из влаги, содержащейся в углекислом газе. Влага, находящаяся на кромках свариваемых листов, редко попадает в зону дуги, так как при подходе дуги она испаряется с нагретых кромок и уносится струей углекислого газа. [c.50]

В гл. 2 излагалось, каким образом на основе ряда реперных точек и определенных методов интерполяции между ними возникла Международная практическая температурная шкала (МПТШ). Реперными точками первой МПТШ являлись точки кипения кислорода, воды и серы, точки затвердевания воды, серебра и золота. В современной редакции шкалы добавлены точки кипения водорода и неона, тройные точки водорода, неона, аргона, кислорода и воды, точки затвердевания олова и цинка в свою очередь точка кипения серы исключена. В последние годы тройные точки и точки затвердевания считаются более предпочтительными по сравнению с точками кипения по простой причине они могут быть реализованы без необходимости измерять давление. Продолжающийся рост требований к увеличению точности реализации точек кипения приводит к необходимости более точных измерений давления, что сопряжено с очень большими трудностями. Например, для реализации точки кипения воды с воспроизводимостью по температуре 0,1 мК необходимо измерение давления с погрешностью 0,3 Па в свою очередь в точке кипения серы изменения давления 0,3 Па приводят к изменениям температуры на 0,2 мК- Необходимость в расширении МПТШ ниже 13,81 К, т. е. в область, где тройных точек не существует, привело к разработке реперных точек, основанных на фазовых переходах в твердом теле. Наиболее важным шагом в этом направлении явилось принятие в качестве реперных точек нижней части ПШТ-76 температур сверхпроводящих. переходов. [c.138]

Тройная точка нормального водорода Точка кипгния нормального водорода Тройная точка неона То же азота Точка кипения азота Точка сублимации диоксида углерода Точка затвердевания ртути Точка замерзания воды Тройная точка дифенильного эфира То же бензойной кислоты Точка затвердевания индия То же висмута [c.75]

В соответствии с положением о действующей в настоящее время международной практической температурной шкале 1968 г. эта шкала реализуется с помощью платинового термометра сопротивления в несколько ином интервале температур — от —259,34° С (тройная точка водорода) до 630,74° С. При температурах от 630,74° С до 1064,43° С (точка затвердевания золота) международная температурная шкала основывается на показаниях платинородин-платиновой термопары, а при более высоких температурах экстраполируется посредством оптического пирометра. Более сложным путем реализуется температурная шкала при температурах ниже тройной точки лодорода. [c.76]

Гэйлер [103] описал применение градиентной печи для получения кривых нагрева и охлаждения для температур от точки затвердевания ртути до 200°. Очень равномерные температурные градиенты могут быть получены в печи, показанной на рис. 104. Амальгама герметически закрывается в кварцевой трубе, наполненной водородом, которая может быть поднята выше или опущена ниже печной трубы. Эта труба подобно трубам Мюрфи, имеет гнездо для конца чехла термопары, а свободный объем над сплавом также ограничен кварцевой ампулой. Для того чтобы предотвратить разрушение контейнера расширяющимися при затвердевании сплавами, применяют трубы конусообразной формы (рис. 105). Рассматриваемый метод допускает перемешивание исследуемого расплава. [c.191]

ПЛОТНОСТИ МАТРИЦА — см. Матрица плотности. ПЛОТНОСТЬ (р) — величина, определяемая для однородного вещества его массой в единице объёма. П. неоднородного вещества в определённой точке — предел отношения массы т тела К его объёму V, когда объём стягивается к этой точке. Средняя П. неоднородного тела также есть отношение т/Р. Часто нрименя-ется понятие относительной П. напр., П. жидких и твёрдых веществ может определяться по отношению к П. дистиллированной воды при 4 °С, а газов — но отношению к П. сухого воздуха или водорода при нормальных условиях. Единица П. в СИ — кг/м , в системе СГС — г/см . П, и уд. вес у связаны между собой отношением у = арр, где g — местное ускорение свободного падения тела, а — коэф. пропорциональности, зависящий от выбора единиц измерения. П, веществ, как правило, уменьшается с ростом темгг-ры и увеличивается с повышением давления (П. воды с понижением темп-ры Г до 4 С растёт, при дальнейшем понижении Т — уменьшается). При переходах вещества из одного агрегатного состояния в другое П. изменяется скачкообразно резко увеличивается при переходе в газообразное состояние и, как правило, при затвердевании (П. воды и чугуна аномально уменьшается при переходе из жидкой фазы в твёрдую). [c.637]

С и 0,6% Т1, точка Асц соответствует 950° С [77]). По-видимому, с этим связано отличное от малоуглеродистой стали поведение водорода в титанистой стали. Сохраняя при обжиге эмалевого покрытия ферритное строение, титанистая сталь растворяет меньше водорода, а вследствие образования прочных гидридов, гидрокарбидов и гидронитридов титана выделение водорода из стали после затвердевания эмали, нанесенной на поверхность титанистой стали, практически не происходит. Поэтому связанные с выделением водорода дефекты эмалевого покрытия (в частности, рыбья чешуя ) при применении титанистой стали не возникают и становится возможным осуществлять без-грунтовое и двустороннее эмалирование изделий [56, 57, 88]. [c.99]

К концу затвердевания слитков, вследствие ликвации и тер- oдиффyзии жидкой стали, центральная зона и верх слитка обогащаются водородом, а поверхностная зона обедняется им. При охлаждении же слитка на воздухе после его затвердевания между поверхностной и центральной зоной создается разность температур, и разница в содержании водорода между этими зонами, вследствие протекания термодиффузии, увеличивается. При вы,-держке слитка в колодце температура его выравнивается, и после довольно продолжительной выдержки выравнивается содержание водорода по его объему. Если после выдержки в колодце медленно охладить слиток на воздухе, то вследствие разности температур возникает значительная термодиффузия, вызывающая разность в содержании водорода. Если слиток после выдержки в колодце быстро охладить в воде, то вследствие быстрого охлаждения развитие термодиффузионных процессов [c.36]

Д. к. Чернов указывал, что жидкая сталь содержит в растворе газы, более всего водорода. Часть газов выделяется из жидкой стали в процессе затвердевания, что вызывает при повышенном содержании водорода образование пузырей [73]. Пузыри появляются в углеродистой и низколегированной стали при содержании водорода св. 6—7 см /ЮО г, а в аустенитной — св. 14 M jlOO г. По нашим данным, появление пузырей происходит при 8—9 см 1100 г. Б. X. Хан и Д. Я. Поволоцкий указывают, что при среднем содержании водорода 8,25 m 100 г в хромомолибденовой стали, выплавленной обычным методом,, при контроле было обнаружено 15,6% темплетов с газовой пористостью. При среднем же содержании водорода 6,7 см 100 г в той же стали, выплавленной без предварительного раскисления в печи, при контроле не было обнаружено ни одного темп-лета с газовой пористостью [72]. [c.41]

Если сварочная ванна содержит в достаточных концентрациях углерод, кислород, водород (или азот) и одновременно серу, практически нерастворимую в твердой фазе, то последняя в процессе затвердевания жпдкого металла будет обогащать его слои, прилегающие к растущим кристалла.м. Указанное явление создает условия для адсорбции серы па растущих кристаллах, причем прилегающие к растущим кристаллам слои жидкого металла могут оказаться одновременно обогащенными Н, С, О, N. В этих условиях вероятно проявление каталитического действия серы, активизирующей протекание реакций (22), (31), (38), [c.93]

Образование пор в шве. Связано с выделением газов из металла сварочной ванны при ее затвердевании. В условиях сварки под флюсом наибольшую опасность с точки зрения образования пор представляет водород. Значительные количества водорода попадают в атмосферу дуги при испарении и диссоциации воды, содержащейся в ржавчине и флюсе. При разложении органических веществ от нагрева также образуется водород. Растворимость водорода в жидкой стали довольно значительна, тогда как в твердой стали водород растворим в меньшем количестве. Поэтому если в металле сварочной ванны растворено большое количество водо1рода, то в процессе его кристаллизации часть водорода должна будет выделиться из металла, что может привести к образованию пор в шве. Чтобы предупредить образование пор, необходимо уменьшить содержание водорода в металле сварочной ванны. Это может быть осуществлено двояко 1) уменьшением содержания водорода в атмосфере дуги за счет очистки свариваемых поверхностей и электродной проволоки от ржавчины и загрязнений, а также за счет тщательной сушки флюса 2) связыванием водорода, попавшего в атмосферу дуги, в соединения, не растворимые в жидкой стали. [c.258]

Основная причина возникновения пор при сварке сталей — наличие водорода, азота и окиси углерода. Роль остальных газов незначительна. Если образование и вьщеление газов при сварке происходит в период, когда металлическая ванна находится в жидком состоянии и интенсивно перемешивается, то пузырьки газов успевают вьщелиться. Их вьщеление не только не приводит к образованию пор, но оказывает рафинирующее действие на сварочную ванну, снижая ее газонасыщенность. Если же образование и вьщеление газов происходит в период затвердевания ванны и проходит вяло, пузырьки газа не успевают всплыть и остаются в металле в виде пор. [c.73]

На фиг. 20 показан внешний вид пористых швов. Образование пор в шве связано с выделением газов из металла сварочной ванны при ее затвердевании. В условиях сварки под флюсом наибольшую опасность с точки зрения образования пор представляет Бодород. Значительные количества водорода попадают в атмосферу дуги при испарении и диссоциации воды, содержащейся в ржавчине и флюсе. При разложении органических веществ от нагрева также образуется водород. Растворимость водорода в жидкой стали довольно значительна, тогда как в твердой стали водород растворим в меньшем количестве (фиг. 21). Поэтому, если в металле сварочной ванны растворено большое количество водорода. [c.35]

Проникновение атомов распадающихся молекул в сварочную ванну вызывает химические реакции и образование химических соединений, легко растворимых в жидком металле. После затвердевания и кристаллизации растворенные соединения приводят к повышенной хрупкости сварного соединения. Источниками насыщения шва вредными веществами могут быть окружающий воздух, ржавчина, масло, влага, минералы, входящие в состав сварочных материалов. Отчасти борьба с загрязнениями заключается в очистке поверхности, сушке и прокаливании материалов для удаления из них влаги, а значит, кислорода и водорода. Отчасти образованию прочного шва способствует то, что большинство растворимых примесей легче стали, поэтому в жидком металле они всплывают на поверхность шва еще до его затвердевания. Но даже при оптимальных условиях сварки, вряд ли можно надеяться на прочность соединения, которая бы составляла выше 60% от прочности основного металла. А так как в бытовых условиях поверхности свариваемых изделий часто не поддаются вообще никакой очистке, то реально прочность швов еще меньще. Особенно неустойчивы сварные соединения при ударных нагрузках, вибрации, к изгибу по месту шва. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...