Потери массы

Рис. 77. Окисление тугоплавких металлов для Мо, Re, Сз, Ru, Ir и Rh — потеря массы, для остальных металлов — увеличение массы

Сталь Твер- дость НВ Потери массы за () ч испытания на ударно-эрозионном стенде, мг [c.341]

Для определения коррозионной активности грунтов на трассе проектируемого подземного трубопровода на определенных расстояниях закладывают на дне шурфов в ненарушенный грунт на отметке трубопровода стальные пластинки и засыпают шурфы грунтом. Сравнительную коррозионную агрессивность грунтов определяют по потере массы пластинок за время испытания. [c.469]

Рис. 99. Потери массы сплава Fe — Сг — Ni в зависимости от состава

В линейный закон роста пленки. Из рис. ИЗ видно, что потери массы молибдена при 538° С в воздухе еще небольшие. При. дальнейшем повышении температуры скорость улетучивания трехокиси молибдена увеличивается и при 760° С достигает 230 а/л 2 за 1,5 ч испытания. [c.145]

Рис. 158. Зависимость потери массы хромистых сталей с 0,23—0,26% С в 60%-ной НМОз при 100° С от содержания хрома

Рис. 165. Зависимость потери массы жаростойкой стали с 0,5% С на воздухе при температурах от 900 до 1200° С от содержания хрома (продолжительность нагрева. 220 ч)

Рис. 167. Зависимость потери массы жаростойкой стали с 6% с г, 0,5% Мо и 0,1 У С от содержания алюминия

Рис. 172. Зависимость потери массы меди а разбавленных кислотах при комнатной температуре от концентрации растворенного кислорода

Температура в "С Концентрация Н,80 в % Потеря массы в гЦм ч) 1 Температура 1 II Концентрация в % Потеря массы в г, (м ч) [c.251]

Среда Концентрация п % / В С Потери массы бронзы а г (м ч) [c.252]

АЯо—потери массы металла в коррозионной среде без катодной защиты в г м [c.300]

Рис. 203. Зависимость потери массы цинка от коррозии в 0,005 н. растворе K I от катодной плотности токе (в ма/дм )

При массовом методе не учитывается плотность металла, в то время как при одной и той же потере массы для разных металлов уменьшение сечения металла будет различным. По этой причине массовый показатель коррозии металлов часто пересчитывают на так называемый глубинный показатель, который характеризует уменьшение толщины металла в единицу времени. [c.338]

Зависимость между потерей массы и глубинным показателем коррозии для наиболее распространенных сплавов, применяемых в химическом машиностроении, приведена в табл. 38. [c.339]

Исследование щелевой коррозии. Щелевая коррозия является характерным видом коррозионного разрушения химической аппаратуры в условиях наличия зазоров, застойных зон, при контакте металлической поверхности с неметаллическими материалами н др. (см. гл. VI). При исследовании щелевой коррозии обычно моделируют щелевые условия путем создания различных щелей и зазоров. На рис. 227 показан один из способов создания зазоров с помощью прокладок из резины, пластмасс, картона и других неметаллических материалов. Склонность металла этой пары к щелевой коррозии оценивается по потере массы и внешнему виду. [c.349]

Температура °С Длительность испытания, ч Увеличение массы, г/(м - ч) Потери массы, г/(М. ч) [c.538]

Часто думают, что коррозия сопровождается лишь ржавлением или потускнением. Однако коррозионное воздействие может приводить к растрескиванию, потере прочности или пластичности. В большинстве случаев механизм коррозии электрохимический, а продукты коррозии могут быть не всегда заметны и потери массы металла незначительны. [c.26]

Скорость равномерной коррозии выражают в разных единицах, чаще всего в миллиметрах в год (мм/год) или в граммах на квадратный метр за сутки [г/(м .сут)1 . Эти единицы характеризуют глубину разрушения или потерю массы металла, причем рассматривается поверхность металла, свободная от продуктов коррозии. Например, сталь в морской воде корродирует с приблизительно постоянной скоростью близкой к 0,13 мм/год, т. е. 2,5 г/(м .сут). Это усредненное значение обычно в случае равномерной коррозии в начальный период скорость повышена [9], поэтому данные о скоростях коррозии должны сопровождаться сведениями о длительности испытаний. [c.26]

Для перевода мм/год в г/(м. сут) и наоборот надо знать плотность металла. Одна и та же потеря массы на единицу площади для легкого металла (например, алюминия) соответствует большей глубине проникновения коррозии, чем для тяжелых металлов (например, свинца). Таблицы для пересчета этих единиц даны в приложении 9. [c.26]

Уравнение потери массы W поверхностью металла-вследствие фреттинг-коррозии при колебательном движении получено [86] [c.165]

Рис. 7.19. Потери массы малоуглеродистой стали при фреттинг-коррозии в 166

Потери металла, корродирующего на анодных участках под действием блуждающих токов, можно рассчитать по закону Фарадея. В табл. 11.1 представлены потери массы распространенных металлов в результате коррозии под действием блуждающих токов. [c.212]

Испытания металлического образца. Взвешенный металлический образец, которому придается форма наружной поверхности помещенной в землю трубы, подключают к трубе с помощью припаиваемого контактного провода. Провод и обращенные друг к другу поверхности образца и трубы покрывают каменноугольной смолой. После выдержки в грунте в течение нескольких недель или месяцев определяют возможную потерю массы тщательно очищенного образца, что и служит мерой полноты катодной защиты трубопровода. [c.225]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

В незагрязненной морской воде в условиях тропического климата Панамы технически чистый алюминий (марки 1100) или алюминиевый сплав, содержащий 0,6 % Si, 0,8 % Mg и 0,2 % Си (марки 6061-Т), корродируют с возрастающей во времени скоростью. После 16-летних испытаний небольших пластин в этих условиях общая потеря массы металлов составила, соответственно, 67 и 63 г/м , а наибольшая глубина питтингов — 0,84 и 2,0 мм [6]. При аналогичных испытаниях в пресной воде, загрязненной, по-видимому, тяжелыми металлами, потери массы за 16 лет были выше — 347 и 103 г/м , а глубина питтингов в обоих металлах достигала 2,8 мм. [c.343]

В лабораторных условиях обычно износостойкость определяют взвеишва-1шем образца до испытания и после и износостойкость характеризуют потерей массы (г-м /ч, где г —потеря массы в граммах м — поверхность износа, ч — время изнашивания), НзносостоГжость весьма сильно зависит от условий трения. В одних случаях материал А может быть лучше материала В, в других — наоборот. [c.83]

Рис. 296. Зависимость потери массы хромистых сталей от времени в расплаве Na l при 870 С J — железо-армко 2 — сталь У9 3 — сталь 20Х 4 — сталь 20X3 5 - сталь 2X13 6-сталь СХ8 7 — сталь X17

Рис. 297. Зависимость потери массы железа от времени в зквимолярных расплавах сульфатов при 500 С

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

Влияние статических напряжений устанавливают наблюдением характера и скорости коррозии металлических образцов в электролитах без нагрузки и при постоянных растягивающих напряжениях, создаваемых в специальных установках. На рис. 339 приведена схема такой установки конструкции МИС (Н. Д. Тома-шов и В. А. Титов) для испытания проволочных образцов. Скорость коррозии опрё целяют по потерям массы образцов (для [c.450]

Исследование щелевой коррозии металлов основано на различных способах создания щелей (зазоров) и наблюдения за поведением металлов в этих условиях. На рис. 342 приведен метод создания зазора по И. Л. Розенфельду и И. К- Маршакову при помощи плексигласовой накладки с прямоугольным отверстием, крепящейся на исследуемом образце плексигласовыми винтами. Набор накладок с различной шириной прямоугольного отверстия позволяет изменять величину зазора между двумя поверхностями образца исследуемого металла и поверхностями плексигласа. Коррозию оценивают по потерям массы и площади поражения исследуемого образца после выдержки в коррозионном растворе. [c.455]

Особо ценными для эксплуатационных испытаний являются методы, позволяющие постоянно наблюдать за коррозионным состоянием работающих конструкций. Так, методика опытной катодной станции дает возможность определить среднее переходное сопротивление изоляции участка эксплуатируемого подземного трубопровода без выполнения земляных работ по его вскрытию. Эффективность методов защиты трубопроводов от коррозии проверяют с помощью контрольных образцов в определенных точках защищаемого трубопровода помещают пары контрольных образцов, из которых один присоединен к трубопроводу и, таким образом, также защищен от коррозии, а другой находится отдельно (рис. 366) по потерям массы защищенного и незащищен- [c.472]

Рис. 164. Зависимость потери массы аустенитных сталей типа Х18Н9 от концентрации серной кислоты при 40° С и разном содержании меди

Рис 169. Зависимость потери массы кремнистого чугуна в серной кислоте при комнатной температуре от времени (по И. Я. Клинову) [c.241]

Рис. 209. Зависимость потери массы образцов (а мг) малоуглеродистой стали за 21 сутки при 15" С (1) и 30" С (2) от концентрации нитрита натрия в растворе, содержащем 7,5 г/л КаС1

Как отмечалось выше, в пределах pH =4-нЮ скорость коррозии зависит только от скорости диффузии кислорода к доступным катодным поверхностям. Площадь поверхности катода практически не имеет значения. Это показали эксперименты Уитмена и Расселла [101. Образцы стали, на /4 покрытые медью, выдерживали в водопроводной воде в Кембридже. Общая потеря массы этих образцов оказалась одинаковой с потерей массы контрольных (не медненых) образцов. Весь кислород, достигший поверх- [c.106]

Эксперимент Уитмэна и Рассела [121 показал, что потеря массы чистого железа и железа в контакте с медью одинакова, но глубина коррозионного поражения увеличивается, когда железо контактирует с более благородным металлом. Этот эксперимент свидетельствует о влиянии гальванической пары на скорость коррозии менее благородного компонента пары. В случае, когда лимитирующим фактором является диффузия деполяризатора, глубину проникновения коррозии р (пропорциональную скорости коррозии) для металла площадью Ла, контактирующего с более благородным металлом площадью А а, можно выразить уравнением [c.112]

Повышение содержания хрома в стали снижает наблюдаемую потерю массы в различных грунтах но при содержании Сг > б % глубина питтингов возрастает. В 14-летних испытаниях стали, содержащие 12 % и 18 % Сг, были сильно повреждены питтингом. Нержавеющая сталь типа 304 (18 % Сг, 8 % Ni) почти не была затронута питтингом (глубина 0,15 мм). В 10 из 13 исследованных грунтов не наблюдалось и значительной потери массы, однако в остальных трех грунтах по крайней мере один из образцов толщиной 0,4—0,8 мм был перфорирован питтингом. Четырнадцатилетние испытания нержавеющей стали типа 316 показали ее устойчивость к питтингу в 15 грунтах, однако можно предположить, что при более длительных испытаниях возможны пора- [c.184]

СКВОЗЬ пленку СГ2О3 и вступают в реакцию с кислородом на границе раздела сред газ — оксид. Вагнер с помощью количественных исследований показал, что через AgjS мигрируют ионы Ag+, а не S . Он поместил два взвешенных диска из AggS между металлическим серебром и расплавленной серой (рис. 10.3). После выдержки в течение 1 ч при 220 °С было отмечено, что диск, соприкасающийся с металлическим серебром, не изменил своей массы, а увеличение массы диска, контактирующего с серой, эквивалентно потере массы металлического серебра. Вагнер показал также, что если принять Ag+-noH и электроны мигрирующими независимо, то скорость наблюдаемой реакции можно рассчитать, исходя из независимых физико-химических данных. Он вывел выражение для константы параболической скорости окисления [22], которое в упрощенном виде приводится ниже [23] [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...