Теплопередача на шероховатой поверхности

При проектировании камеры сгорания следует предусматривать достаточную чистоту ее поверхности. На шероховатой поверхности скорее образуется нагар, что приводит к ухудшению теплопередачи, повышению температуры поверхности камеры сгорания и тем самым к возникновению очагов детонации. [c.104]

Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам 1) снижение сил трения на контакте 2) уменьшение износа инструмента 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий 5) охлаждение инструмента (для смазочно-охлаждающих жидкостей) 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке (для защитно-смазочных покрытий) 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [c.118]

Импульсивная теория теплопередачи, развитая с успехом для обтекания пластинки, основана на связи между теплообменом и сопротивлением трения. Между тем у всех тел, за исключением только очень узких, весьма значительную долю сопротивления составляет сопротивление давления (стр. 242), которое, очевидно, непосредственно никак не связано с теплообменом. Косвенно это сопротивление может вызвать повышение теплообмена благодаря вызываемому им увеличению завихренности потока позади его места отрыва от поверхности тела. Аналогичные соображения имеют место и для шероховатых поверхностей, которые также обладают сопротивлением давления. Теплообмен для таких поверхностей значительно выше, чем для гладких поверхностей, при условии, что их сопротивление больше, чем у гладких поверхностей, иными словами, при условии, что шероховатые поверхности не являются гидравлически гладкими (стр. 178). Полностью этот вопрос до сих пор не исследован. [c.542]

На практике отрыв турбулентного потока является гораздо более важной проблемой по сравнению с отрывом ламинарного потока, поскольку вследствие увеличения числа Рейнольдса как при увеличении размеров тела, так и при увеличении скорости потока происходит переход от ламинарного режима течения к турбулентному. На переход влияют завихренность набегающего потока, градиент давления, шероховатость поверхности, кривизна тела, теплопередача и сжимаемость. Поток в диффузоре, как правило, турбулентный. Из предыдущей главы следует, что ламинарный поток имеет сильную тенденцию к отрыву, поэтому при ламинарном обтекании чрезвычайно трудно создать большую нагрузку на твердую поверхность при высокой эффективности. Однако турбулентный поток гораздо легче преодолевает положительный градиент давления из-за обмена количеством движения внутри пограничного слоя. Следовательно, для создания больших нагрузок поток должен быть турбулентным. [c.143]

Образование отложений в пароводяном тракте ТЭС отрицательно влияет на работу как основного, так и вспомогательного оборудования. Несмотря на различия в химическом составе и структуре отложений, все они характеризуются меньшими по сравнению с металлами коэффициентами теплопроводности [0,06—6 против 46—120 Вт/(м-К)]. При загрязнении отдельных теплопередающих поверхностей отложениями снижаются коэффициенты теплопередачи, увеличивается шероховатость стенок, уменьшаются проходные сечения и, как следствие, увеличиваются [c.20]

Регламентация только высотных параметров шероховатости поверхностей (Яа, Яг, Ятах) нб Характеризует в полной мере величину фактической площади контакта и не может служить исходным моментом для точных расчетов сил трения, контактной жесткости деталей, отрал ения электромагнитных, ультразвуковых, световых колебаний, теплопередачи и т. д. Кроме того, она не учитывает форму неровностей, их расположение и количество на единицу поверхности, что также играет роль при обеспечении определенных эксплуатационных свойств рабочих поверхностей деталей. [c.13]

Применение подобного типа труб основано на использовании эффекта поверхностного натяжения пленки конденсата, образующейся на наружной поверхности трубы. Известно, что при конденсации пара на наружной поверхности трубы образуется пленка конденсата. Чем больше толщина пленки и чем она равномернее, тем больше ее термическое сопротивление и меньше коэффициент теплопередачи. Поэтому, чтобы интенсифицировать процессы теплообмена при пленочной конденсации, необходимо обеспечить срыв пленки с поверхности труб, уменьшение ее толщины и соответствующее стека-ние конденсата. Одним из достаточно легких технологических приемов, позволяющих осуществить такой режим конденсации, и является использование дискретно-шероховатых поверхностей теплообмена. [c.539]

При входе тела в атмосферу возможно образование рельефной поверхности структуры, которая оказывает влияние на теплопередачу и динамику полета. По отношению к характеру теплообмена возникновение рельефной поверхностной структуры приводит к изменению формы шероховатости поверхности и увеличению теплопередачи по сравнению с гладкой стенкой. [c.362]

В настоящей главе обсуждались эффекты изменения градиента давления в пограничном слое и степени турбулентности основного потока, но существуют еще и другие факторы, о которых не упоминалось. Масштабность, неизотропная и вынужденная нестационарность течения являются факторами, работа над. которыми пока еще находится на самой ранней стадии. Правда, в последнее время появились некоторые данные по исследованию влияния шероховатости поверхности [7.46], шума [7,47] и теплопередачи [7.48]. [c.215]

Предвключенный теплообменник, подогревающий воду перед деаэратором до 90°С, будет иметь чистую поверхность нагрева в течение всего отопительного сезона, если его трубки не корродируют, для чего целесообразно использовать в подогревателе латунные трубки марки ЛМШ-68-0,05 или ЛО-70-1. Если на поверхности трубок подогревателя появляется шероховатость вследствие обесцинкования, то на них оседает карбонат кальция, с течением времени образующий бугорки. При интенсивном обесцинковании количество и размеры бугорков возрастают и одновременно увеличивается шероховатость всей трубки, ухудшающая теплопередачу. [c.47]

Неслер Д. Е., Теплопередача в сжимаемом турбулентном пограничном слое на шероховатой поверхности,— Ракетная техника и космонавтика , 1971, № 9, с. 166—171. [c.375]

Формулы (21) и (22) дают значения при кипении на технически гладких не-окисленных поверхностях. При кипении на окисленных поверхностях необходимо учитывать тер1 тческое сопротивление слоя окиси и увеличение а за счет шероховатости. Это приводит к следующей приближенной формуле для видимого коэффициента теплоотдачи (точнее -коэффициента теплопередачи от металлической поверхности через слой окиси к кипящей жидкости) от окисленной поверхности [c.150]

В некоторых работах по теплопередаче при кипении нашла распространение ошибочная точка зрения Г. Н. Кружилина [21, 22], основанная на том, что паровые пузыри возникают на выступах шероховатости. В настоящее время можно считать установленным, что центрами кипения на твердой поверхности являются впадины, поры, вогнутости у оснований бугорков, шероховатости. На такой механизм впервые указал, по-видимому, И. А. Андреев [5], исследовавший цилиндрические поры. Затем этот механизм был рассмотрен в работах Е. И. Несиса [33], Корти и Фоста [56]. Возникновение парового пузыря на конической поре было рассмотрено Корти [56], Бенкоффом [54] и др. Обзор этих работ дан Зуб-72]. [c.45]

Температурные коробленая роторов, вызываемые нарушением осесимметрии температурных полей элементов конструкции. Коробление происходит на режимах останова из-за неравномерности остывания верхней и нижней половин роторов или на рабочих режимах из-за различия коэффициентов теплопередачи на различных участках поверхностей сочленения деталей роторов. Эти различия вызываются неодинаковой шероховатостью сопрягаемых поверхностей и неравномерностью усилий затяжки болтовых соединении. Рекомендуется введение предварительной прокрутки роторов на малой частоте вращения, выравнивание шероховатости сопрягаемых поверхностей и тарирование затяжки болтовых соединений. [c.289]

В зависимости от пластичности обрабатываемого материала и условий резания имеются различные зоны наибольшего наростообразования. Нарост изменяет условия резания, так как при наличии нароста изменяется форма передней поверхности инструмента, изменяется состояние трущейся поверхности, а также условия теплопередачи, что оказывает влияние на процесс износа инструмента. Нарост ухудшает чистоту обработанной иоверхно-сти, т. е. увеличивает шероховатость вследствие образования за-диров на обработанной поверхности и впрессования в нее частиц кароста. При обдирочной обработке, когда чистота поверхности [c.54]

Влияние шероховатости поверхности на теплопередачу исследовали Маккарти и Вулф [97], которые показали, что в зависимости от отношения высоты неровностей к диаметру трубы вызванное шероховатостью увеличение коэффициента теплопередачи может достигать 20%. [c.94]

Биркбэк Р. К., Эккерт Е. Р. Г., Влияние шероховатости металлических поверхностей на угловое распределение отраженного монбхроматического излучения. Труды амер. о-ва инж.-мех., сер. С, Теплопередача, № 1, 102 (1965). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...