Куб испарителя ректификационной колонны

Куб испарителя ректификационной колонны 20, 228, 233 уравнения динамики 24 [c.299]

Роторные аппараты используются в качестве последних ступеней выпарных установок, а также в качестве кубовых испарителей ректификационных колонн в комбинации с сушильными камерами и установками. [c.219]

Тарельчатая ректификационная колонна состоит из отдельных, связанных между собой элементов тарелок колонн, дефлегматора и куба испарителя. Математическое моделирование работы таких многоэлементных объектов обычно осуществляют следующим образом выводят сначала уравнения математической модели каждого элемента, а затем, объединив эти уравнения в общую систему, получают математическую модель всего объекта. В соответствии с этим подходом необходимо найти динамическую модель процессов, протекающих на отдельной тарелке ректификационной колонны, а также динамические модели дефлегматора и куба испарителя. [c.20]

Кроме тарелок в состав ректификационной колонны входят и другие элементы (дефлегматор и куб-испаритель), поэтому, строго говоря, прежде чем исследовать динамические свойства всей колонны, необходимо рассмотреть (подобно тому, как это было сделано для отдельной ректификационной тарелки) динамику каждого из элементов. Однако, как отмечалось в разделе 1.2, динамические процессы, протекающие в дефлегматоре и кубе-испарителе, осуществляются значительно быстрее, чем в собственно колонне. Все возмущения передаются через эти элементы практически без искажений, т. е. можно с большой степенью точности считать, что их функциональным оператором является тождественный оператор. Таким образом, задача исследования динамики колонны сводится к исследованию динамики последовательности нескольких тарелок. [c.228]

Наконец, аналогично тому, как это было сделано для рассмотренной части колонны, можно получить выражение для передаточных функций, характеризующих каналы связи ректификационной колонны в целом (без учета дефлегматора и куба испарителя, см. рис. 1.5). В этом случае входными параметрами являются расход Ln+i жидкости, поступающей в колонну из дефлегматора, и концентрация 0i., +i НКК в этой жидкости расход Lf питания и концентрация 0l р НКК в исходной смеси расход Со пара, поступающего в колонну из испарителя. Отметим, что концентрация 0о о НКК в паре, поступающем в колонну из испарителя, для всей колонны в целом не является входным параметром, поскольку, согласно второму уравнению (1.2.64), величина этой концентрации совпадает с величиной концентрации 0l i НКК в жидкости, выходящей из колонны. Поскольку концентрация 0l i является выходным параметром всей колонны, концентрация 0о о, совпадающая с 0L 1, не может быть изменена независимо от процесса, протекающего в колонне, т. е. 0о о нельзя считать входным параметром. [c.233]

Процессы гидродинамики и теплообмена в парожидкостной среде определяют основные габариты и профиль многих промышленных установок. Размеры теплопередающих поверхностей и парового пространства парогенераторов тепловых электрических станций, испарителей, выпарных аппаратов, ректификационных колонн и ряда других установок различных отраслей промышленности не могут быть определены без достаточных знаний в этой области. Однако, несмотря на то что исследованию гидродинамики и теплообмена при парообразовании посвящено весьма большое количество работ, общепризнанных обобщенных зависимостей еще крайне мало, и для инженера, не обладающего достаточным опытом, выбор расчетной формулы при проектировании данного аппарата представляет зачастую большие трудности. [c.3]

Верхняя колонна с ректификационными тарелками разделяет обогащенный жидкий воздух, поступающий из испарителя нижней колонны, на кислород чистотой 99,2— 99,8% и газообразный азот чистотой 97,0— 98,0%. Верхняя колонна работает при давлении 0,4—0,6 ати, изготовляется из обечаек со стенкой толщиной 1,0— [c.927]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) представлены на рис. 3,29 и 3.30. Основным элементом таких установок служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней (второй) колонны VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти аппараты объединены (рис. 3.30), а в крупных для удобства изготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 3.30). Принцип работы этих аппаратов в обоих случаях остается неизменным. Нижняя (первая) колонна V (рис. 3.29) служит для предварительного разделения воздуха на легкокипящий компонент (азот) и обогащенную кислородом до 36 — 38 % Oj жидкость. Воздух при [c.255]

Спиральные теплообменники применяют в качестве конденсаторов, испарителей, а также для охлаждения и нагревания жидкостей, газов и парогазовых смесей. Ректификационные колонны могут компоноваться спиральными теплообменниками в качестве дефлегматоров. Особенно эффективны спиральные теплообменники для обработки высоковязких жидкостей, так как устраняется проблема распределения такой жидкости по трубам, а также при обработке шламов и жидкостей, содержащих волокнистые материалы. [c.389]

Теплообменники со змеевиковыми поверхностями (рис. 4.22) применяют чаще всего в качестве элементов реакционной аппаратуры, ректификационных колонн, дефлегматоров, испарителей, резервуаров и подогревателей оборудования. [c.201]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Спирты, выходящие из ректификационной колонны 15, снизу, непрерывно подают в отгонные кубы 17, которые также имеют выносные испарители и служат для отгона спиртов фракции Сю— 18. Эта фракция отбирается при 150—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. в верхней части кубов и через холодильник 18 стекает в емкость, откуда подается на склад готовой продукции. Кубовый остаток направляют на окисление в цех производства СЖК. [c.489]

Испаритель (трехсекционный) сепаратор Холодильник дистиллята эфиров Ректификационная колонна для метилового спирта Кипятильник метилового спирта [c.492]

Мак-сырец после флорентийского сосуда 14 последовательно проходит первую и вторую колонны ректификации 17, 20, снабженные выносными подогревателями в виде кожухотрубчатых теплообменников 16, 19 и дефлегматорами 18, 21. Конденсат после первой колонны ректификации 17 возвращается на стадию синтеза, после второй колонны ректификации 20 собирается в емкости готового продукта. Кубовые остатки второй колонны ректификации направляют в пленочный испаритель для дальнейшего выделения МАК или на сжигание. Абгазы системы дистилляции после холодильников ректификационных колонн обрабатывают раствором щелочи в скруббере, после чего выбрасывают в атмосферу. [c.83]

Как видно из табл. 2.40, все стали, кроме углеродистой, даже безникелевые, достаточно устойчивы во всех составах, кроме сред куба ректификационной колонны и пленочного испарителя. [c.159]

Конденсатор (6) к пленочному испарителю Куб (17) второй ректификационной колонны, сборник кубовых остатков ректификационной колонны, пленочный испаритель (5) [c.170]

В химической промышленности кварцевое стекло применяют в качестве материала для аппаратуры, трубопроводов, запорной арматуры, центробежных насосов и лабораторной посуды. Особенно целесообразно изготавливать из кварцевого стекла холодильники, концентраторы, испарители и реакторы, а также ректификационные колонны высотой до 10 м. [c.71]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Конструкция конденсатора-испарителя. Кондеп-сатор-нспаритель является составной частью двухколонной воздухоразделительной установки, принципиальная схема которой представлена на рис. Ю.П. Нижняя ректификационная колонна 1 (колонна высокого давления) обычно работает при давлении 0,5— [c.414]

ХН65МВ — для изготовления сварных конструкций (ректификационные колонны, пленочные испарители, разлагатели и др.), работающих при повыщенных температурах в сернокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте, сухом хлоре, хлоридах железа и других высокого [c.70]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

I — компрессор II — система очистки воздуха от СОг И осушки /// —регенеративный теплообменник /V —детандер V — нижняя (первая) ректификационная колонна VI — верхняя (вторая) ректификационная колонна VI — конденсатор-испаритель VIII — воздушный дроссельный вентиль IX — азотный дроссельный вентиль X — дроссельный вентиль жидкости испарителя XI — насос жидкого кислорода [c.256]

БОБ — блок улавливания бензола ГС—газосепаратор ИС — испаритель Р/С — ректификационная колонна. Остальные обозначения см. рис. 1-15 [c.33]

Сплав ХН65МВ на никель-хром-молибденовой основе отличатся наилучшим сочетанием высокой коррозионной стойкости и сопротивляемости межкристаллитной коррозии с высокими значениями прочности и пластичности. Эти свойства сплав приобретает после закалки в воде при температуре 1000-1050 °С. Сплав применяют для изготовления ректификационных колонн, пленочных испарителей, изомеризаторов, разлагателей и другого оборудования, стойкого в уксусной кислоте, окислительных средах, содержащих хлорион, и других окислительно-восстановительных средах. [c.513]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) показаны на рис. 5.30 и 5.31. Их основным элементом служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена на рис. 5.30, 5.31 штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней колонны (второй) VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти части обье-динены (рис. 5.30) в одном аппарате, а в крупных для удобства гоготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 5.31). [c.336]

В ректификационную колонну 15, которая имеет выносной испаритель, обогреваемый дифенильной смесью. Из верхней части колонны отбирают опирты легкой фракции Ст — Сэ при 80—100°С и остаточном давлении 20—40 мм рт. ст., которые через холодильник 16 подают в емкость и затем на склад. [c.489]

Схема ректификации фурфурола и синтеза фурана изображена на рис. 14.1. Технический фурфурол из аппарата 1 поступает в куб ректификационной колонны 2. После ректификации свежепере-гнанный фурфурол из сборников 8 и 9 дозировочным насосом 10 подается через электроподогреватель 11 ъ испаритель 12. [c.273]

Промытый эфир поступает в систему ректификации, состоящую из двух колонн 15 и 18, снабженных холодильниками-де-флегматорами 16, 19 и выносными кубами-подогревателями 14, 17 [69, 70, 79, 80]. Готовый эфир после конденсации собирают в сборнике 20. Кубовые остатки второй ректификационной колонны подают на отпарку в пленочный испаритель или сжигают. Конденсат после первой ректификационной колонны поступает в декантатор для разделения на водную и органическую фазы или колонну отпарки легколетучих (на схеме не показана). [c.155]

Подготовка заключается в удалении метилового спирта из формальдегида и его концентрировании под вакуумом в ректификационных колоннах. Формальдегид концентрацией 0,5— 0,6 г/мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формальдегида 1 (рис. 5.1), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 5 и 5, газоотделите-лях 4, 6 я поступает в вымораживатель 7 для очистки от олигомеров. В вымораживателе газообразный формальдегид частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твер- [c.286]

Смотреть страницы где упоминается термин Куб испарителя ректификационной колонны : [c.312] [c.414] [c.414] [c.101] [c.147] [c.257] [c.33] [c.243] [c.445] [c.490] [c.552] [c.18] [c.132] [c.154] [c.187] [c.201] [c.286] [c.145] [c.146] [c.469] [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...