Никель хромоникелевых сталях

Хром и никель. Хромоникелевые стали являются наиболее распространенными из всех легированных сталей, применяемых для производства фасонного литья. Совместное влияние Ni и Сг позволяет получать сложные по форме и массивные стальные отливки, отличающиеся весьма высокой прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. [c.30]

Хром способствует получению стали с высокой и равномерной твердостью, а также с износоустойчивой поверхностью. Более часто проводят легирование стали одновременно хромом и никелем. Хромоникелевые стали хорошо упрочняются в процессе термической обработки, сохраняют высокий уровень пластичности и вязкости. При введении в стали значительного количества хрома (5—20%) они отличаются высокой сопротивляемостью окислению при повышенных температурах и высокой сопротивляемостью действию химически активных веществ. Таким образом, посредством легирования стали хромом получают нержавеющие, жароупорные и кислотоупорные марки сталей. [c.409]

Наиболее часто в качестве легирующих элементов используют хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, титан, алюминий, медь, бор, реже цирконий, ниобий, свинец. Если количество кремния в стали более 0,4% и марганца более 0,7—1,0%, они относятся также к легирующим элементам. В зависимости от того, каким элементом легирована сталь, она называется хромистой, никелевой, ванадиевой и т. д. Часто сталь легируют не одним, а двумя-тремя элементами, например, хромом и никелем (хромоникелевая сталь), хромом и марганцем (хромомарганцевая сталь) или хромом, никелем и вольфрамом (хромоникельвольфрамовая сталь) и т. д. [c.150]

Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях. [c.279]

В таблицу включены не только хромоникелевые стали, в том числе и с дополнительным легированием, но и такие,, в которых марганец и азот частично и даже полностью заменяют никель (в последнем случае они, разумеется, не являются хромоникелевыми сталями). [c.487]

Из данных табл. 66 видно повышение стойкости сталей к точечной коррозии с увеличением содержания в них хрома. Из данных таблицы также следует, что углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, равно как и введение марганца при одновременном снижении содержания хрома и никеля, в то время как Мо значительно повышает стой- [c.418]

Наиболее стойкими материалами в сухом хлоре являются никель и его сплавы. Разрушение свинца, никеля и хромоникелевой стали ие связано с тепловым эффектом, который для этих металлов не наблюдается, а образующиеся пленки обладают малой летучестью. [c.157]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитные, аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные. [c.218]

Коррозионная с т о Г1 к о с т ь х р о м о н и к е л е в ы х, сталей (как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также,-в ряде водных растворов солей. [c.226]

Значительно более высокой стойкостью, чем хромоникелевые стали, обладает никель в едких щелочах всех концентраций при высоких температурах. Щелочи не действуют на него ни в расплавленном состоянии, пи в водных растворах. Стойкость к щелочам никель в значительной мере передает никелевым сталям и чугунам. [c.256]

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Для этих сплавов можно применять все способы травления, используемые для выявления структуры хромистых и хромоникелевых сталей и сплавов никель—железо (кроме приведенных на с. 80—82). [c.216]

Хромомарганцовистая сталь. Многолетний опыт заводов показал, что очень часто без ущерба для прочности можно пользоваться сталями с умеренным количеством дорогих и дефицитных легирующих элементов. В качестве заменителя хромоникелевой стали, особенно с высоким содержанием никеля, применяется хромомарганцовистая сталь. Для получения мелкого зерна эти стали часто легируются титаном. Широкое распространение получили стали ЗОХГТ, ЗОХГС, ЗОХГСА, которые характеризуются хорошими технологическими свойствами. [c.84]

Рис. 19. Номограмма для определения структурных составляющих в хромоникелевых сталях в зависимости от содержания никеля, углерода, марганца, а также хрома, кремния и ниобия (эквивалент никеля N 4-ЗОС-Ь 0,5 Мп эквивалент хрома Сг + 1,5 31-Ь + 0,5 N5)

Никель. Никель добавляется к коррозионно-стойким сталям для повышения пластичности. Стали с достаточно большим количеством никеля имеют чисто аустенитную структуру и хорошо обрабатываются. Кроме того, никель в ряде сред повышает коррозионную стойкость сталей. Но повышение содержания никеля, как правило, увеличивает восприимчивость хромоникелевых сталей к МКК. Под влиянием больших количеств никеля даже исчезает преимущество сталей с повышенным содержанием хрома. Так, сталь с 25 % Сг, имеющая чисто аустенитную структуру за счет увеличения количества никеля, не отличается от сталей типа 18-8 по предельному содержанию углерода, не вызывающему склонность к МКК [26]. Поэтому для уменьшения склонности к МКК не следует чрезмерно повышать количество никеля в коррозионно-стойких сталях, если это не вызывается необходимостью. [c.53]

На ускорении или замедлении из-за деформаций процесса возникновения склонности к МКК будет сказываться содержание в стали легирующих элементов особенно тех, которые влияют на количество углерода на границах зерен (никеля, бора, кремния, молибдена). Деформация после отпуска всегда уменьшает, причем в значительно большей степени, чем до отпуска, склонность аустенитных хромоникелевых сталей к МКК, так как дробление зерен и нарушение непрерывности их границ препятствует проникновению разрушения в глубь металла. [c.57]

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР. [c.76]

Поведение хромоникелевых сталей в области потенциалов, соответствующей перепассивации хрома и никеля, зависит от их состава. Бинарные сплавы Ге—Сг не подвергаются перепассивации, если содержание в них хрома остается ниже 13% [51]. Сплавы с более высоким со- [c.28]

Установлено, что хромоникелевые аустенитные стали менее устойчивы к коррозии при 540—600°С в расплавленном свинце, чем стали ферритного и перлитного типов. Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным, растворением никеля в свинце. [c.90]

Аналогично железу, хрому и никелю пассивируются высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали. На рис. 8 приведены типичные поляризационные кривые хромистой стали. Определяющим элементом является хром стали с содержанием хрома менее 10 % по своим свойствам ближе к железу, тогда как стали с содержанием 15 "/о и более ближе к хрому. [c.33]

Хромоникелевые стали (40ХН, 45ХН) имеют высокую прочность и пластичность, хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Они применяются для изготовления ответственных деталей, работающих под воздействием динамических нагрузок (шестерни, валы). Прочность стали придает хром, а пластичность — никель. Хромоникелевые стали прокаливаются на большую глубину. [c.88]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Наиболее стойкие по отношению к хлору и хлорово-дороду никель, хромоникелевые стали, свинец. Объясняется это тем, что взаимодействие этих металлов с хлором не сопровождается экзотермическим эффектом и образующиеся пленки обладают защитными свойствами. [c.83]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Для сечений диаметром >70 мм при необходимости иметь скнозное улучшение следует применять стали с 2—3% Ni. Наиболее распространеЕ1ные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распро-страиенных ранее чисто хромоникелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости II рода. Поэтому для изделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг—Ni—Мо или Сг—Mi—Мо—V стали. Естественно, что высокое содержание никеля в этих сталях снижает порог хладноломкости до более низких температур, чем у других сталей, [c.388]

Рис. 365. Склонность к межкристаллитной коррозии аустенитных хромоникелевых сталей с разным содержаипе% углерода и никеля (автор) а —9% Ni й—19% Ni, Светлые точки — но склонны к МКК черные точки — склонны к МКК наполовину зачерненные — мало склонные

Перепассивацию наблюдали у низколегированных сталей в HNO3 высокой концентрации, у не-ржавеюш,их сталей в нагретых до 50—100° С 30%-ных растворах HNO., с добавками КгСггО,, при анодной поляризации никеля в растворах K2SO4, у хрома, никеля, хромистых и хромоникелевых сталей в растворах H SO и пр. [c.313]

Наиболее стойкими материалами в сухом хлоре являются никель и его сплавн (например, хромоникелевые стали). Раврушение свинца, никеля и хромоиинелевой стали не связано С тепловым эффектом, о котором упоминалось. [c.19]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

Хромоникелевые стали и сплавы с содержанием никеля более 20Уо [c.241]

Хромоникелевые стали (20ХН, 12ХНЗА) применяют для деталей средних размеров, испытывающих при работе высокие удельные нагрузки Никель увеличивает глубину закаленного слоя, препятствует росту зерна. Стали, дополнительно легированные вольфрамом (I8X2H4BA), применяют для изготовления крупных тяжелонагруженных деталей, [c.93]

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Экономнолегированные хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18—8 и могут полноценно их заменять. [c.32]

Выше показано, что хромоникелевая аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет в продуктах сгорания мазута относительно низкую коррозионную стойкость и в широком интервале температур газа ее сопротивляемость к коррозии ниже, чем у низколегированных перлитных сталей. Причиной этого является образование при взаимодействии золы мазута с компонентами металла соединений, температура плавления которых ниже рабочих температур труб. Таким компонентом в хромоникелевых сталях является никель. Материалами, где отсутствует в существенных количествах никель и которые должны иметь более высокую коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута, считаются аустенитные хромомарганцевые стали. [c.183]

Экономнолегированные по никелю стали типа rMn9Ni5N с точки зрения коррозионной стойкости являются переходными от хромистых к хромоникелевым сталям. [c.33]

Значения основных пассивационных характеристик железа, хрома, никеля и некоторых их сплавов приведены в табл. 1. Для большого числа других хромистых и хромоникелевых сталей эти характеристики приведены в работе [55]. [c.21]

Вместе с тем, по-видимому, нет простой связи между составом сталей и их склонностью к коррозионному рао-трескиванию. В настоящее время известно, например, что отмеченное выше положительное влияние хрома сменяется его отрицательным влиянием при переходе от хромистых к хромоникелевым сталям, содержащим более 20% [145] или 10-15% [159] хрома. Известно также отрицательное действие никеля в углеродистых сталях в некоторых условиях [160]. [c.37]

Широкое применение получили стали системы Fe — Сг — Ni без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали Склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- зованию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...