Свищи расслоения

Капиллярный контроль. Капиллярный контроль применяется для выявления наружных дефектов сварных и паяных соединений трещин, свищей, расслоений и т. п. Один из вариантов такого контроля — люминесцентный. Сущность его заключается в том, что деталь на 20—30 мин погружают в индикаторную жидкость (например, смесь 85% керосина и 15% трансформаторного масла). Трещины, поры и другие дефекты подобно капиллярам втягивают в себя индикаторную жидкость и хорошо ее удерживают. Деталь вытирают насухо и на ее поверхность наносят сорбент — тальк или порошок магнезии. Сорбент через определенное время вытягивает на поверхность часть индикаторной жидкости, оставшейся в дефектах и не удаленной при вытирании детали. Если теперь поверхность детали облучить ультрафиолетовыми лучами, то индикаторная жидкость, поглощенная сорбентом, будет ярко люминесцировать, свидетельствуя о наличии дефекта. [c.551]

При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. [c.492]

Скорость воды в экономайзере принимают, исходя из условий предотвращения в них расслоения пароводяной смеси и кислородной коррозии. При малой скорости воды остающийся в ней кислород задерживается в местах шероховатости верхней образующей трубок и вызывает язвенную коррозию, которая распространяется на большую толщину стенки трубки вплоть до образования свищей. Расслоение пароводяной смеси при малой скорости потока вызывает ухудшение условий их охлаждения и перегрев металла трубок. [c.404]

Внутренние разрывы (свищи расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного процесса ковки. [c.332]

Массовую скорость pw воды в экономайзере выбирают равной 600—800 кг/(м с). Большие значения принимают для кипящих экономайзеров и котлов СКД- По условиям надежности работы металла труб скорость воды w при минимальной нагрузке не должна быть ниже 0,4—0,5 м/с. При w < 0,3 м/с наблюдается расслоение среды в трубах. Газы, растворенные в воде, при нагреве выделяются и собираются в верхней части трубы. Возникает вероятность возникновения газовой кислородной коррозии металла с последующим образованием свищей в трубах. Кроме того, наличие газовой подушки в трубе может привести к перегреву стенки экономайзера й ее разрыву, так как газ отводит теплоту от металла гораздо хуже воды. [c.106]

Микроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, свищей, трещин и пузырей. На каждый лист наносят клеймо с указанием марки стали, номера плавки и товарного знака предприятия — изготовителя. Листы толщиной 10 мм поставляют плотно скрепленными пачками. Партия должна сопровождаться сертификатом. [c.114]

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, свищей, трещин и пузырей, видимых без увеличительных приборов. [c.88]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Изготовляется из высоколегированной нержавеющей стали. Микроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин. [c.38]

Для выявления внутренних разрывов, свищей и расслоений наиболее эффективен метод ультразвуковой дефектоскопии (см. стр. 346). [c.332]

Основными дефектами поковок являются наружные трещины или рванины, волосовины, внутренние разрывы или свищи и расслоения, нажимы и складки, вмятины, флокены, неметаллические включения и следы усадочной рыхлости. [c.171]

Наружная поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, без трещин, пузырей, плен," свищей, засоров, расслоений, раковин и отпечатков. [c.180]

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, однородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. [c.256]

Макроструктура стали не должна иметь видимых невооруженным глазом следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, свищей и трещин. [c.261]

На поверхности полос не допускаются плены, раковины, пузыри, свищи, трещины, надрывы, закаты посторонних включений, глубокие отпечатки и царапины. Также не допускается расслоение полос. [c.294]

При первичном освидетельствовании следует убедиться в отсутствии дефектов, связанных с изготовлением, транспортированием, хранением и монтажом сосуда. К этим дефектам относятся трещины, вмятины, расслоение и плены металла, смещение кромок свариваемых элементов, коррозионные повреждения и др. В сварных соединениях могут быть выявлены непровары и пористость, выходящие на поверхность, кратеры, свищи, подрезы в местах переходов от шва к основному металлу, наплывы и т. п., а в литых стальных и чугунных сосудах — выходящие наружу трещины, пористость, раковины и свищи. В сосудах, изготовленных из двухслойных металлов, возможны повреждения защитного слоя, особенно в зоне сварных швов, загибов и отбортовок. [c.15]

Строение слитка и распределение элементов в его объеме оказывает большое влияние на структуру и качество листовой стали. Прокатанная полоса по длине и толщине сохраняет то же различие в составе стали и количестве неметаллических включений, которое имелось в слитке по его высоте и ширине. Имеющиеся на поверхности слитка такие дефекты, как трещины, корольки, раковины и др., при прокатке не завариваются и образуют на поверхности листа расслоения, плены, свищи, трещины, а окисленные полости газовых, усадочных раковин и крупные скопления шлаковых включений образуют внутри расслоение (рис. 28, а, б). [c.69]

Большинство разрушений трубопроводных транспортных систем связано с наличием или появлением на стенках труб различных дефектов, основными из которых являются коррозия, дефекты кольцевых и продольных швов, продольные усталостные трещины, расслоения металла, сквозные дефекты (свищи). Наиболее острой проблемой для эксплуатации газопроводов стало преодоление негативных явлений, связанных с коррозионным растрескиванием металла труб под напряжением, идентифицируемого с определением стресс-коррозия , характерной особенностью которого является наличие колоний продольных трещин. [c.95]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

Образование свободного уровня воды в трубах и расслоение пароводяной смеси в слабонаклонных и горизонтальных подъемных трубах. Свободный уровень образуется в трубах при резком снижении их тепловосприятия из-за шлакования или неравномерности работы горелок на малых нагрузках. Это явление наблюдается преимущественно в экранных трубах, входящих в барабан выше уровня воды. Появление свободного уровня в слабообогреваемых экранных трубах приводит к перегреву металла труб с появлением отдулин и свищей, требую1цих останова котла для проведения ремонта. [c.64]

У котла ТКП-1 максимальной производительностью 150 т час в нижнем конце обогреваемой части труб конвективного пучка имелся горизонтальный участок (фиг. 6-14). После 24 000 час. работы котла со средней нагрузкой 140 т час появились свищи в н1иж1ней части сечения этих труб, В трубах был обиаружен слой шлама толщиной 15— 20 мм, покрывавший нижвюю часть горизонтальных участков. Возникновение аварий совпало с изменением режима котловой воды, из-за чего выделение шлама возросло. Расслоение пароводяной смеси с раздельным движением пара и воды в горизонтальных участках явилось косвенной причиной повреждений, так как при раздельном движении скорость воды уменьшалась, что способствовало увеличению отложения шлама. [c.134]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

Выполнение работы по заливке требует исключительной тщательности и даже в этом случае не обеспечивает полной непроницаемости битуминольного слоя. При этом не исключена возможность образования пор, свищей и расслоений между последовательно заливаемыми слоями, причем обнаружить эти дефекты и заделать их во время работы не представляется возможным. [c.23]

Рукава на гидравлическое давление испытывают следующим способом один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, а другой закрывают за-1лушкои со спускным краном Далее при открытом спускном кране рукав медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до 100 Н/см которое поддерживают в течение 10 мин При этом на рукаве не должно наблюдаться разрывов, расслоений, свищей, просачивания воды в внде росы и местных вздутий [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...