Вставки для блоков матриц для ГКМ

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

Блоки матриц и вставки. При коп- [c.299]

К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла). Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, многогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части. Такие поковки, как правило, служат исходными заготовками для дальнейшей обработки давлением, например, для выдавливания, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадки характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, как правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок свободной высадкой существенно проще (сменные вставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более сложную оснастку (блоки матриц). [c.441]

В штампах для горизонтально-ковочных машин может оказаться экономичной нормализация блок-матриц с круглыми вставками. [c.339]

При сборке блоков матриц последовательно устанавливают и закрепляют вставки. При этом следят, чтобы кромки вставок выступали из гнезд на 0,5—1 мм. Во время затяжки проверяют параллельность торцов вставок с плоскостью блока матрицы. [c.148]

Блоки матриц и вставки [c.148]

При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков-матриц типа I (см. табл. 32), и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II (см. табл. 32) является мепее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепление соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампов. [c.148]

Рис. 65. Высадочный штамп со скользящими вставками 1 — блок матриц 2,6,9 — направляющие вставки 3 — корпус вставки 4, 8, 10 — пуансоны 5 — скользящая вставка 7, //, 72, 15, 19 — формующие вставки 13 — пружина 14 — клещевая вставка 16 — губка правая 17 — упор-клещи 18 — губка клещей левая

Рис. 67. Высадочный штамп для обжа ия концов труб 1 — блок матриц 2 — вставка правочная 3 — пуансон 4 — державка 5 — винт 6 — вставка формовочная 7 — винт крепления вставки 8 — упор-планка

Вмятины 2 — 333, 341, 342, 363 Волосовины 2 — 335, 342 Вольфрам 1—21, 32, 71 2 — 348 Вставки для блоков матриц для ГКМ 2 — 147, 161, 162 — Размеры 2 — 152 [c.413]

Полукруглые вставки к матрицам штампов для горизонтальноковочных машин обычно изготовляют из кованых заготовок, имеющих форму цилиндра, которые затем разрезают пополам. После строжки плоскости разъема складывают заготовки попарно по плоскости разъема и прихватывают их сваркой. Затем растачивают и шлифуют торцы заготовок. Далее вставки обрабатывают раздельно размечают контур полости и фрезеруют ее. На долю слесаря приходится сверление крепежных отверстий, доводка фигуры, запиловка фасок, подгонка вставки по гнезду в матрице, крепление их в блоке после термической обработки и окончательная отделка рабочих поверхностей ручьев в сборе с блоком. [c.115]

Сменные детали (вставки) внутри одной группы штампов не имели строгой стандартности размеров. При наладке ГКМ возникали трудности в смене блоков матриц и блока пуансонов. Для создания полной взаимозаменяемости сменного инструмента (вставок) внутри каждой группы штампов, а также для сокращения номенклатуры сменного инструмента по габаритам была проведена следующая унификация [c.70]

Непараллельность (рис. 33, л) и ступенчатость торцов (рис. 33, м) происходит при сдвиге одного из блоков матриц по отношению к другому. Смещение блоков выравнивается вставкой прокладок за левый или правый блок матриц с торца. [c.76]

Существуют два основных варианта изготовления штампов для Г. К. М. По первому варианту ручьи штампа делаются непосредственно в блоках и лишь для окончательных переходов и зон, подверженных наиболее быстрому износу, делаются сменные вставки. По второму варианту все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Штампы, изготовленные по первому варианту, более просты и удобны в наладке, однако, удельная стоимость их выше. [c.26]

Условия работы на ГКМ дают возможность широко применять вставки для штампов. Прп этом экономится штампован сталь благодаря малогабаритности вставок по сравнению с блоками матриц благодаря применению для вставок износостойкой стали и более совершенных режимов термообработки благодаря наплавке специальными электродами благодаря специальным способам обработки поверхности (азотированию, электроискровому упрочнению и т. п.). В табл. 361 даны различные варианты размещения вставок в зави- [c.618]

Матрицы (блоки) с вставками без вставок [c.392]

Вставки матриц изготовляют из кованых заготовок если вставки должны образовать ручей цилиндрической формы, их изготовляют ковкой в виде кольца и разрезают, или в виде двух полуколец. Плоскость разъема вставок обрабатывают. Вставки складывают или соединяют с помощью сварки (при больших габаритных размерах), или хомутами и другими приспособлениями и в сборе обрабатывают. Рабочую полость обтачивают или фрезеруют в зависимости от ее формы. Во вставках сверлят и нарезают отверстия для крепления после термообработки вставки пригоняют по гнездам блоков и их рабочую полость доводят окончательно. [c.146]

Твердосплавные вставки припаяны сплавом НИАТ-23 (50% В 32% РЬ 15% 5п 5% 5Ь). Блок штампа с четырьмя направляющими колонками, две из которых имеют обратное направление, и с плавающим хвостовиком. Пуансоны закреплены в пуансонодержателе заливкой стиракрилом. Им же залиты отверстия в направляющей плите-съемнике. Детали удаляются на провал через отверстие в матрице и нижней плите. [c.434]

Рабочие вставки матриц 1, 3, 5 тл 8 монтируют в общий блок, что требует их тщательного изготовления и наладки. Пуансоны 2, 4, 6 7 имеют сборную конструкцию с быстросменными рабочими вставками Их крепят к пуансонодержателям 9 с помощью переходников 10. Наладка инструмента весьма трудоемка [c.52]

Диаметр зажимной вставки габл. 34) следует принимать равным иаметру пережимной или подъемной ставки. Длину зажимной вставки /дж пределяют в зависимости от необхо-имой длины зажимного ручья. Размеры блоков матриц. Мини-ально допустимая толщина стенки лока матриц (см. табл. 34) в завнси-ости от длины матриц L равна t = = 10-ь 15 мм Т > 15-ь20 мм. [c.319]

Рис. 63. Высадочный штамп для поковки вида кольца 7 — блок пуансонов 2 — сборный прошнвной пуансон 3,4 — прошивные вставки 5 — винт для вставок 6 — формовочный пуансон 7 — формовочная вставка 8, 10 — зажимные вставки 9 — матрица II — подъемная вставка 12 — наборный пуансон

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. На рис. 131 показан четырехручьевой штамп для изготовления поковки полуоси автомобиля. Для экономии штамповой стали штампы ГКМ делают сборными. В блоке пуансонов 1 закреплены пуансоны 2—5, в блоках матриц 16 и 18— "полукруглые вставки 6—13. [c.172]

Для2 уменьшения износа верхней и нижней подушек под сменный пуансон и сменную матрицу устанавливают каленые прокладки 12 и 16. Сменный вкладыш, расположенный в блоке (матрица 8, вставка 13, толкатель 9 и пуансон 5), при изготовлении другой заготовки заменяется. [c.102]

Еще одну распространенную группу собственно сборочных операций составляют операции сопряжения деталей, отличающиеся от рассмотренных тем, что вследствие отсутствия поверхностей, которые могли бы быть использованы для достаточно точного предварительного центрирования, или отсутствия у собираемых деталей заходных частей (фасок, притуплений, галтелей) сопряжение деталей в строго соосном положении невозможно. Сборка таких деталей может быть автоматизирована следующим путем. В отверстие наружной детали (кольца) путем наклона ее по отношению к оси внутренней детали (пальца, валика) вводится сначала угол торцовой части этой детали. Затем, путем постепенного поворота какой-либо детали до совпадения их осей, с одновременным поступательным их перемещением, производится полное надевание одной детали на другую, или, по крайней мере, их наживление , после которого осевым перемещением в свободном состоянии или в центрирующей матрице может быть получено требуемое полное сопряжение. Блок для операции вставки пальца с острыми торцовыми кромками в отверстие втулки, не имеющей заходной части (фиг. 198), состоит из подающего пуансона и направляющей матрицы для цилиндрического пальца. Приемник же для втулки, в котором смонтированы подпружиненные губки, выполненный поворотным вокруг тангенциально расположенной по отношению к ротору оси, нагружен пружиной и взаимодействует с плоским копиром, закрепленным на подвижном штоке. Шток получает движение от верхнего ползуна ротора. В момент приема втулки приемник занимает вертикальное положение и принимает при помощи подпружиненной губки поступающего в него из питающего ротора втулку. Затем, к моменту выхода верхнего торца пальца из направляющей матрицы, приемник, в результате перемещения плоского копира вниз, отклоняется от вертикального положения и сообщает втулке радиальное смещение и наклон, при котором угол торцовой части пальца заходит в отверстие втулки. При дальнейшем движении пуансона вверх и одновременном постепенном повороте приемника с втулкой до занятия вертикального положения, при движении штока с копиром в обратном направлении, происходит полное наживление втулки на палец. После этого либо производится окончательная вставка кольца во втулку дальнейшим ходом пуансона, либо обе, предварительно 16 243 [c.243]

На рис. 187 показан блок стационарной двухместной прессформы, предназначенной для прессования пластмассовых крышек электровилок. В блоке имеется плита обогрева 1, в окнах которой вставлены пуансоны 2 со вставками 17 и 19, а сверху их уложена верхняя плита 16, закрепленная болтами 18. В окнах плиты 3 обогрева вставлены две обоймы-матрицы 4 со вставками 5, опирающиеся на плиту 6, бруски 12 и плиту 9, соединенные между собой болтами7-/. Для установки размера, определяющего толщину пресс-суемого изделия, на плите 3 обогрева устанавливают и закрепляют [c.181]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий, надгибки, гибки, чеканки и вырубки двух деталей. Матрица 1 выполнена со вставками. Фиксация полосы по шагу осуществляется ловителями 2. Окончательная гибка производится пуансоном 5, который при ходе ползуна пресса вниз приводится в движение штоком 4 и качалкой 5. Для ограничения хода штампа на колонках блока установлены втулки 6. Для уменьшения отхода в конструкции применен упор 7 [c.57]

Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Во избежание деформации колднок отношение высоты выступающих цилиндрических частей к их диаметрам должно быть не более 1,5. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0,08—0,25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки (рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [c.60]

Вставка прессформы (рис. 31) состоит из пуансонодержате-ля 1, в котором закрепляются и фиксируются шпонкой пуансоны 2, матрицедержателя 3 с матрицами 6, в которых установлены знаки 5, и системы выталкивателя, включающей подпружиненный стаканчик 8 и толкатели 7. Точность изделия по высоте обеспечивается смыканием блока пуансонов и матриц на ограничительные планки 4. [c.74]

Вставка должна быть запрессована в шлифованное отверстие корпуса матрицы или пуансона. Сам корпус должен быть изготов лен из конструкционной стали (ЗОХГСА, 45 или 40Х) улучшенной но не каленой (фиг. 265). Соотношение диаметров корпуса О у н вставки Ох с целью достижения наибольшей прочности не дол жно быть меньше 2. К сожалению, предел увеличения этогс отношения ограничивается недостаточным расстоянием межд осевыми линиями подачи и высадки. В этом случае, если возмож но, изготовляют новый штамповый блок. Выталкивающий палег должен входить в отверстие вставки на величину а, равнук [c.246]

В случае необходимости увеличить диаметр корпуса матрицы следует изготовить новый блок или увеличить межосевое расстояние между линией высадки и подачи (на наибольшую возможную величину). Для высадки изделий с длинными стержнями вставка из твердого сплава применяется стандартная, а под нее запрессовывается стальная каленая втулка (на фиг. 266, 9 показана пунктиром). Если позволяют габариты корпуса и размеры высаживаемого изделия, матрица делается двухсторонней. Радиусы закрУг-лений должны быть не менее 0,2 мм. [c.250]

Наибольшее применение на практике получили вставки матриц, которые имеют форму полуцилиндра с выемкой для соответствующей части рабочей полости ручья. Блоки с ручьями (без вставок) используют относительно редко, при небольших сериях выпуска поковок. При соирикос- [c.111]

Блок штампа (рис. 63) включает рабочие вставки первого 1, второго 2, третьего 3 переходов штамповки, элементы четвертого 4 перехода обрезки заусенца, опорные плиты 5 и 6, элементы крепления вставок и выталкиватели. Исходная заготовка укладывается в ориентирующие углубления нижней вставки первого 1 перехода и деформируется верхней плоской вставкой. При формоизменении заготовки обеспечивается пережим в средней части и формовка выступов цилиндрических элементов формы, которые используются для базирования получаемого полуфабриката в нижней вставке второго 2 перехода штамповки. После чернового и чистового переходов штамповки поковка укладывается в проем обрезной матрицы. Поковки обрезаются напровал и по склизу удаляются из штампового пространства в тару. Облой удаляется с обрезного пуансона съемником, а затем перекладчиком переносится за пределы штампового пространства в отдельную тару. Для исключения залипания полуфабрикатов и поковок во вставках на каждом из переходов штамповки предусмотрено их выталкивание из верхних и нижних половин штампов. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...