Окраска наливом

Метод окраски наливом заключается в обливании пластины лакокрасочным материалом. [c.85]

Окраска наливом является в настоящее время основным методом нанесения лакокрасочных материалов на деревообрабатывающих и мебельных комбинатах на мебельные заготовки, бруски, лыжи и другие изделия из дерева, картона, фанеры и древесностружечных плит. [c.169]

Рис. 6.2. Схема окраски наливом изделий с профильной поверхностью кромок

Схема окраски наливом изделий с профильной поверхностью кромок показана на рис. 6.2. Если изделия узкие, лакокрасочный материал может наноситься на две смежные поверхности, при этом изделия транспортируются на ребре (рис. 2,6). Лакокрасочный материал должен обладать хорошими тиксотропными свойствами для предотвращения его интенсивного стекания с наклонных поверхностей. [c.171]

Поскольку метод окраски наливом применяется в основном для окраски мебели и различных деревянных изделий, ассортимент применяемых лакокрасочных материалов невелик. Это — нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки, эмали и шпатлевки [2, 3, 5]. [c.177]

Вариант 12.1. Определение норм расхода лакокрасочного материала при окраске наливом [c.98]

Оборудование кисть, ванночка с металлической сеткой для окраски наливом, краскораспылитель КРУ-1, вискозиметр ВЗ-4, тер- [c.167]

Окраску пневматическими краскораспылителями можно проводить только в пульверизационной камере при включенных системах вентиляции и очистки удаляемого воздуха. Окраска наливом должна осуществляться в вытяжном шкафу. Для нанесения порошковых полимерных материалов, ручного окрашивания в электрическом поле высокого напряжения и окрашивания электроосаждением должны выделяться отдельные, специально оборудованные помещения, а в отсутствие их установки должны быть отгорожены от остальной лаборатории. [c.209]

В цилиндр с притертой пробкой наливают спирт до установленной метки и помещают его в стеклянную водяную баню с температурой 20 С (уровень воды в бане должен быть выше уровня спирта в цилиндре). Выдерживают цилиндр в бане в течение 10 мин и после этого добавляют в него 1 мл 0,02 %-го раствора марганцевокислого калия. Закрывают цилиндр пробкой, перемешивают содержимое и вновь помещают его в баню, выдерживая до тех пор, пока красно-фиолетовая окраска, постепенно изменяясь, не примет окраски типового раствора (раствор 0,25 г хлорида кобальта и 0,28 г нитрата уранила в 100 мл дистиллированной воды). Сравнивают окраски испытуемого и типового растворов на фоне листа белой бумаги после изъятия цилиндра из бани. Время окисления спирта выражают в минутах. [c.142]

Если необходимые реактивы для определения кальция и магния в эталонных растворах отсутствуют, то хлористый кальции готовят следующим образом. В колбу емкостью 300 мл наливают 100 мл дистиллированной воды и 10 мл децинормального раствора соляной кислоты. Отдельно разводят известь (окись кальция) в воде. В раствор соляной кислоты прибавляют 2—3 капли раствора фенолфталеина и нейтрализуют известковой водой до слабо розовой окраски, затем переливают в мерную колбу емкостью 1 л и доливают дистиллированной водой до метки. Приготовленный раствор хлористого кальция имеет жесткость [c.73]

Окрашивать внутреннюю поверхность труб теплообменных аппаратов можно щетинными ершами (кистевой способ), либо заполняя лаком трубное пространство. На заводах СК применяются оба способа, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Кистевой способ позволяет окрашивать небольшим количеством краски, но требует значительных затрат ручного труда. Для налива нужно много краски, зато малы затраты ручного труда. Этот способ применяется, когда одновременно окрашивается несколько трубчатых аппаратов или если оставшаяся после работы алюминиевая краска может быть использована для окраски других аппаратов, например, полимеризаторов в производстве жидкофазного натрий-бутадиенового каучука СКВ. Только методом заполнения можно окрашивать межтрубное пространство. [c.147]

На заводах СК имеется небольшое количество теплообменников, в которых вода подается в межтрубное пространство. В этом случае приходится наносить защитное покрытие на наружные поверхности труб и на внутренние поверхности трубных решеток. Изображенная на рис. 8.4 установка пригодна и для этой цели. Окраска таких аппаратов затруднительна, так как нельзя надежно контролировать качество химической очистки и последующей окраски. В этих случаях обычно выбивают из трубного пучка 1—2 трубы и в освободившиеся отверстия вставляют патрубки — штуцера для налива и слива. Далее производят химическую очистку и окраску методом заполнения. После этого аппарат собирают и производят полимеризацию покрытия, подавая горячую воду и пар в трубный пучок. [c.149]

Методом окунания пользуются для массовой окраски деталей небольших размеров, несложной формы, с хорошо обтекаемой поверхностью. Лакокрасочные материалы при этом методе наливают в ванну, в которую и погружают детали. В единичном и мелкосерийном производствах окраска деталей методом окунания невыгодна, так как требует значительного расхода лакокрасочных материалов. [c.177]

ОКРАСКА МЕТОДОМ НАЛИВА [c.169]

Наиболее распространенный дефект покрытий, получаемых при окраске методом налива, — наличие в пленке воздушных пузырьков. [c.179]

Причиной появления пузырьков является также недостаточная подготовка поверхности изделия и неправильно подобранные технологические параметры окраски. При наливе лакокрасочный материал наносится на поверхность изделия сплошной непрерывной пленкой. Если на поверхности изделия имеются неровности в виде углублений, пор, а изделие подается с повышенной скоростью, то находящиеся в углублениях пузырьки воздуха не успевают выйти наружу и переходят в пленку. Если вязкость и растворитель для лакокрасочного материала подобраны правильно, то пузырьки лопаются в покрытии, а их следы заплывают. При применении материалов с большой вязкостью и быстрым [c.179]

Цель работы определение основных параметров процесса окраски методом налива. [c.97]

Задание. 1. Получить покрытия на основе грунтовки различными способами (наливом, кистевой окраской, пневматическим распылением). 2. Определить адгезионную прочность покрытий, полученных различными способами. 3. Изучить зависимость коррозионной стойкости покрытия от способа нанесения. [c.168]

Краску в зависимости от предполагаемого расхода наливают непосредственно в стаканчик краскораспылителя или в красконагнетательный бачок, откуда она нагнетается к краскораспылителю сжатым воздухом по шлангу. Краскораспылители этого типа могут работать в любом положении, что удобно при окраске нижних поверхностей самолета. Перед загрузкой краску разбавляют растворителем и процеживают через сито. Рабочая вязкость масляных эмалей составляет 8—-12 сек., нитроэмалей — 6—10 сек., перхлорвиниловых эмалей — 3,5—4,5 сек. (по вискозиметру ВЗ-1). [c.381]

Метод окунания является наиболее производительным и дешевым в условиях массовой окраски небольших деталей, имеющих несложную конфигурацию с хорошо обтекаемой поверхностью. В авиастроении он применяется для грунтования листов обшивки, нервюр, стрингеров, корпусов и крышек приборов и других деталей длиной не более 2 м. Лакокрасочный материал наливают в ванну, в которую и погружают детали. Для единичной окраски этот метод невыгоден. Нерационально также производить окраску этим методом [c.386]

Наливом (способ центробежной окраски) [c.33]

При обливе плоских или слегка изогнутых горизонтально расположенных поверхностей равномерность и толщину покрытия можно регулировать в широких пределах за счет дозированной подачи лакокрасочного материала, который необходимо наносить в виде широкой плоской струи (завесы), перекрывающей всю ширину детали. Такую завесу жидкости можно получить, сливая жидкость через горизонтальный порог (плотину) или узкую щель в стенке или дне сосуда. Ламинарный поток лакокрасочного материала под действием сил поверхностного натяжения деформируется с краев сразу же на выходе из сливной и1ели. Однако на небольшом расстоянии от сливной щели средняя часть завесы становится равномерной по толщине и шириЕ1е. Если через эту часть завесы пронести с достаточно большой и равномерной скоростью изделие, то его поверхность будет покрыта равномерным слоем лакокрасочного материала. При таком способе нанесения материала (окраске наливом) кромки изделия, за исключением передней, останутся неокрашенными, так как отсеченные части струи лакокрасочного материала отклоняются в сторону от изделия вследствие действия сил поверхностного натяжения. [c.169]

Из пигментированных полиэфирных материалов находят применение при окраске наливом эмали ПЭ-225 различных цветов (СТУ 14/07-1469—65). Эмали содержат кроме лаков пигменты и структурирующие добавки. Выпускаются в виде трех компонентов полуфабрикатной эмали, ускорителя и инициатора полимеризации. Жизнеспособность эмалей более 16 ч, поэтому они могут наноситься на лаконаливных машинах с одной головкой. Применяются для отделки плоских заготовок кухонной и медицинской мебели. [c.179]

При окраске наливом должны выполняться общие правила и нормы по технике безопасности и противопожарной технике, описанные в гл. 5 для эксплуатации установок струйного облива. [c.180]

В промышленных условиях метод окраски наливом щироко применяется на деревообрабатывающих и мебельных комбинатах. Используемые лаконаливные машины обеспечивают высокую производительность (до нескольких десятков квадратных метров в минуту) при значительной толщине (до 300 мкм) покрытий за одноразовое нанесение. [c.97]

Окраска наливом представляет разновидность способа облива, прн котором лакокрасочный материал подается на плоские (или слегка изогнутые) горизонтально уложенные изделия в строго дозированном количестве. Дозирование предусматривает подачу на единицу поверхности одинакового количества материала, именно такого, при котором исключается его стекание и одновременно достигается хорошее разравнивание (растекание) на горизонтальной поверхности. С этой целью лак или краску наносят на поверхность в виде плоской струи (завесы), перекрывающей всю ширину изделия. Такую завесу можно получить, сливая жидкость через горизонтальный порог (плотину) или узкую щель в стенке или дне сосуда. Если завесу равномерно, с определенной скоростью пронести над изделием или изделие пропустить через завесу (что технически более удобно), то поверхность будет покрыта равномерным слоем лакокрасочного материала. [c.231]

Для внутренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помощью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры, удобно применять гуммирование способом налива. Если такие изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой впутрспнен полости, попутно обрезинивают фланцы, что способствует их лучщему уплотнению. Повыщение адгезионных свойств нанритовых покрытий достигается при нанесении их на промежуточный подслой. [c.444]

В мерный цилиндр вместимостью 25 мл с притертой пробкой наливают при помощи микробюретки или пипетки приготовленный в мерной колбе испытуемый раствор в количестве I мл. Затем в цилиндр наливают при помощи микробюретки или пипетки 2 мл раствора сульфосалициловой кислоты или сульфосалицилового натрия, перемешивают и добавляют 2 мл 25%-ного раствора аммиака, снова перемешивают, доливают цилиндр дестиллированной водой до метки 25 мл, тщательно перемешивают содержимое цилиндра и сравнивают ма-глаз интенсивность окраски испытуемого раствора с интенсивностью окраски приготовленных по п. 3 образцовых растворов. [c.80]

Испытуемый раствор из этого цилиндра наливают в правый стакан колориметра Дюбоска, а образцовый раствор из цилиндра, с которым проводилось предварительное исиытание, наливают в левый стакан. Стаканы с растворами ставят на их место в колориметре и вращением левой кремальеры устанавливают указатель левой шкалы на деление 45 мм. Затем при помощи правой кремальеры, глядя в окуляр, достигают такого положения правого стакана, при котором интенсивность окраски обеих половинок поля зрения кажется одинаковой, и записывают высоту указателя на правой шкале в миллиметрах. Дав немного отдохнуть глазу, смещают указатель правой шкалы и повторяют колориметрирование еще несколько раз, после чего вычисляют среднее арифметическое трех наиболее близких отсчетов и записывают его как результат колориметрирования при высоте 45 мм. После этого повторяют колориметрирование тех же растворов, установив сначала указатель левой шкалы на деление. 35 мм, а затем на делении 25 мм. [c.81]

Химический анализ проводится следующим образом. В две колбы емкостью 250 мм наливают 60—80 мг соляной кислоты плотностью 1,19 г см и нагревают ее до кипения. После этого добавляют зернистый мрамор и кладут вырезанные образцы. Содержимое колбы кипятят до полного растворения образцов. После добавления мрамора и охлаждения колбы раствор титруют 0,05Н раствором йода в присутствии 5 мг 1%-ного раствора крахмала до синей окраски раствора. [c.189]

Для установления титра раствора Фишера в сухую колбу емкостью 100 мл наливают около 10 мл метанола и оттитровывают раствором Фишера влагу из метанола до перехода желтой окраски в темно-красную. Затем колбочку взвешивают с точностью 0,0002 Г, добавляют [c.78]

Для определения влажности бумаги около 10 мл метанола наливают в сухую колбу емкостью 100 мл, закрывают колбу пробкой с отверстием и через него оттитровывают влагу из метанола до перехода желтой окраски в темнокрасную. Колбу закрывают притертой пробкой и взвешивают с точностью 0,0002 Г. Затем в колбу помещают около 1 Г мелко нарезанной бумаги и снова взвешивают. Разность весов показывает вес взятой бумаги. [c.78]

Пнстолетом-рас-иылителем можно производить окраску при помощи стаканчика, установленного на самом распылителе, в который наливается краска вместимостью до 0,5 л. При больших окрашиваемых поверхностях пользуются красконагнетательными бачками 2-КН-20, снабженными лопастной мешалкой для перемешивания краски. Емкость бачка 20 /и [c.567]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Присутствие в электролите металлов (железа, никеля, хрома и меди) определяют следующим образом. Из разря кенного аккумулятора наливают 25 сл электролита с удельным весом 1,1—1,19 г/сл4 , в него впивают 1 сл азотной кислоты с удельным весом 1,20 г/сл . После этого раствор следует прокипятить, остудить и в него влить 3 см водного раствора желтой кровяной соли. Если жидкость окрасится в синий цвет, то присутствует железо. Окраска в зеленый цвет происходит при наличии солей никеля, кобальта или хрома. Присутствие меди определяется по желтобурой окраске. [c.163]

При раздельном определении сернистого ангидрида собирается схема, состоящая из обогреваемой газозаборной трубки, поглотительной склянки 1, аспиратора 2, манометра 5, мерного цилиндра 6 (рис. 6.3). Подключение схемы отбора к газоходу котла производится посредством трехходового крана. Для определения ЗОг в поглотительную склянку наливают 300 мл воды, 5 мл раствора крахмала и прибавляют несколько капель раствора иода до появления слабо-голубого окрашивания. Затем прибавляют из бюретии еще 10 мл 0,1 н раствора иода и начинают отбор газов. Перед началом анализа газозаборную трубку следует продуть дымовыми газами. Прокату газа через схему прекращают после перехода интенсивно-синей окраски раствора в светло-голубую. Объем пропущенного газа равен объему вытекшей из аспиратора воды плюс объем поглощенного в склянке сернистого ангидрида. [c.239]

Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. 1, ироста. Гуммирование может быть выполнено на любом предприятии. Аппарат или другое окрашенное ввести в эксплуатацию не ранее чем через окраски. Как правило, хлорнаиритовый грунт и состав наносят на изделие кистью. Однако можно при некотором разбавлении пользоваться краскоопылителями, а также окунать изделия в ванну или наливать состав внутрь полого изделия. Лучшая адгезия обеспечивается, когда первый слой грунта наносят кистью (с энергичной растушевкой). За один проход кистью получается покрытие толщиной 0,2— [c.138]

В настоящее время на многих предприятиях, потребляющих илн изготавливающих изделия с внутренним покрытием, созданы участки для нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность, разработаны и изготовлены установки для внутреннего окращивания труб, обечаек и тому подобных цилиндрических изделий, с использованием самых разнообразных способов нанесения краски на поверхность окрашивание распылением, обливом, наливом, окунанием, покрывными пробками, вакуумная окраска и др. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...