Рейсмус

Правильность расположения оси отверстия относительно основной поверхности, а также ее параллельность можно проверять штанген-рейсмусом с точностью до 0,02 мм и индикатором (рис. 249, д) с точностью до 0,01 мм. [c.422]

Для разметки используются следующие разметочные инструменты (фиг. 351) стальная линейка 7, угольник 3, специальная чертилка 6 с остро отшлифованным закаленным концом, закаленный кернер 5, рейсмус 4, штанген-рейсмус 1, циркуль 10, призма 2, угломер 8, штангенциркуль 5 и др. [c.134]

На фиг. 349 и 350 показан простой рейсмус с острой чертилкой, при помощи которой царапают на размечаемой заготовке горизонтальные и иные линии. [c.135]

Внутрь фланцев перед разметкой плотно забивают деревянные пробки (фиг. 350). После этого, наметив центр фланца, наносят рейсмусом горизонтальную ось фланца, чертят из центра циркулем центровую окружность и намечают на ней центры отверстий. [c.135]

Рейсмусом и щупом Биение сопряженных [c.21]

Штанген рейсмусами с отсчетом По нониусу в мм 0.02 0,05 0,1 [c.31]

Окончательную обработку подкладки лучше всего производить на точном токарном станке. Установленную в четырехкулачковый патрон подкладку выверяют рейсмусом или индикатором на штативе по четырем углам, а затем производят торцовую обточку, удаляя припуск. Обработку торца следует производить осторожно, с малой подачей и глубиной резания, чтобы не сбить установку. Перед последним проходом рекомендуется повторно проверить установку подкладки в патроне. Последний проход резцом следует делать так, чтобы обработанная поверхность выступала над запиленными углами на 0,02—0,04 мм (припуск на шабровку). Иногда (в менее ответственных случаях) допускает- [c.72]

Следует проверить также отсутствие биения муфты по торцу и по наружной цилиндрической поверхности (по окружности муфты) при вращении муфты вместе с валом. Проверку биения следует производить индикатором или рейсмусом. Радиальное и торцовое биение полумуфты допускается не более 0,1 мм, при этом торцовое биение измеряется на расстоянии 200 мм от оси вала. [c.174]

Замеры по окружности выполняются угольником и щупом специальными скобами с измерительными наконечниками типа рейсмуса и щупом индикатором. [c.175]

В рольгангах с индивидуальным приводом ролики кинематически ни с чем не связаны, их нужно устанавливать каждый в отдельности, пользуясь поперечной осью. Процесс выверки упрощается, если применить приспособление -типа рейсмуса и выверять ролик прямо по главной оси (фиг. 225). [c.380]

Затем проверяют прилегание шеек к вкладышам по краске, одновременно определяя уровнем и рейсмусом по отвесу оси вала. Исправление вкладышей ведут шабровкой, а потом разделывают холодильники, обеспечивая необходимый боковой з зор. [c.487]

Перпендикулярность размеченного рисками торца к оси шпинделя. Державку с чертилкой укрепляют в шпинделе. При повороте шпинделя острие чертилки должно совпадать с рисками разметки. Выверка горизонтального положения размеченного торца ведется рейсмусом с чертилкой, перемещаемым по плоскости стола [c.408]

Выверка на токарных станках производится при черновой обработке чертилкой, закрепленной в рейсмус или суппорт станка, а при чистовых проходах — индикатором. Базой при выверке детали по высоте служит станина или суппорт, а при выверке в горизонтальном направлении — суппорт станка. Величины возможных отступлений назначаются в зависимости от требований чертежа. Достигаемая при выверке деталей на токарных станках экономическая точность приведена в табл. 40. [c.276]

Рейсмусы стальные для нанесения рисок на швеллерах и уголках (при разметке на стали и наметке). [c.472]

В швеллерах первыми намечаются полки, а в уголках — полка, для которой сделан шаблон с отверстиями. Кромка шаблона, при этом равняется по обушку. Продольные риски на стенке швеллера и на второй полке уголка проводятся рейсмусом. Поперечные риски с кромки шаблона переносятся чертилкой по угольнику. Центры отверстий (точки пересечения продольных и поперечных рисок) набиваются слесарным кернером. [c.475]

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки. [c.19]

Выверяют вал по рискам разметки при помощи рейсмуса. Для этой цели риски с торца вала, обращённого к патрону, предварительно переносят на цилиндрическую часть заготовки. Ввиду большого веса заготовки установкой на центр пользуются только для проточки шейки под люнет последний применяется при дальнейшей обработке в качестве основной опоры (фиг. 15). При большой длине заготовки ставят дополнительные неподвижные люнеты по длине вала. Для обработки конца вала, зажатого в патроне, заготовку перевёртывают и обточенный конец вала зажимают в кулачках, а одну из обработанных шеек на другом конце поддерживают люнетом. При установке вала производят проверку его на биение индикатором (фиг. 16) по специально проточенным и выверенным контрольным [c.140]

Выверка от стола станка рейсмусом, штанген-рейсмусом, индикатором [c.189]

При помощи контрольных валиков 1 и индикаторов или штанген-рейсмусов определяются отклонения в размерах h и И. [c.198]

Сборочные приёмы установка на горизонтальную плоскость, на плоскость под углом и вертикальную плоскость установка между параллельными плоскостями. Длина и ширина вес детали конфигурация детали Свободные, подвижные, переходные, прессовые По рискам, щупу, рейсмусу, уровню, индикатору [c.507]

Фиг. 36. Разметка элементов для установки шаблонов со втулками а — разметка элементов. уложенных на клетках б — разметка элементов на разметочных плитах / — клетки из брусьев 2 — клиновые домкраты 3 —механический рейсмус 4 — стальной разметочный угольник 5 — разметочные плиты 6 — прокладки (кружками показаны завод ские заклепки, залитыми кружками — монтажные отверстия).

Рейсмусы обыкновенные разных [c.752]

Разметчик 7-го разряда. Раз-метка деталей машин весьма сложной конфигурации ответственного назначения с проверкой основных размеров отдельных узлов, механизмов в разобранном и собранном виде. Определение исходных баз как для разметки, так и для дальнейшей обработки. Определение и проверка размечаемой заготовки в соответствии с размерами чертежей. Разметка с применением контрольно-измерительного инструмента—угольников с бортами, отвесов, рейсмусов, копиров, уровней и лекал. Выполнение работ по чертежам любой сложности и собранным или сопрягаемым узлам или деталям. [c.116]

Станина при помощи штанген-рейсмуса устанавливается лицевой плоскостью Q кверху параллельно плоскости стола. Осевая плоскость станины устанавливается параллельно ходу стола. Проверка установки производится резцом по технологическим площадкам w 2 кармана Зачищается небольшой стружкой на верность" [c.324]

Заливку баббитом опор вала поворота целесообразно производить следующим образом. Собрав поршень, шатун и серьгу, устанавливают вал поворота на узкие полоски свинца, укладываемые в крайние опоры вала, затем надевают серьгу на центральный квадрат вала, выравнивая при этом вал на свинцовых подкладках так, чтобы серьга без перекосов охватила квадрат вала. Когда это достигнуто, положение вала проверяется дополнительно с помощью рейсмуса от плоскостей разъема подшипников. Зате.м уплотняют зазоры у торцов опор и заливают опоры баббитом. [c.880]

Чугунное полукольцо (фиг. 45, г) устанавливается на строганую ровную плиту. Верхняя плоскость полукольца выверяется рейсмусом относительно плоскости плиты. [c.81]

Всякую деталь, кроме подшипников качения, после сборки с валом надо проверять в отношении биения по радиусу и торцу. Допускаемое биение по радиусу и торцу точеных деталей (полумуфт, ступиц, шестерен), проверяемое индикатором или рейсмусом и щупом, не должно превышать [c.124]

Правильность положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях оценивают по зазору между иглой рейсмуса и поверхностью заготовки (рис. 7, б), с помощью индикаторов. Индикаторы можно закреплять на специальном приспособлении (рис. 7, в). Показания индикаторов корректируют с учетом фактического диаметра заготовки в месте контроля. Некоторые заготовки после выверки (роторы турбин, генераторов и т. п.) окончательно устанавливают по методу, схема которого приведена на рис. 7, в. Отклонение от соосности с контрольным пояском, расточенным в люнете, контролируют путем измерения рас- [c.228]

Отверстия проверяются предельными калибрами или штих-масами. Взаимное расположение поверхностей проверяется рейсмусами, угольниками, индикаторами. Соосность отверстий проверяется контрольными оправками. Параллельность фланцев проверяется на плите с помощью индикаторного приспособления. Контролю подлежат также толщина стенок, высота бобышек, ширина поясов и т. д. [c.364]

Применение фугования. Фугуется одна пласть у деталей, предназначенных для строгания на четырёхстороннем строгальном станке, у которых должна быть выверена только одна сторона фугуется одна пласТь и рейсмусуется вторая пласть у деталей, у которых две стороны должны быть параллельны, а две другие криволинейны (например, задние ножки стула) предварительно фугуется одна кромка у детали, на которую наклеивается облицовочный брусок (например, передняя стенка фанерованного ящика) фугуются пласть и кромка в угол у детали, все плоскости которой подлежат обязательной выверке предварительно фугуются пласть и кромка у детали для наклейки облицовочного бруска и фанерования фугуются две кромки й одна пласть у заготовок для широких склеенных щитов (чтобы избежать больших провесов) фугуются пласть и кромка в угол с последующей строжкой на рейсмусе у брусков, сечение которых приближается к квадрату. [c.674]

Станок может иметь как разъёмную, так и цельную станину 1. Стол 2 устанавливается на нужной высоте с помощью штурвала 3 и механизма подъёма. Ножевой вал 4, расположенный над пропускаемым материалом, приводится в движение ремнём от электродвигателя 3. Вал закрыт сверху кожухом, отводящим также стружку. Материал подаётся двумя верхними вальцами 6, которые пружинами прижимаются к доске. Нижние два вальца — полдерживаюиАие. Подача верхних вальцов осуществляется от фланцевого электродвигателя 7 через редуктор 3. Изменение скорости подачи производится передвижной шпоикой. На фиг, 16 показан редуктор такого рейсмуса, но в таком исполнении, когда электродвигатель подачи вынесен на другую сторону станины. [c.718]

При обработке особо нежестких валов, когда проточить шейку под кулачки люнета трудно, вместо нее используют втулку с обработанной наружной поверхностью (рис. 62). Такая втулка 2 закрепляется на валу / с помощью восьми болтов 4 (по четыре у каждого конца втулки). Положение ее относительно центровой линии станка проверяется по ее наружной поверхности рейсмусом или индикатором 3 и регулируется при помощи ввернутых болтов. Наружная поверхность такой втулки и будет являться опорой для кулачков люнета. [c.158]

Необходимым условием получения качественного клеевого соединения является плотная подгонка деталей друг к другу, в связи с чем поверхности склеиваемой древесины должны быть простроганы на фуговочных или рейсмусо-вочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5—6 м.и для мягких и 3—4 мм для твердых пород. [c.630]

Строгальщик 3-г о разряда. Обработка на продольно- и поперечно-строгальных станках определенных моделей несложных деталей простой кон-(ригурации по разметке и чертежам, с установкой детали на столе, в тисках и приспособлениях, с креплением и выверкой по рейсмусу и угольнику по 4-ыу классу точности. Применение простого режущего и мерительного инструмента. Наладка станка и устаиовле- [c.108]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

После того как стержень будет проверен и признан удовлетворительным, его окрашивают огнеупорной краской и отправляют на просушку. Сушка продолжается не менее 12 час. Температура сушки 300°—350°С. Подъем до максимальной температуры производится в течение 3—4 час., выдержка при этой температуре 4—6 час. и выдержка при понижаюш,ейся температуре еще 2—5 час. После просушки стержень вторично проверяется по размерам на плите рейсмусом и шаблонами. Ширину канала К проверяют штангенциркулем и глубиномером и составляют формуляр замеров, что дает возможность подсчитать среднюю величину канала и проверить, не выходит ли она из допустимых пределов. [c.82]

После этого поднимаются и закрепляются к барабану поочередно обе половины зубчатого венца и сбалчиваются между собой. Производят проверку положения барабана и его венца в осевом и радиальном направлениях при помощи рейсмуса или индикатора, проворачивая несколько раз барабан при помощи ручной лебедки на 90°. Замеры и записи производятся по вертикальной и наружной сторонам в точках 1, 2, 3, 4, 5 и 6 (фиг. 13-8). Допускается разность показаний индикатора только во втором десятичном знаке. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...