Кадмиевое покрытие f состав

Этот состав применяют также для травления сплавов на основе кад.мия, цинка, меди и выявления структуры цинковых и кадмиевых покрытий на железе и стали. В последнем случае реактив рекомендуется разбавить равным количеством воды. [c.30]

Состав воздуха внутри помещений отчасти определяется составом наружной атмосферы данной местности. В комнатной атмосфере с умеренной влажностью цинковые и кадмиевые покрытия разрушаются очень медленно и защищают стальные изделия значительно дольше, чем в наружной атмосфере при той же толщине слоя. Так, цинковые покрытия защищают изделия из стали в комнате с умеренной влажностью в 5 раз дольше, чем снаружи при одина- [c.129]

Методом электроосаждения могут быть получены оловянно-никелевые, оловянно-медные, оловянно-кадмиевые, оловянно-цинковые и оловянно-свинцовые покрытия, применение которых обусловлено свойствами входящих в их состав металлов. [c.91]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Повышенная защитная способность цинковых покрытий по сравнению с кадмиевыми в наружной атмосфере объясняется тем, что образующиеся продукты коррозии цинка представляют собой более устойчивую и менее растворимую (под влиянием дождя) пленку, чем продукты коррозии кадмия. Продукты коррозии металлов, имеют сложный и переменный состав. В атмосфере промышленных районов всегда содержится достаточное количество ЗОг, который, реагируя с цинком, в конечном итоге приводит к образованию пленки сульфата цинка — соединения, менее растворимого в воде, чем сульфат кадмия [1, с, 276]. Последний легко смывается дождем, поэтому поверхность металла периодически активируется. Это подтверждается также и результатами (приведенными выше) испытания обоих покрытий во влажной закрытой атмосфере, насыщенной 502. [c.127]

В составе 1 получают гладкие полублестящие светлосерые цинк-фосфатные покрытия с содержанием фосфора 1,8. .. 2,5 %. Коррозионная стойкость осадков выше, чем у обычных цинковых и кадмиевых покрытий. Состав 2 применяют для нанесения цинк-фосфатных покрытий на крепежные детали. Состав 3 используют при прерывистом токе для осаждения покрытий, содержащих 1,5. .. 10 % фосфора. Представляет интерес способ получения комбинированного металлосолевого покрытия в одном растворе. Металлический цинк-кадмиевый осадок с вкраплением фосфатов осаждается в виде отдельных точек, пятен, линий различных размеров. Покрытие имеет хороший декоративный вид. С ростом катодной плотности тока интенсивность вкраплений увеличивается, а размеры их уменьшаются. Процесс ведут при температуре 15. .. 30 С в составе 4. [c.691]

Неуспех этого способа объясняется плохой проницаемостью для водорода кадмиевых осадков, полученных даже при высокой плотности тока, т. е. в режиме получения пористого покрытия. Так, X. Дэйвис и Дж. Грэй [721] не обнаружили проницаемости кадмиевых покрытий (6 = 5 13 мкм), осажденных при Дк = 7,5 А/дм из цианистого электролита, предназначенного для получения пористых покрытий (состав в г/л ZnO 31 Na N 17 Nas Os 30). [c.363]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

Хейман рекомендовал состав электролита и режим для нанесения кадмиевого покрытия с последующим меднением [c.297]

Для улучшения работы кадмиевого электролита в его состав вводят специальные добавки, механизм действия которых в настоящее время недостаточно выяснен. Так, например, введение в электролит сернокислого натрия делает более устойчивым состав электролита. Некоторые добавки вводятся в электролит как блескодаватели. К их числу относятся органические вещества фурфурол, декстрин, клей, сульфированное касторовое (ализариновое) масло и др. Из металлов в качестве добавок применяют никель, кобальт и медь. Практика показала, что значительный блеск кадмиевым покрытиям придает добавление в электролит незначительных количеств сернокислого никеля и сульфированного касторового масла. Особенно эффективным является совместное введение указанных веществ в кадмиевый электролит. Можно рекомендовать следующий состав электролита для получения блестящих осадков кадмия [c.66]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

Защитные свойства цинк-кадмиевых покрытий изучались по методу перемежающегося погружения в 20%-ный раствор Na l при температуре в 20°. Испытанию подвергались стальные образцы, покрытые в сернокислых ваннах при температуре в 20°, плотности тока в 1,6 и без перемешивания. Состав [c.134]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

Применяются два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги, смоченной реактивом. В первом случае пасту наносят на деталь (любой формы и конфигурации) на 10 мин, после чего подсчитывают число окрашенных участков, которые соответствуют числу пор, приходящихся на единицу поверхности. Для каждого покрываемого металла рекомендуется паста определенного состава. Например, для определения пористости всех видов покрытий (кроме цинкового и кадмиевого) на стали рекомендуется паста, в состав которой входят а, а-дипири-дил или о-фенантролин, соляная кислота и двуокись титана. Под действием такой пасты в местах пор появляется красное окрашивание. [c.208]

Грунтовочные слои под органодисперсии должны хорошо смачивать подложку и не разрушаться под воздействием дисперсионной среды, а также выдерживать температуру сушки органодисперсионного покрытия. На адгезию органодисперсионных покрытий к грунтовкам существенное влияние оказывает состав покрывного слоя, а также технологический режим его нанесения и сушки. Например, при наличии в органодисперсиях бариевых и кадмиевых солей жирных кислот (стабилизаторы) значительно снижается межслойная адгезия. [c.88]

Н. Т. Кудрявцев и Е. Ф. Перетурина изучали зависимость между составом катодных осадков и концентрацией основных компонентов в электролите, влияние плотности тока на состав катодных осадков и на выход тока, условия осаждения сплавов х . повышенным содержанием цинка, сопротивляемость коррозии покрытых цинк-кадмиевым сплавом железных образцов при различной толщине слоя, [c.130]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...