Резьбовое соединение — Влияние шага резьбы на прочность

Резьбовое соединение - Влияние шага резьбы на прочность 1. 524—528 [c.349]

Степень влияния шага резьбы на прочность соединения в значительной мере зависит от материалов резьбовых деталей. При существенном различии пределов прочности материалов болта и гайки (сГв. б/< в.г > 1, 4) и одинаковых модулях упругости (Е = = г) прочность резьбы с увеличением шага изменяется пропорционально отношению Ов. б/< в.г- [c.149]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы на прочность резьбовых соединений показано на рис. 9.14,6. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,025 мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20% по сравнению с резьбой, не имеющей этих погрешностей. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру, необходимыми для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Обычные в производстве отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1° на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. [c.423]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встречаться в производстве, при правильно налаженном технологическом процессе резьбонарезания, мало влияют на статическую прочность, но оказывают заметное влияние на усталостную прочность резьбовых соединений. [c.359]

Для резьбовых соединений из углеродистых сталей это достигается при AS 0,0015, где AS — положительная разность шагов резьбы болта и гайки [3]. Требуемая разность шагов весьма мала (при S = 1 мм, например, AS = 1 мкм) практически получить соединение с такой разностью шагов нельзя (обычно AS = 0,01 мм). При зазоре по среднему диаметру, равному максимальному для резьб 2—3-го классов точности, отрицательное влияние на циклическую прочность отклонений шага уменьшается (особенно, если зазор получается в результате увеличения диаметра гайки). В этих случаях допустимое отклонение шага может быть увеличено до 0,015 мм. [c.164]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра на прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьб падение статической прочности резьбовых соединений при растяжении различно. Так, если срезывающее усилие резьбовых соединений, имеющих погрешность только среднего диаметра принять за 100%, то при погрешности только шага срезывающее усилие уменьшается на 3%, а при погрешности только половины угла профиля срезывающее усилие уменьшается на 14%. [c.128]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Экспериментальные исследования показали, что циклическая прочность резьбовых соединений, имеющих гарантированные максимальные зазоры по всем трем диаметрам резьбы (например цля посадок 6Н/6д и 1Н/ д), может повышаться до 10% для резьб с шагом 1 мм и при некоторых условиях до 50% для резьб с шагом 1,5 и 2 мм [32]. Для увеличения циклической прочности особенно важно создавать зазор по внутреннему диаметру резьбы за счет некоторого уменьшения высоты профиля резьбы гайки и изготовлять наружную резьбу со впадиной, закругленной от Н/4 до Я/6. Следует отметить, что в опытах других авторов такой явной закономерности не наблюдалось, особенно когда резьбу образцов изготовляли накатыванием. Это можно объяснить влиянием на прочность соединений большого числа факторов и трудностью соблюдения их постоянства. [c.244]

Погрешности всех трех диаметров для наружной резьбы, направленные в минус, и для внутренней резьбы, направленные в плюс, не будут влиять на свинчиваемость, в то время как любая погрешность шага и угла профиля, направленная и в плюс и в минус от их номинальных размеров помешает свинчиванию (рис. 2.14). Погрешности основных параметров резьбы также будут оказывать влияние на прочность резьбового соединения, но в разной степени (см. рис. 2.13). Погрешности наружного диаметра наружной резьбы, направленные в минус, и погрешности внутреннего диаметра внутренней резьбы гайки, направленные в плюс, приведут к умень- [c.156]

Влияние отклонений диаметров, шага и угла профиля метрической резьбы на прочность резьбовых соединений зависит от характера нагрузки, механических свойств материала и соотношения этих свойств болта и гайкн, а также от конструктивных и технологических факторов. В настоящее время еще не созданы методы расчета допускаемых отклонений параметрогз ре И)бы на прочность резьбовых соединений. Поэтому руководствуются экспериментальными данными [3, 84]. [c.161]

Гис. 9.14. Влияние зазоров отклонений ио диаметрам (а), отклонений шага и половины угла профиля (б) резьбы на прочность резьбовых соединений (для стали 40ХНМА). [c.421]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

Глубина проникновения возмущений напряжений от впадины к телу стержня невелика (около 0,5 что дает возможность отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Ней-бера). Указанными обстоятельствами можно обьяснить независимость усталостной прочности резьбового соединения от шага резьбы, а также существенное влияние относительного радиуса закругления во впадинах rtS на выносливость соединений. [c.121]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...