Отклонения по диаметрам резьбы и прочность резьбовых соединений

Б. Отклонения по диаметрам резьбы и прочность резьбовых соединений [c.109]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы на прочность резьбовых соединений показано на рис. 9.14,6. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,025 мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20% по сравнению с резьбой, не имеющей этих погрешностей. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру, необходимыми для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Обычные в производстве отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1° на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. [c.423]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Допуски и предельные отклонения резьб для посадок переходных и с натягом. ГОСТ 24834—81 (на переходные посадки) и ГОСТ 4608—81 (на посадки с натягом) распространяются на метрические резьбы в неподвижных резьбовых соединениях в основном в соединениях шпилек с корпусами. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания конического сбега, плоского бурта или цилиндрической цапфы (табл. 8.6). Посадки по упомянутым стандартам [68, 82 ] предназначены для наружных резьб деталей из стали и внутренних резьб в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и [c.192]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Статистическая прочность. Проведены большие экспериментальные работы (2, 3 29 47 50) по изучению степени и закономерности влияния отклонений диаметров резьбы на статическую прочность резьбовых соединений 1-го типа. Для обобщения выводов, сделанных по указанным работам, ниже приводятся результаты эксперимента по каждой из них. [c.109]

При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,025 мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20%. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля). Обычные в производстве отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1° на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. [c.305]

Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую прочность резьбовых соединений. Поэтому увеличивать допуск шага свыше 0,01 мм нежелательно. При гарантированном зазоре по среднему диаметру, равному максимальному значению по 2 или 3-му классу точности, отрицательное влияние отклонений шага уменьшается, особенно если зазор получается за счет увеличения р) гайки. В этих случаях допустимое отклонение шага может быть увеличено до 0,015 мм. [c.177]

Для резьбовых соединений из углеродистых сталей это достигается при AS 0,0015, где AS — положительная разность шагов резьбы болта и гайки [3]. Требуемая разность шагов весьма мала (при S = 1 мм, например, AS = 1 мкм) практически получить соединение с такой разностью шагов нельзя (обычно AS = 0,01 мм). При зазоре по среднему диаметру, равному максимальному для резьб 2—3-го классов точности, отрицательное влияние на циклическую прочность отклонений шага уменьшается (особенно, если зазор получается в результате увеличения диаметра гайки). В этих случаях допустимое отклонение шага может быть увеличено до 0,015 мм. [c.164]

Влияшк отклонений диаметров резьбы. Циклическая прочность резьбовых соединений, кроме перечисленных выше факторов, зависит от концентрации напряжений, возникающих во впадинах резьбы болтов, и от характера распределения нагрузки между витками (при равномерном распределении циклическая прочность выще). Циклически иш руженные резьбоцью соединения разрушаются по первой или второй нагруженным впадигам резьбы болта. Разрушению предшествует появление усталостной трещины. [c.243]

Влияние отклонений диаметров резьбы. Циклическая прочность резьбовых соединений, при прочих равных условиях, зависит от концентрации напряжений, возникающих во впадинах резьбы болтов (см. рис. 121), и от величины зазора по внутреннему диаметру резьбы. Циклически нагруженн >1е резьбовые соединения разрушаются по первой или второй впадинам резьбы болта. Разрушению предшествует появление усталостной трещины. В возникновении усталостной трещины большую роль играют касательные напряжения, величина которых во многом зависит от зазора по внутреннему диаметру резьбы. При доста- [c.302]

Когда прочность материала болта ныше прочности материала гайки, то увеличение отклонений по среднему диаметру резьбы до максимального по 3-у классу точности повышает усталостную прочность резьбовых соединений до 30% вследствие увеличения податливости витков резьбы. При максимальных по 2-му и 3-му классам точности отклонениях одновременно по трем диаметрам резьбы усталостная прочность значительно повышается, например, для соединений с резьбой 12 X 1,5 мм она повышается даже до 71%. [c.123]

VЫОт), как и для гладких цилиндрических изделий., Отклонение собственно среднего диаметра резьбы влияет на прочность резьбовых соединений увеличение зазора по среднему диаметру ослабляет витки, уменьшает площадь среза. [c.120]

Сумма двух найденных отклонений составляет е1с1(бе) + +Е5 п,(бн) = 206+150=356 мкм она не превышает найденную выше расчетную величину 395 мкм и в то же время близка к ней. Таким образом, выбор посадки М8Х1—6H/6g из условия прочности резьбы на срез является обоснованнььм. При переменной нагрузке изготовление резьбового соединения без зазоров по диаметрам не только не приводит к повышению его циклической прочности, но даже несколько снижает ее, способствуя заклиниванию витков резьбы и уменьшая их податливость, тем самым противодействуя равномерному распределению нагрузки по виткам. Это обстоятельство может быть учтено при выборе значений т и [т]ср- [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...