Капролон

Успешно применяют капролон, получаемый методом анионной полимеризации и имеющий в 1,5 раза более высокие прочностные показатели, чем капрон. [c.41]

Зубчатые венцы обойм могут быть изготовлены из пластмасс (капролона). При этом нагрузка распределяется между зубьями более равномерно, износостойкость — удовлетворительная. [c.421]

Винипласт светлый Капролон [c.127]

Волокнит Дифлон Капролон Капрон А, Б, В Капрон стеклонаполненный [c.249]

Для колес из пластмасс — полиформальдегида или капролона — принимают б PW (2- 4) т. Для уменьшения износа рабочих поверхностей, по которым катятся ролики или шарики генератора волн, в гибкое колесо запрессовывают тонкое стальное закаленное кольцо с размерами б = 0,2- -0,3 мм. [c.194]

Используют также полимерные материалы — капролон, поликарбонат, которые в отличие от оргстекла обладают более высокой износостойкостью (в 3. .. 7 раз), термостабильностью и низким водопоглощением. Вследствие более высокого (в 3. .. [c.147]

Пластмассовые зубчатые колеса применяют, как правило, в целях борьбы с шумом, компенсации неточностей изготовления или упругих деформаций системы, а также при необходимости химической стойкости или работы без смазки. Типичные примеры применения привод распределительных валов автомобильных двигателей, привод веретен текстильных машин, приводы приборов, папример киноаппаратов, спидометров. Делаются опыты применения пластмассовых колес для прецизионных станков. Основные материалы капролон, полиформальдегид, текстолит, древеснослоистые пластики в паре со сталью с твердостью R > 45. [c.65]

Поликапролактам, полиформальдегид, капролон [c.8]

Полимеры в зависимости от физико-механических характеристик могут служить конструкционным материалом при проектировании гидравлических и пневматических систем. Однако в пневмогидравлических системах высокого давления в качестве уплотнительных устройств рекомендуется применять полиэтилен, капролон, полиамид П-68, полиформальдегид, полипропилен, фторопласт-4, ленту ФУМ, некоторые виды герметиков. [c.44]

Рис. 23. Зависимость предела прочности при растяжении полиамида П-68 (а) и удельной ударной вязкости капролона (б) от относительной влажности

Рис. 25. Зависимость весового износа и коэффициента трения от удельной нагрузки капролона, работающего в паре со сталью 45 без смазки

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

На рис. 33, а показан характер изменения qy в зависимости от материала капролона (сплошная линия) и полиформальдегида (штриховая линия). Как видно из графика, тип материала уплотнителя существенно влияет на величину <7у . Опыты показали, что для определения qy можно принять следующие значения постоянной Ь для уплотнителей из капролона 1,5—2 для уплотнителей из полиформальдегида 2—3. Предположения о том, что величина удельного давления герметизации будет изменяться с изменением ширины уплотнительной поверхности полностью подтвердились проведенными опытами. [c.76]

Многочисленные исследования, проведенные по определению удельного давления герметизации в реальных конструкциях в зависимости от действия различных внешних факторов, дают основание полагать, что для практических расчетов необходимо коэффициент Ьв уравнении (3) несколько увеличить и принять для уплотнений из поликапролактама равным 1—1,5, а для уплотнений из полиформальдегида 2,5—3,5 постоянную а следует принимать для уплотнений из поликапролактама и капролона равной 50—120, а для уплотнений из полиформальдегида 10—180. Нижний предел коэффициента Ь и постоянной а следует брать при давлениях до 100-10 Н/м , верхний — при более высоких давлениях. [c.76]

Лучшие результаты показали линзы, изготовленные из капролона. [c.87]

Таким образом, в соединениях, в которых можно ожидать длительного механического воздействия, рекомендуется использовать линзы из полиформальдегида, капролона, смолы П-68 и поликапролактама. [c.88]

Первый период релаксации по величине (не по характеру) несколько отличается для различных полимеров. Так, для смолы П-68 напряжение (кривая II) падает быстрее, чем для капролона (кривая /), и медленнее, чем для поликапролактама (кривая III). [c.93]

Кроме изложенных выше теоретических предпосылок были проведены испытания на набухание уплотнительных линз из различных полимерных материалов при практическом их использовании в гидравлических системах. Ниже приведены результаты испытаний полимерных линз с условным проходным диаметром Dy равным 10-10 и 15-10 с. Испытания проводились для воды и масла АМГ-10 на линзах из пяти полимеров, достаточно различных по своим физико-механическим свойствам полиэтилена, полипропилена, смолы П-68, капролона и поликапролактама. Расчет велся по увеличению веса образца в процентах к первоначальному весу по формуле (7). Испытания проводились в приспособлении (рис. 46) без давления и под давлением Р = 200-10 Н/м . В табл. 6 сведены данные по сравнительному насыщению прокладок водой и маслом АМГ-10 без давления, на основании которых построены графики (рис. 47 и рис. 48). [c.104]

С наибольшей интенсивностью набухание происходит в течение первых суток. В дальнейшем интенсивность набухания значительно снижается. Так, для смолы П-68, капролона и поликапролактама набухание в первые сутки в 8—12 раз больше, чем [c.104]

Рис. 48. Зависимость набухания капролона от времени насыщения и давления

Одна из закономерностей набухания состоит в том, что насыщение полимера больше, если оба компонента (полимеры и жидкость) являются аналогичными по полярности (или оба полярные, или оба неполярные), и наоборот — насыщение меньше, если компоненты рознятся по полярности. Поэтому интенсивность набухания капролона и поликапролактама в воде больше, чем в масле. Тем же объясняется меньшее набухание в воде неполярных полимеров — полиэтилена и полипропилена. [c.106]

Как показали расчеты, давление рабочей жидкости существенно влияет на набухание. Ниже приводятся экспериментальные данные для капролона с рабочей жидкостью АМГ-10. При испытании определялся средний процент набухания. Испытывались две партии линз по 5 шт. в каждой (рис. 48, табл. 7). Из анализа данных таблицы и графика следует, что набухание без давления значительно выше, чем при наличии давления. [c.106]

За первый день нахождения в масле АМГ-10 без давления образцы из капролона поглотили в 1,8 раза, а через 47 сут в 1,5 раза больше масла, чем такие же образцы под давлением. [c.107]

Свойства Полиамид С (капрон) Полиамид П-610 Капролон марки В Полиамид 12-10 Полипро- пилен Полиэтилен высокого давления Полиэтилен высокомолекулярный Поли- уретан Поликар- бонат Эпоксидный полимер [c.39]

Зубчатые колеса — из- текстолита, древеснослоистых пластиков, капрона, капролона, полиформальдегида, фенилона. [c.42]

Наиболее перспективными следует считать капролон, полиформальдегид и фе- нилон. [c.163]

Призму изготовляют обычно из материала с небольшой скоростью звука (оргстекло, капролон, поликарбонат, полиамидоимид, деклон, эпоксидные компаунды), что позволяет при относительно небольших углах падения р получать углы преломления а до 90°. Высокое затухание ультразвука в призме позволяет обеспечить ослабление волны, которое увеличивается в результате многократных отражений. Для улучшения этого эффекта в призме часто предусматривается ловушка, [c.206]

Пластмассы. Применяют в быстроходных слабонагруженных передачах для шестерен, работающих в паре с металлическими колесами. Зубчатые колеса из пластмасс отличаются бесщумно-стью и плавностью хода. Наиболее распространены текстолит, лигнофоль, капролон, полиформальдегид. [c.126]

Сталь углеродистая Сталь кор-роз иоино-стойкая Вода Воздух Капролон Плексиглас Лигнофоль Резина Кварц Цирконат-титанат свинца [c.23]

В наклонных и раздельно-совмещенных преобразователях пьезопластины приклеены к призмам из оргстекла, полистирола, капролона и [c.29]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

ЭНИМС совместно с НИИПластмасс и Московским заводом координатнорасточных станков провел пробное применение капролона для скоростных зубчатых колес металлорежуш их станков. В результате установлено, что [c.219]

В данной системе все клапанные уплотнители вентилей, установленных в магистрали с давлением (400-н350)10 Н/м (магистраль от баллонов 2 до редуктора 4), были изготовлены из поли-капролактама (70%) и полиформальдегида (30%). Клапанные уплотнители вентилей воздушной магистрали за редуктором 8 — из полиамида П-68 и капролона в гидропневмоклапане 3, в обратных клапанах и вентилях, установленных в гидравлической магистрали, все уплотнители выполнены из фторопласта. [c.14]

Прокладок из капролона, а в магистрали подачи жидкости — с помощью линзовых прокладок из фторопласта. Сигнализаторы уровня в емкостях / и фильтры-отстойники установлены на фторопластовых прокладках квадратного сечения. Все клапанные уплотнители редукторов и электропневмоклапанов изготовлены из поликапролактама. [c.17]

На рис. 40 показан график AJA — /(Ф), где амплитуда испытуемого участка при металлических линзах — то же при линзах из капролона Ф — частота. Как видно из графика, демпфируюш,ие свойства полимерных линз, находяш,ихся в системах без давления, значительно выше, чем линз, находяш,ихся под давлением. [c.90]

Таким образом, из всего сказанного следует, что уплотнительные линзы из капролона могут быть рекомендованы к применению в магистральных трубопроводах и аппаратуре пневмогидравли-ческих систем, находящихся по условиям эксплуатации продолжительный период времени на хранении. Причем переход от состояния хранения к состоянию эксплуатации для ниппельного соединения не сопряжен с обязательной дополнительной подготовкой. Разумеется, наши рекомендации относятся прежде всего к указанным соединениям трубопроводов, а также определенным уплотнительным материалам. Применение полимерных уплотнителей в соединениях другой конструкции требует дополнительной проверки, прим енительно к нужной конструкции. [c.96]

Рис. 47. Относительное набухание полимеров в масле AQ h в воде AQb / — полипропилен 2 — полиэтилен 3 — смола П-68 4 капролон 5 —по-ликапролактам

Абсолютное значение интенсивности набухания для цзаз-личных полимеров колеблется в достаточно широких пределах. Например, интенсивность среднесуточного набухания полиэтилена за 78 сут в воде в 11 раз меньше, чем смолы П-68, и в 41 раз меньше, чем капролона за тот же период. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...