Хонингование Конструкция инструмента

Достижение высоких технологических и экономических показателей обработки хонингованием в значительной степени зависит от правильности выбора схемы хонингования, конструкции инструмента (хонинговальной головки), зажимного приспособления и метода контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности. Поэтому при разработке операций хонингования должно уделяться особое внимание разработке схем хонингования и проектированию технологической оснастки, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки. [c.3]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Механика процесса хонингования. Инструмент для хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски, прижимаемые пружинами к обрабатываемой поверхности. В процессе работы инструмент вращается вокруг своей оси и одновременно совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной заготовки. В результате такого сложного движения на обрабатываемой поверхности остаются характерные следы абразивных зерен (рис. 11.17). Благодаря особой конструкции соединения хонинговальная головка (хон) само-устанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно произ- [c.289]

С повышением количества брусков в головке производительность процесса хонингования возрастает, поэтому необходимо его выбирать возможно большим, насколько это допустимо с точки зрения конструкции и эксплуатации инструмента. Головки малого диаметра не всегда допускают расположение достаточно большого количества брусков. В этом случае необходимо отводить как можно меньше места для направляющих планок из текстолита. Если же головка предназначается для отверстий с чистотой поверхности менее 10-го класса, то возможно отказаться от использования этих направляющих.. Ориентировочно рекомендуется следующее количество брусков для диаметров 18—75 мм 3—6 шт., для 75—200 мм 9—12 шт., для 200—500 мм 15—36 шт. и выше. [c.490]

Конструкция станка или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следующей программе быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие [c.498]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

Инструментом при хонинговании является хонинговальная головка (ХОН) с набором шлифовальных брусков. Одна из конструкций хонинговальных головок дана на рис. 29, которая устроена следующим образом. Раздвигание колодок 1, которые в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия устанавливают в количестве 6—18 шт., производят двумя разжимными конусами 5. Колодки 1 направляются стержнями 6 и стягиваются кольцевыми пружинами 4. Раздвижные конусы 5, соединенные валками 7, испытывают через втулку 9 и упорное кольцо 10 давление пружины 12, помещенной в стакане 11. Поворотом стакана 11 конусы 5 подаются вперед, что обеспечивает разжатие брусков 8. Пружина 2 перемещает конусы 5 обратно, что обеспечивает возвращение брусков в начальное положение после того, как хонингование окончено. [c.80]

Зажимное приспособление предназначается для установки, базирования и закрепления обрабатываемого изделия. Приспособление выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделия, требуемой точности, способа базирования, выбранной схемы обработки, инструмента, а также характера производства. Правильный выбор типа и конструкции приспособления является одним из факторов, способствующих исправлению исходных погрешностей в процессе хонингования и обеспечивающих получение необходимой геометрической точности отверстий в обрабатываемых изделиях. [c.56]

В книге рассмотрены основные способы глубокого сверления, чернового и чистового глубокого растачивания, зенкерование, развертывание и хонингование. Приведены конструкции высокопроизводительного инструмента и другой технологической оснастки, применяемых при обработке глубоких отверстий. Содержатся краткие сведения об оборудовании и средствах контроля глубоких отверстий. Изложены основы проектирования технологических процессов и инструмента, обеспечивающих высокую производительность и точность обработки. Освещены вопросы, связанные с вибрациями, уводами и огранкой, даны рекомендации по их уменьшению. [c.2]

Инструментом при хонинговании является хонинговальная головка с абразивными брусками (так называемый хон). Конструкция головки получилась в процессе совершенствования применявшихся ранее чугунных, бронзовых или свинцовых разжимных притиров. В хонинговальной головке устанавливаются мелкозернистые абразивные бруски. Число брусков по окружности головки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. Для обработки отверстий малых диаметров применяются головки с двумя брусками. Для больших диаметров головки делают с 3, 4, 6, 9 и 12 брусками. Для обработки стальных деталей применяют электрокорундовые бруски, а для чугунных деталей — бруски из карбида кремния. Зернистость брусков выбирается от № 100 до М20 (500) — в зависимости от требуемой чистоты поверхности и от исходной шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. Предварительную обработку вьшолняют брусками зернистостью от 100 до 280, для окончательной обработки применяют бруски зернистостью от 320 до М20 (500). [c.222]

Для тонкого растачивания также используют специальные станки повышенной точности и жесткости. Режимы тонкого растачивания скорость резания 120—250 м/мин (при обработке чугуна), 300—400 м/мин (при обработке бронзы), 500— 1500 м/мин (при обработке алюминиевых сплавов) глубина резания 0,05—0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. К достоинствам тонкого растачивания относятся отсутствие (по сравнению с хонингованием и шлифованием) на обработанной поверхности абразивных зерен точность обработки 5—6 квалитета при овальности и конусности отверстий не более 0,01 мм простота конструкции режущего инструмента достигаемая шероховатость обработанной поверхности / а = 0,08-Ь0,32 мкм. [c.79]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента, Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [c.76]

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

В книге даны обобщающие материалы, например, методы крепления инструментов в станке, конструкции крепления зубьез сборных инструментов, конструктивные и геометрические элементы, требования, предъявляемые к качеству инструментов, а также новые разделы, обычно ранее не изучаемые во втузах, как, например, алмазные инструменты, инструменты для хонингования, резьбонакатные головки, инструменты для фрез и деталей с винтовыми канавками, профилирование инструментов (фрез, долбяков, резцов), работающих по методу огибания, для фасонных профилей и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...