Сверлильные Подрезание торцов

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Сверление отверстия и подрезание торца с одной стороны, заготовка штамповка (1-й вариант по первым трем операциям для колес типов Б и В, фиг. 52, без выточек) Сверлильный многошпиндельный станок с поворотным автоматическим столом в массовом производстве. Сверлильный одношпиндельный станок с быстросменным патроном — в серийном [c.527]

I Сверление и подрезание торца Многошпиндельный сверлильный Сверлильный одношпиндельный [c.325]

Подрезание торцов на сверлильных станках 331 Подшипники качения [c.690]

Рис. 5.8. Работы, выполняемые на сверлильных станках а — сверление б — рассверливание в — зенкерование г — растачивание д — зенкование е — развертывание ж — проглаживание з — нарезание внутренней резьбы и — цекование (подрезание) торцов

При отсутствии фрезерно-центровальных станков подрезание торцов может быть выполнено на токарных или горизонтально-фрезерных станках. У цельных протяжек эта операция иногда вообще не предусматривается. Центровка также может осуществляться на универсальных сверлильных станках или специальных центровальных. Крупные протяжки (/)>75 мм) более удобно обрабатывать на горизонтально-центровальных станках. [c.172]

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий в сплошном металле, рассверливания, зенкерования и развертывания их. На сверлильных станках может также производиться подрезание торцов и нарезание резьб метчиками. [c.421]

На рис. 185 показана типовая оправка для растачивания двух отверстий, с подрезанием торцов в корпусной детали двигателя автомобиля. Оправка состоит из валика 4, на котором укреплены резцы. Правый конец валика укрепляется в сверлильной головке 1 агрегатного станка. На левый конец валика надевается втулка 11 с припаянными твердосплавными расточными пластинками 8 и 12. Чтобы втулка не проворачивалась, на валике предусмотрена шпонка 9, а чтобы не соскальзывала — винты 10. В средней части валика 4 имеется фланец, к которому винтами 3 привинчена обойма 5 с закрепленными на ней подрезными резцами 6. Получение необходимых размеров Л и , обеспечивающих обработку торцов на заданную глубину достигается [c.222]

Подрезание торцов камеры сгорания Радиально- сверлильный [c.489]

Сверление отверстий и подрезание торца, то же и обтачивание по наружному периметру растачивание отверстий (по необходимости) Специальный вертикально-сверлильный станок многошпиндельный патронный полуавтомат ТокарНо-револьверный станок с ЧПУ [c.810]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

У поршней со сплошной юбкой вспомогательной базой является внутренний поясок открытого конца юбки и центровое отверстие в бобышке его торца. Растачивание юбки поршня, подрезание ее торца и сверление центрового отверстия в бобышке днища производят обычно на многорезцовом токарном полуавтомате или агрегатно-сверлильно-расточном станках. Чугунные и некоторые алюминиевые поршни, разностенность которых значительна, базируют по [c.440]

В серийном производстве отверстие часто высверливают на сверлильном станке, оставляя припуск на растачивание. Установив заготовку с отверстием в кулачках патрона на токарном станке, подрезают у нее один из торцов и растачивают отверстие (рис. 232, а и 6). После этого заготовку переставляют. Ее закрепляют в патроне, прижав обработанным торцом к торцу подрезанных кулачков, и обрабатывают второй торец (рис. 232, в). Для осуществления прижима штампованные заготовки имеют на краях фаски, а кулачки — обратный конус у краев. Благодаря этому усилие зажима направлено к торцу кулачков, чем обеспечивается параллельность при подрезании второго торца. [c.314]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Сверление отверстия и подрезание торца ступицы Сверлильный многошпиндельный Сверлиль- ный [c.284]

Сверление отверстия и подрезание торца ступицы Сверлильные многошпиндельные Сверлиль- ные [c.294]

Универсальность сверлильных станков позволяет выполнять на них, кроме сверления, целый ряд других работ рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание и развальцовы-вание отверстий, подрезание торцов, снятие фасок. Помимо этого, на этих станках можно нарезать резьбу, сверлить многогранные отверстия, вырезать отверстия больших диаметров в листовом материале, растачивать фасонные выточки в отверстиях, формовать головки заклепок и т. д. [c.4]

Разберем принцип работы радиально-сверлильного станка 2А53. Этот станок широко применяется в машиностроительной промышленности, а также в подсобных ремонтных цехах для обработки отверстий диаметром до 35 мм. На нем можно производить сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезание торцов, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. [c.140]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...