Механические характеристики группы прочностные

Из трех основных групп механических характеристик конструкционных материалов — прочностных, деформационных и энергетических — характеристики первой группы являются важнейшими для расчетов при проектировании и выборе запасов прочности. Характеристики деформационные (удлинение, сужение, сдвиг) и энергетические (ударная и статическая вязкость, площадь петель гистерезиса и др.) обычно играют роль допол- [c.5]

Первая группа элементов при легировании никеля образует твердый раствор замещения до тех пор, пока период кристаллической решетки не достигнет 0,370 - 0,388 нм. Дальнейшее легирование элементами Сг, Мо, W приводит к образованию в структуре сплава интерметаллидных соединений - плотно упакованных фаз, присутствие которых, как правило, снижает механические свойства, Следовательно, количество элементов первой группы должно быть таким, чтобы период решетки никелевого твердого раствора не превысил указанных значений. При этом прочностные характеристики однофазных сплавов в литом состоянии следующие <7в = 588 МПа a-j = 294 МПа. Период решетки твердого раствора на основе никеля при легировании изменяется по уравнению п [c.411]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

Механические свойства определяются тремя группами характеристик прочностными, деформационными и энергетическими. Из них наиболее важны для проектирования прочностные, которые характеризуют сопротивление деформациям и разрушению под действием нагрузок. [c.14]

Титан — парамагнитный металл, его магнитная восприимчивость с повышением температуры до 110° С возрастает. В технических сплавах титана содержатся постоянные примеси и легирующие элементы. Необходимо отметить чрезвычайную чувствительность титана к примесям [14, 17]. Даже небольшие количества примесей, в сотые и тысячные доли весового процента, значительно повышают прочностные характеристики титана и резко снижают его пластические свойства. Постоянные примеси титана делятся на две группы элементы, образующие с титаном твердые растворы внедрения (кислород, азот, углерод и водород), и элементы, образующие с ним твердые растворы замещения (железо и другие примеси). Элементы внедрения оказывают гораздо большее влияние на механические свойства титана, чем элементы замещения. [c.25]

Сплавы магния с различным содержанием алюминия и добавками небольших количеств цинка и марганца (МА2, МАЗ, МА5) имеют более высокие прочностные характеристики и пониженный запас пластичности. Пластичность этих сплавов существенно понижается с увеличением содержания в них алюминия. Наибольшей пластичностью в горячем состоянии из сплавов этой группы обладает сплав МА2, который удовлетворительно обрабатывается давлением при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких условиях деформации обладает удовлетворительной пластичностью. [c.221]

Рассматриваемая терминология, применяемая для классификации гетерогенных систем, согласуется с классическими представлениями о дисперсности вещества [81]. Разделение матриц КМ на три группы — аморфную, мелкозернистую и крупнозернистую — обусловлено их различными физико-механическими характеристиками (электрические, оптические, прочностные и др.), а также особенностями изучения их визуальными и мик-роинструментальными методами. [c.18]

При этом параметры с индексо.м п характеризуют полные- перемещения, углы поворота и деформации, а с индексом у — предельные значения в упругой стадии работы. Все параметры разделяются на четыре группы прочностные, деформационные, энергетические и параметры механических и динамических характеристик. Дальнейшая детализация параметров выполнена в зависимости от характера нагрузок, а также применительно к отдельным конструктивным элементам, соединениям (сопряжениям элементов), для зданий и сооружений в целом. Это позволяет при установлении их количественных значений попользовать результаты различных экспериментальных исследований и инженерного анализа последствий сильных землетрясений, [c.63]

МОЖНО использовать для определения прочностных xapai re-ристик и выявления элементов оборудования с явно выраженными отклонениями прочностных характеристик от стандартных требований. В данной работе систематизированы значения механических свойств для основных групп нефтеаппаратурных сталей. Для количественной оценки механических свойств без вырезки образцов использованы характеристики твердости по Бринеллю. [c.317]

Механические свойства гетерогенных систем подробно исследованы в работах [19, 95,138—147]. Улучщение прочностных характеристик, прежде всего предела текучести, этих систем по сравнению с гомогенными материалами обусловлено наличием структурных неоднородностей, создающих дополнительное сопротивление движению дислокаций. Согласно работе [145], эти неоднородности можно классифицировать следующим образом 1) локальные изменения, вызванные флуктуациями состава и приводящие к образованию метастабильных групп-кластеров, которые могут длительно существовать при низких температурах в силу замедленных процессов диффузии 2) мета-стабильные зоны типа зон Гинье — Престона (предвыделения) 3) выделения второй фазы, имеющие когерентную или некогерентную связь с матрицей, а также включения второй фазы 4) смесь двух фаз, представляющая собой поликристалл, состав отдельных зон которого может быть различным (следуя Гуарду [139], часто применяется термин конгломератная структура ). [c.71]

Углеродистые стали в сварных диафрагмах можно использовать практически до температуры 350° С вследствие ограниченной прокали-ваемости этих сталей в больших сечениях и невысоких прочностных характеристик, влекущих за собой резкое увеличение габаритов диафрагм (а следовательно, и цилиндров) в осевом направлении. Диафрагмы л<елательно изготовлять из углеродистых сталей 22к по ГОСТу 5520—69, стали 20 по ГОСТу 1050—60 или из мартеновской стали Ст. 3, спокойной, поставляемой по группе В, т. е. с приемкой по химическому составу и механическим свойствам (ГОСТ 380—71). В зонах высокого и среднего давления турбин АЭС при наличии влажного пара применение углеродистой стали не допускается. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...