Интегральная плотность испарения

Испарительная способность и интегральная плотность испарения [c.130]

Линия 1 на рис. 6.4 обобщает данные для образцов мяса, не проходившего холодильной обработки (разные обозначения соответствуют особям разного возраста), линия 2 — для мяса после холодильной обработки и отепления, т. е. для мяса, уже имеющего подсушенный поверхностный слой. Линия 2 лежит значительно ниже, чем 1, что подтверждает изложенные выше соображения о влиянии усушки на испарительную способность. Линии 1 2 совпадают между собой лишь при значении интегральной плотности испарения У = 0,8 кг/м , что соответствует продолжительности обработки свежего мяса около 2 ч. [c.136]

В четвертой главе охарактеризованы конструкции приборов для измерения тепломассообменных характеристик внешнего и внутреннего переноса. К первой группе характеристик относятся падающий и эффективный лучистый поток, относительная излучательная способность (степень черноты), коэффициенты тепло- и массоотдачи, а также новые характеристики — испарительная способность и интегральная плотность испарения. Ко второй группе относятся коэффициенты тепло- и температуропроводности, теплоемкость и теплоусвояемость. Большое внимание уделено блочному принципу создания приборов для комплексного исследования характеристик второй группы (ТФХ-приборов). [c.8]

Интегральная плотность испарения. В качестве аналога влажности для продуктов, обрабатывае.мых в контактных аппаратах, можно рассматривать усушку с 1 поверхности продукта, т. е. количество влаги, испаренной к данному моменту времени (текущее значение усушки). Эта величина имеет четкий физический смысл и измеряется в килограммах на 1 м . Поскольку методы тепло-массометрии позволяют измерять непрерывно в процессе обработки плотность потока массы за счет испарения /, кг/(м с), можно прямо определить новую характеристику путем интегрирования [c.134]

Отсюда логично назвать величину J интегральной плотностью испарения. Для ее определения необходим двухсекционный тепломассомер, наиболее простая расчетная формула получается при использовании тепломассомера с подогревными секциями. Вполне пригодны и другие конструкции. В частности, для одновременного определения Еа и J используется (6.4) [c.134]

По аналогии с выводом (6.5) и впредь до получения надежных данных по теплоте парообразования для каждого продукта в условиях технологического процесса можно вместо Г1 в расчетах по (6.9) использовать Гд— известную теплоту парообразования с поверхности чистой воды в тех же условиях, что и обрабатываемый продукт. Тогда можно получить интегральную плотность испарения с поверхности продукта, приведенную к теплоте парообразо- [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...