Стали углеродистые — Химический

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]

Сталь углеродистую качественную конструкционную изготовляют по ГОСТ 1050—88 с гарантированными химическим составом н механическими свойствами марок 08, 10, 15, 20 и т. д. [c.200]

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Углеродистые стали. Углеродистые стали занимают левую часть диаграммы состояний на рис. 1.12. Пользуясь этой диаграммой для оценки свойств отожженных, т. е. находящихся в равновесном фазовом состоянии сталей, надо помнить отличия химического состава их фаз — феррита и цементита — и металлургические дефекты, которые привносятся в них при выплавке и которые влияют на их механические и другие свойства. Марганец и кремний, попадающие в сталь из чугуна, а также вводимые в нее дополнительно при раскислении, растворяются в феррите, а марганец — в цементите. Благодаря этому при сохраняющейся пластичности несколько возрастают прочность и твердость стали (пластичность и вязкость снижаются при более высоком, чем примесное, содержании Мп и Si). [c.29]

Сталь углеродистая обыкновенного качества делится на три группы I — сталь, качество которой гарантируется только механическими свойствами II — сталь с гарантированным химическим составом III — сталь, поставляемая по качеству с гарантированным как химическим составом, так и механическими свойствами. [c.240]

Контактирование сталей, одинаковых по химическому составу (например, низколегированных и углеродистых), допускается, но при этом контактная коррозия полностью не исключается. По мере того как увеличивается в сталях концентрация легирующих элементов, контактное воздействие этих сталей усиливается. Объясняется это тем, что при увеличении концентрации хрома, никеля и меди увеличивается разность потенциалов [65]. [c.84]

При оиределении напряжений, необходимых для роста усталостной трещины, можно рассматривать не только разграниченные области распространения п нераспространения трещины, но и промежуточную область 127], в которой дальнейшее распространение трещины сопровождается ее повторной остановкой. Испытывали на усталость при чистом изгибе с вращением цилиндрические образцы с диаметром рабочей части 10 мм, содержащие поперечное отверстие диаметром 2 мм. Теоретический коэффициент концентрации напряжений для такого концентратора составляет 2,03. Образцы изготовляли из углеродистой стали со следующим химическим составом %) 0,34 С 0,24 Si 0,76 Мп 0,030 Р 0,025 S 0,09 Си 0,04 Ni 0,13 Сг. Сталь после нормализации при температуре 860 °С имела следующие механические свойства ав = 608 МПа От = 390 МПа з = 45°/о- Предел выносливости исходных образцов с отверстием из исследуемой стали был 158 МПа. [c.115]

Марки и химический состав стали углеродистой качественной конструкционной (ГОСТ 1050 — 74) [c.368]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

По химическому составу различают сталь углеродистую и сталь легированную. [c.358]

Стандарты и технические условия на углеродистую сталь устанавливают маркировку, химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства и правила приемки. [c.93]

Углеродистые стали классифицируют по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебания механических свойств и химического состава, тем выше качество стали. Углеродистые стали делят на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. [c.96]

В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства, маркировку и правила приемки стали. [c.44]

Стали углеродистые качественные конструкционные (табл. 26) поставляются по химическому составу и механическим свойствам одновременно и подразделяются на две группы группа 1 — с нормальным содержанием Мп группа II — с повышенным содержанием Мп. [c.37]

Стали различают по химическому составу (углеродистая и легированная), в зависимости от назначения (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами), по способу придания формы и размеров (литая, кованая и катаная). [c.33]

Углеродистая сталь имеет следующий химический состав (в процентах) [c.24]

Химический анализ углеродистых сталей производится по указаниям ГОСТ 2331-43 легированные стали исследуются на химический состав по ГОСТ 2604-44. [c.29]

Лабораторные стулья с поворотными поднимающимися сиденьями изготовляются из углеродистой стали и окрашиваются химически стойкой эмалью. [c.186]

Таблица 8.6. Химический состав, %, стали углеродистой общего назначения

По ГОСТ 380-71 поставляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь, поставляемая с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, сталь с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механически.ми свойствами и гарантированным химическим составом. [c.84]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Сталь углеродистую обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-71 подразделяют на три группы группа А - сталь поставляют только по механическим свойствам (в сварных конструкциях не используется), группа Б - сталь поставляют по химическому составу, группа В - сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам. Перед обозначением марки этих сталей указывают их группу (Б Ст.З, В Ст.З). Группа А перед маркой стали не указывается. Степень раскисления стали (количество кремния и марганца в ней) указывается после марки. Выделяют три группы кипящая сталь (КП) - наименьшей степени раскисления, содержит не более 0,07 % кремния спокойная сталь (СП) - наибольшей степени раскисления, содержит не менее 0,12 % кремния и имеет лучшую свариваемость полуспокойная сталь (ПС) - занимает среднее положение по степени раскисления и свариваемости. [c.124]

Стали качественные по химическому составу могут быть углеродистыми или легированными. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки. [c.164]

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Большое влияние на обрабатываемость стали оказывает ее химический состав. С увеличением содержания углерода повышается механическая прочность стали и, как следствие, возрастает ее сопротивление резанию, но увеличивается шероховатость поверхности. При обработке стали с малым содержанием углерода (0,1. ..0,25 %) достигается лучшая шероховатость поверхности. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. [c.30]

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Эта сталь в основном поставляется по химическому составу, так как обычно подвергается термической обработке. Она изготовляется в мартеновских и электрических печах спокойной, полуспокойной и кипящей. Сталь углеродистая качественная конструкционная разделяется на две группы [c.143]

Химический состав некоторых марок стали углеродистой качественной группы 1 (по ГОСТ 1050-60) [c.143]

Химический состав некоторых марок стали углеродистой качественной конструкционной по ГОСТ 1050-60 приведен в табл. 4. [c.144]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Анодная защита действенна только тогда, когда металлы или сплавы могут пассивироваться при действии анодной поляризации в данной коррозионной среде. Анодная зашита при.меняется главным образом в химической промышленности для защиты аппаратов и ёмкостен, изготовленных из нержавеющих сталей, углеродистых сталей, титана и др тих пассивирующихся. мета.1лов В зависимости от источника поляризации различают следующие разновидности анодной защиты [c.67]

Стали. Сталь углеродистая 0быкн0вснн010 качества марок СтО. .. Стб применяют для термически необработанных деталей — это крепежные детали (например, заклепки и др.) и неответственные детали, работающие при малых нагрузках. В обозначении марок буквы Ст — сталь, цифры от О до 6 -условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. [c.38]

Вопреки широко распространенному в то время мнению, что сталь представляет собою химическое соединение железа с углеродом и другими элементами, русским инженер рассматривает сталь как раствор углерода, расплавленного в железе. Он пишет Если бы сталь была каким-нибудь постоянным химическим соединением, то даже при медленном остывании состав ее оставался бы без всякого заметного изменения, но сталь есть сплав, раствор углерода в железе, а следовательно, при мед сен-ном остывании мы вправе ожидать распадения этого сплава, как и всякого другого, не представляющего собою определенного соединения. Непосредственным результатом этого распадения должно быть группирование более трудноплавких сплавов (с меньшим содержанием углерода) около стенок изложницы и вытеснение легкоплавких углеродистых сплавов в центральные части слит- [c.65]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). Номинальные размеры и допускаемые отклонения см. табл. 46—50. Нормы коробоватости для листов толщиной до 20 мм — не более 0 мм на 1 пог. м, при толщине выше 20 мм — не более 20 мм на 1 пог. м. Марки применяемой стали 10, 20, 35 (с химическим составом "по ГОСТ В-1050-41 см. табл. 14 и 15) 25ХГСА (0,22—0,29% С) и ЗОХГСА (0,28—0,35% С)—с содержанием прочих элементов 0,9—1,2% 81, 0,8—1,1%Мп, до 0,03% 8, до 0,035% Р, 0,8 —1,1% Сг. Нормы механических свойств см. табл. 41. [c.399]

Упругие деформации. Упругие деформации не зависят от структуры основной металлической массыf этим связана почти полная независимость модуля упругости углеродистых сталей от их химического состава [130]). Упругие деформации зависят только от характеристики графитовых включений, поэтому упругие свойства чугуна не изменяются, если в результате термической обработки изменилась только структура основной металлической массы и не изменилась форма и величина графитовых включений (нормальный случай термической обработки серого чугуна). При увеличении содержания и укрупнении графитовых включений упругие деформации увеличиваются по своей абсолютной величине (так же как пластические деформации) и уменьшаются по относительной, выраженной впроцентахот суммарной деформации. [c.22]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71]

В химических цехах электроставций применяется арматура и трубопроводы из стали (углеродистая и нержавеющая) и из неметаллических материалов (винииласт, полиэтилен, фарфор и др.). [c.3]

Анодная защита действенна только тогда, когда металлы или сплавы могут пассивироваться при действии анодной поляризации в данной коррозионной среде Анодная защита применяется главным образом в химической промышленности для зашиты аппаратов и ёмкостей, изготовленных из нержавеющих сталей, углеродистых сталей, титана и других пассивирующихся металлов. [c.97]

По химическому составу различают стали углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (в том числе низко-, средне- и высоколегированные), По характеру застывания в изложнице — спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскис-ленности. При разливке малораскисленной стали в изложнице происходит бурное выделение пузырей СО (сталь кипит ). Раскисленная сталь кристаллизуется спокойно. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей,- [c.99]

Химические составы сталей углеродистых обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, стандартам ИСО и национальньпг зарубежным стандартам приведены в табл. IV - VI. [c.80]

По ГОСТ 9543—60 углеродистую сталь поставляют обыкновенного качества, выплавленную в конвертерах с продувкой кислородом. Конвертерная сталь изготавливается спокойной, полу-спокойной и кипящей. Требование к этой стали по механическим свойствам и химическому составу соответствуют требованиям ГОСТ 360—60. Конвертерная сталь по группе А маркируется так же, как и сталь по группе А ГОСТ 380—60. Способ производства указывают в сертификате. Конвертерная сталь группы Б маркируют КСт. О, КСт. 1кп и т. д. К обозначению марки полуспокой-ной стали добавляют индекс пс . Конвертерную сталь. подгруппы В маркируют ВКСт. 2кп, ВКСт. 3 и т. д. Конвертерная сталь по своему химическому составу и свойствам приближается к мартеновской. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...