Полиамиды Свойства основные

Политетрафторэтилен применяют при умеренных нагрузках прежде всего из-за небольшого коэффициента сухого трения. Благодаря малой шероховатости поверхности применяют полиамиды (в основном нейлон). Принимая во внимание относительно высокую стоимость политетрафторэтилена и полиамидов, их применяют в виде тонкой футеровки. Превосходными качествами обладают пленки этих материалов, нанесенные на пористые материалы (например, спеченную бронзу), поверхность которых насыщают или покрывают обливанием или напылением. Полученная таким способом тонкая пленка полимерного материала (выполняющая, собственно, основную роль смазкн) может работать при относительно больших давлениях и меньше подвержена деформациям. В результате небольшой толщины пленки создаются также более благоприятные условия для отвода тепла. Наилучшие условия трения нейлона получают при его совместной работе с латунью, бронзой, а также сталью. Износостойкие свойства нейлона можно улучшить добавкой в него графита. [c.217]

ПА-6 — продукт полимеризации е-капролактама. ПА-6 — самый дешевый материал из полиамидов. По механическим свойствам он превосходит другие ПА, имеет хорошие антифрикционные свойства. Основным недостатком материала является нестабильность размеров из-за высокого водопоглощения. В автомобильной промышленности ПА-6 (ОСТ 6-06-09—76), ПА-6-110, ПА-6-210/310 применяется для втулок валика педали сцепления, валика акселератора, изолирующей втулки рычага указателя и других втулок, пластины опоры педали акселератора, пробки горловины [c.140]

Основные свойства полиамидов приведены в табл. 19.4. [c.353]

Основные свойства полиамидов (ГОСТ 10589—63) [c.354]

Материалы на основе полиамидов. Широкое применение в различных узлах трения находят антифрикционные композиционные материалы на основе полиамидов. Полиамиды благодаря наличию в основной полимерной цепи амидных фупп - NH- O- и, как следствие этого, сильных межмолекулярных связей отличаются от большинства промышленных полимеров высокими механическими свойствами, жесткостью, твердостью и стойкостью к ударным нагрузкам, повышенной усталостной прочностью и радиационной стойкостью. [c.30]

Свойство обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, растворяются в феноле, крезоле, одинаков молекулярный вес 11 ООО — 22 ООО, обладают регулярной структурой,- а также получаемые волокна пленки и пластические массы обладают высокой механической прочностью и эластичностью. Свойства полиамида-68 указаны в табл. 5.10. [c.89]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Обладая комплексом весьма ценных конструкционных и технологических свойств, полиамиды в то же время недостаточно стабильны по основным эксплуатационным параметрам в условиях повышенной температуры и влажности [64], вызывающих форсированную термоокислительную деструкцию полимера, резкие нарушения размерной стабильности изделий, их потемнение, коробление, поверхностное растрескивание и расслаивание. [c.271]

Наполненные полиамиды. В табл. 1.4 приведены основные физико-механические параметры (Я, а, и Есж) представителей АПМ видов А, В, D, Е, которые особенно влияют на нагрузочную способность полимерных подшипников. Теплопроводность влияет на теплоотвод от рабочих поверхностей подшипника. От теплоотвода зависит температура рабочих поверхностей, которая не должна превышать максимальных значений (см. табл. 1.1). С помощью параметров а, со и Ес , определяют изменение сборочного зазора в сопряжении вал — полимерный подшипник скольжения в процессе эксплуатации узла. Для сравнения приведены характеристики металлических подшипниковых материалов. Из табл. 1.4 следует, что АПМ обладают малой теплопроводностью и низким модулем упругости, что ухудшает эксплуатационные свойства этих материалов. Однако низкий модуль упругости АПМ способствует увеличению площади фактического контакта в паре сталь — АПМ и уменьшению действительных контактных напряжений. [c.31]

В качестве уплотнительных материалов наиболее распространены полиамидная смола 68-Н (ГОСТ 10589—63) и капроновая смола Б (ВТУ УХП 69—58). Основные свойства этих полиамидов приведены в табл. 201. [c.284]

Сравнивая полученные данные с прямой, соответствующей простому правилу смеси, можно видеть, что для наполненного полиэтилена низкой плотности характерны относительно малые отклонения от правила смеси, тогда как для полиамида 12 и сложного полиэфира эти отклонения довольно значительны. Как уже отмечалось, правило смеси справедливо только для идеального случая, когда каждая фаза расширяется независимо от другой, что может быть характерно только для композиционных материалов на основе жидкой матрицы и твердого наполнителя. Относительно малые отклонения от правила смеси, наблюдаемые для материалов на основе полиэтилена, можно объяснить тем, что в этом случае матрица находится в высокоэластическом состоянии (выше Tg). В случае других материалов, для которых проявляются существенные отклонения от правила смеси, очевидно, что основную роль играют геометрия частиц и свойства матрицы. [c.269]

Свойства и применение. Основные физико-механические характеристики наполненных волокнами полипропилена и полиамидов приведены в табл. 12.3 и 12.4. [c.431]

Основные свойства полиамида 610 литьевого [c.11]

Термопластические массы. Наиболее распространенными термопластическими массами являются винипласт, полиэтилен, полистирол, фторопласты, полиамиды, целлулоид, органическое стекле, и ряд других материалов, выпускаемых в виде крошки, листов, стержней, труб и т. п. Технологические свойства термопластических масс позволяют применять различные способы их переработки в готовые детали и изделия. К основным из них относятся литье под давлением, непрерывное выдавливание в размягченном состоянии (экструзия), штамповка, механическая обработка и сварка. [c.9]

Основные физико-механические свойства некоторых полиамидов приведены в табл.8. [c.27]

Полиамиды (ПА) представляют собой высокомолекулярные полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы амидную группу. Соотношение метиленовых и амидных групп в составе ПА определяет такие основные свойства полимера, как температура плавления, водопоглощение, эластичность, морозостойкость и т. д. [c.139]

Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.), которые имеют высокие диэлектрические свойства. [c.335]

Следует отметить, что при трении полиамида П-68 по нормализованной стали 45 с шероховатостью поверхности по восьмому классу получены результаты, полностью совпадающие с результатами, показанными на рис. 68 (кривая 2). Удаление же продуктов износа при трении полиамида по стали приводит к значительному уменьшению коэффициента трения (кривая 5 рис. 69). Очевидно, что при наличии продуктов износа основные характеристики процесса трения определяются свойствами промежуточного слоя, образованного частицами износа. Влияние продуктов износа на величину коэффициента трения винипласта значительно меньше. Для полиэтилена с наполнителем (сажей) и фторопласта-4 влияние продуктов износа на величину коэффициента трения обнаружить не удалось это можно [c.131]

Анализ свойств литьевых термопластов и композиций на их основе (см. табл. 1.1, виды А и В) показал, что даже у наиболее теплостойких из них — полиацеталей и полиамидов — свойства зависят от температуры, поэтому необходимо учитывать изменение их основных антифрикционных, тепло- [c.35]

В ряде случаев особое значение имеет точность зазора в подшипниковом узле. Уменьшение сборочного зазора в сопряжении вал — полимерный подшипник в процессе эксплуатации зависит в основном от изменений линейных размеров применяемого полимерного материала вследствие повышения температуры и влажности окружающей среды. Температурный коэффициент линейного расширения полимерных материалов в несколько раз выше, чем у металлов. В табл. 1 приведены средние значения этого коэффициента в диапазоне от 20 до 100° С. Некоторые полимерные материалы (слоистые пластики и полиамиды) поглощают влагу из воздуха и увеличивают свои размеры. В табл. 1 приведены значения максимального изменения размеров различных полимерных материалов при условии их влагонасыщения. Эти свойства материалов должны приводить к снижению зазора при повышении влагосодержания материала. [c.8]

В отличие от фторопласта свойства литьевых термопластичных материалов (ацетальных смол, полиамидов) зависят от температуры. Вместе с тем при нормальной температуре или незначительном нагреве их износостойкость высока. Поэтому основным критерием наступления предельных режимов эксплуатации термопластичных подшипников скольжения (сокращенно ТПС) является допустимый уровень температур. Следовательно, в основе расчета нагрузочной способности ТПС должен лежать тепловой расчет узла, задачей которого является определение рабочей температуры узла или (при заданной допустимой температуре эксплуатации) допустимых режимов эксплуатации ТПС в данном узле. [c.34]

В отличие от ПТФЭ антифрикционные и другие свойства литьевых термопластичных материалов (ацетальных смол, полиамидов) зависят от температуры. Вместе с тем при нормальной температуре или незначительном нагреве их износ незаметен. Поэтому основным критерием предельных режимов эксплуатации термопластичных подшипников скольжения (ТПС) является допустимый уровень температур. Следовательно, в основе расчета нагрузочной способности ТПС должен лежать тепловой расчет узла, задачей которого является определение рабочей температуры узла или (при заданной допустимой температуре эксплуатации) допустимых режимов эксплуатации ТПС в данном узле. Ввиду малой теплопроводности и сравнительно высоких значений коэффициента линейного температурного расширения полимеров при эксплуатации ТПС возникают затруднения в отводе теплоты через подшипник и значительно изменяются сборочные зазоры. [c.69]

Полиуретаны содержат уретановую группу (—NH—СОО—). Кислород в молекулярной цепи сообщает полимерам гибкость, эластичность им присуща высокая атмосферостойкость и морозостойкость (от —60 до —70 С). Верхний температурный предел составляет 120—170 °С. Свойства полиуретана в основном близки к свойствам полиамидов. Из полиуретана вырабатывают пленочные материалы и волокна, которые малогигроскопичны и химически стойки. [c.457]

В книге содержится много конкретны.х сведений о свойствах, методах переработки и условиях применения основных типов полиамидов, предназначаемых для производства волокон, пластических масс, пленочных материалов, клеев и лакокрасочных покрытий. Эти сведения представляют несомненный интерес для работников промышленности синтетических полкмеров и. многочисленных отраслей народногб хозяйства, испсльзуюшдх пленки, волокна и изделия из полиамидов. [c.5]

Для изготовления полисульфонового волокна (волокно сульфон-Т) используется ароматический полиамид, получаемый реакцией поликонденсации диаминодифенилсульфона и терефталевой кислоты. Достоинствами волокна сульфон-Т являются высокая термостойкость и химическая стойкость. Основные физико-механические свойства волокна сульфон-Т приведены ниже [c.130]

С (при высокой влажности может работать до температуры 100— 110° С). Свойства полиуретана в основном близки к свойствам полиамидов. Получать волокна из полиуретана трудно вследствие большой скорости кристаллизации полиуретана и плохой вытягиваемости, поэтому затраты на их изготовление выше, чем полиамидных. Однако такие волокна малогигроскопичны, химически стойки и применяются для производства фильтровальных и парашютных тканей и изоляции. Вырабатываются также пленочные материалы. [c.416]

Композиционные материалы на основе полиамидов, в которые введены наполнители, являются наилучшими полиамидными материалами для подшипников. В табл. 19 приведены основные из них, выпускаемые промышленностью. Подшипники, изготовленные из композиционных материалов, имеют более высокую износостойкость и антифрикционные свойства в условиях сухого трения и смазывания жидкостями, повышенную теплопроводность, меньшую влагопоглощаемость и более высокую стабильность размеров, повышенную несущую способность. Композиционные материалы позволяют изготавливать подшипники более высокого качества с лучшей работоспособностью в условиях сухого трения, чем чистые полиамиды без наполнителей. В качестве наполнителей используют графит, дисульфид молибдена, тальк, стекловолокно. Оптимальное массовое содержание наполнителя в композиционном материале составляет 5—10% и может достигать 20%. Поскольку наполнитель добавляется в небольших количествах, стоимость подшипника возрастает незначительно, технология изготовления остается прежней (дополнительно необходимо только смешение порошков). Следовательно, применять чистые полиамиды без наполнителей для подшипников сухого трения нецелесообразно. Данные эксплуатации подтверждают преимущества подшипников из ко.мпози-ционных материалов. Особый интерес для подшипников сухого трения представляет графитопласт АТМ-2. [c.66]

Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [c.60]

Основные свойства компол иий на основе полиамидов, широко приме-НЯЮШ.ИХСЯ в промышленности, приведены в табл. 5, [c.75]

Термопластичные полимеры относятся к числу электроизоляционных материалов (диэлектриков). Их электрические свойства [40, 79] определяются полярностью звеньев и в значительно меньшей степени физической структурой и физическим состоянием. Среди основных термопластичных полимеров неполярными являются полиолефины, политетрафторэтилен и полистирол, полярными — все гетероцепные полимеры и карбоцепные с полярными звеньями — полиакрилаты, поливинилхлорид и политрифторхлорэтилен. Полярные термопластичные полимеры в свою очередь можно условно подразделить на слабополярные (полифениленоксид, полисульфон, поликарбонат, полиарилат, нентанласт, политрифторхлорэтилен) и сильнополярные (полиамиды, полиформальдегид, поливинилхлорид, полиметилметакрилат). Важнейшими показателями электрических свойств полимеров являются электрическое сопротивление, электрическая прочность и диэлектрические свойства. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...