Формы (лит.) — Отделение от модели

Отделение отъёмных частей моделей от формы внутрь модели или подмодельной плиты производится с помощью специальных механизмов, которые приводятся в действие обычно вручную, но иногда и пневматически. На фиг. 46 представлены схемы отделения отъёмных частей с помощью простых механизмов. Рекомендуется плоскости соединения вставок с моделью армировать стальными пластинами. [c.26]

Фиг. 221. Схема отделения модели от формы на штифтовых машинах с применением протяжной плиты а — до отделения модели б — после отделения модели / — модель 2 — протяжная плита.

Схемы выема модели на формовочных машинах с поворотной плитой и перекидным столом показаны на фиг. 222 и 223. Отделение модели от формы на машинах с поворотной плитой или перекидным столом обычно применяется при изготовлении форм с массивными земляными болванами и обычно при формовке нижних опок. [c.115]

При формовке на указанных машинах перед отделением модели от формы опока [c.115]

Фиг. 222. Схема отделения модели от формы на машинах с поворотной плитой а —до отделения модели после отделения модели 7 — модель 2 — поворотная плита 3 — опока 4 — приёмный стол.

Машины с опускающимися моделями (фиг. 18) выполняют лишь одну операцию отделения модели от формы, осуществляемую посредством опускания модели. Последняя удаляется вниз из неподвижно стоящей опоки. При работе на этих машинах обычно применяют протяжные плиты, удерживающие от обвала формовочную смесь в опоке [c.122]

Подъёмные механизмы ручных формовочных машин. Для отделения модели от формы в ручных формовочных машинах приходится производить вертикальное перемещение траверс, несущих штифты, либо [c.123]

Простейшая прессовая формовочная машина. Наиболее простой является прессовая машина, выполняющая лишь уплотнение опоки отделение модели от формы и съём опоки осуществляются вручную. Машина обычно состоит из прессового цилиндра и поршня, несущего стол с подмодельной плитой и установленной на нём опокой. Над столом расположена прессовая плита, прикреплённая к траверсе и воспринимающая усилие при прессовании. Для удобства обслуживания стола машины траверса с плитой обычно находится в откинутом положении и подводится в рабочее положение лишь непосредственно перед операцией прессования. [c.126]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Диаметр поршня й пневматического механизма отделения модели от формы определяется из зависимости [c.129]

Встряхивающая формовочная машина с поворотным или перекидным столом уплотняет форму при помощи встряхивающего механизма, а операцию отделения модели от формы производят после поворота стола машины на 180°. Применяется для формовки опок и стержней (см. Стержневые машины , стр. 139). [c.133]

Вибраторы. Для облегчения отделения формы от модели при машинной формовке применяют пневматические или реже электромагнитные вибраторы, производящие расталкивание модели. На фиг. 42 показана одна из распространённых конструкций пневматического вибратора. Плунжер (боёк) 1 вибратора при своём движении распределяет поступление сжатого воздуха к одной стороне цилиндра 2 и одновременно выпуск в атмосферу отработанного воздуха с другой его стороны. [c.137]

Способы уплотнения формовочной смеси при машинной формовке приведены в табл. 20, способы отделения формы от моделей — в табл. 21. [c.27]

Таблица 21 Способы отделения формы от моделей после уплотнения

По способу отделения формы от моделей [c.29]

После отделения модели от формы рабочую часть формы из никелькобальтового сплава для придания ей блеска подвергают электрополированию в серной кислоте удельного веса 1,6 при комнатной температуре. Катодами служат свинцовые пластинки. Плотность тока 20—40 а дм , температура 30—Зб ". [c.228]

Извлечение моделей нз форм. При машинной формовке операция извлечения модели из формы производится автоматически. В момент удаления модели из формы включается вибратор, который обеспечивает лучшее отделение модели от формовочной смеси. [c.106]

Формовочные машины представляют устройства, у которых модельные доски с приспособлениями для механического отделения модели от формы, равно как и для механического уплотнения земли в опоке над модельной доской, соединены в общий механизм. [c.834]

Траверсу отводят в нерабочее положение, поворотом рукоятки клапана управления включают вибраторы и штифтовой механизм и производят съем опоки. Подъем штифтов происходит в два приема, вначале в момент отделения формы от модели медленно, а затем быстро. [c.226]

После достижения заданного давления под прессовым поршнем клапан давления 35 автоматически включается и стол 3 опускается. При этом происходит отделение формы от модели. Подопочный щиток с открепленной опокой опускается вместе со столом, а модельная плита остается на поворотном столе 13. Через некоторое время после начала опускания поршня 2 посредством мембранного клапана вибраторы автоматически выключаются. [c.241]

По отделении модели из формы клапан переключается на выхлоп. [c.290]

Таким образом, располагая основным уравнением движения плоского механизма с переменной массой в форме моментов (268) или в форме энергий (274), можно решать основные задачи динамики плоских механизмов. Для решения практических задач динамики этих механизмов с переменными массами и доведения их решения до числового результата важнейшим условием является тщательное изучение рабочих процессов, связанных с изменением масс звеньев. Надо устанавливать законы изменения масс звеньев, их моментов инерции, положения центров масс, относительных скоростей движения центров масс по звену, а также скоростей отделения масс от звеньев. Теоретически не всегда можно разрешать эти задачи в аналитической форме и представить интересующие нас законы в виде конечных формул. Ввиду этого можно ожидать, что зависимости, связанные с переменностью масс, будут представлены главным образом в виде графиков и таблиц. Авторы считают, что в установлении необходимых для исследования законов изменения масс звеньев и других зависимостей, связанных с этим изменением, должны сыграть важную роль методы экспериментальной динамики машин. Кроме датчиков, реагирующих на изменение перемещений, скоростей, ускорений, сил, моментов, необходимо разработать и такие, которые могли бы в процессе движения регистрировать изменение масс, моментов инерции, положений центров масс и т. д. Только располагая достоверными сведениями о зависимостях, связанных с изменениями масс звеньев, можно создать модель такого звена с переменной массой и решать задачи динамики подобных механизмов. [c.220]

Производственная мощность отделений литья в оболочковые формы на автоматических и полуавтоматических установках рассчитывается по этой же формуле. Аналогично ведется расчет производственных мощностей литья по выплавляемым моделям. [c.158]

Фиг. 171. Киянка—деревянный молоток для расколачивания моделей при их отделении от формы.

Поворот стола формовочной машины на 180" (перекидывается) вокруг оси, расположенной вне его. Отделение формы от неподвижной модели при опускании приемного стола Применяется при формовке по высоким трудно отделяемым от земли моделям при наличии в форме массивных земляных болванов или глубоких полостей [c.29]

Машины со штифтовым подъёмом. На фиг. 17 показана машина со столом 1400Х X 1100, выполняющая лишь одну операцию отделения модели от формы, осуществляемую [c.122]

Пневматическая прессовая машина, ранее изготовлявншяся заводом Красная Пресня для формовки опок 400 X 600 дглг с ходом стола до 150 мм, изображена на фиг. 29. Машина выполняет две операции уплотнение и отделение модели от формы. Работает по способу верхнего прессования. От описанной выше простейшей прессовой машины отличается наличием механизма штифтового подъёма опоки, осуществляемого вручную, рычажным устройством. [c.126]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

Вытяжной механизм снабжён нивелирующим устройством, позволяющим фиксировать положение опоки, которое она занимала в момент отделения её от подмодельной плиты. Этим самым значительно повышается точность операции отделения модели от формы или выема стержня из стержневого ящика. Машины этого типа строятся для весьма широкого диапазона размеров и грузоподъёмностей, начиная от грузоподъёмности 340 кг и размеров стола 500 X610 мм и кончая грузоподъёмностью 9000 кг и размерами стола 2,1 X 3.6 м. Для машин тяжёлого типа грузоподъёмностью от 1300 кг и выше характерно разделение встряхивающего и поворотно-вытяжного механизмов, не связываемых общей рамой и устанавливаемых на раздельных фундаментах. [c.133]

Для предохранения от прилипания облицовки из огеливаемой суспензии к модели можно применять разделительные покрытия, например парафин — 20%, бензин — 80%, синтетический каучук — 10%, уайт-спирит — 90%. Можно применять также вазелиновое масло. Эффективным средством для отделения модели от формы является подача сжатого воздуха на границу раздела модель — форма. Для этого в модели выполняют одно-два отверстия диаметром 4—5 мм, которые закрывают пробкой во время заливки суспензии. После затвердевания смеси пробки удаляют, а канал соединяют с источником сжатого воздуха. При давлении (3- 5) 10 Па модель легко отделяется от формы. [c.139]

Исследование деформаций форм, ке-рамизированных огеливаемой суспензией на базе этилсиликата, показывает, что искажение поверхности начинается после отделения модели и связано с удалением из огеливаемой керамики жидкой фазы. При этом в процессе выгорания паров спирта создается прогревание на вертикальных и горизонтальных участках формы до различных температур, что и приводит к неодинаковой деформации на этих участках. [c.148]

Наиболее распространенной технологической добавкой является стеарат кальция (ТУ 6-14-722—76), повышающий текучесть смеси и облегчающий отделение оболочковых форм от модели. Повышая текучесть смеси, эта добавка увеличивает плотность и прочность готовых форм. Аналогичное действие оказывает добавка водновосковой дисперсии. Последнее вещество обладает не только разделительными свойствами, но и позволяет пластифицировать отвержденные смеси, повышая сопротивление термоудару и трещиноустойчивость оболочек. [c.171]

В табл. 22 и 23 приведены показатели, определяющие комплектный состав основного и вспомогательного оборудования по отделениям металлических моделей, пресс-форм и кокилей цехов I, II и V классов. Комплектный состав оборудования представлен в этих таблицах для разЛично-го объёма работ. Последний включает в себя затраты времени на изготовление, капитальный ремонт и восстановление указанного инструментария в количестве, потребном для выполнения основнол программы, для освоения новых изделий и модернизации технологических процессов производства. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...