72 — Минуты — Перевод

Для удобства контроля перекос осей валов в технических условиях на монтаж задают линейным смещением на длине / (например, при А.у = = 0,6 мм и / = 100 мм пишут уу. = 0,6/100 мм/мм). В литературе допустимые угловые смещения валов для разных типов муфт задают в градусах (минутах). Перевод производят по соотношению [c.197]

В результате такой конструкции, обеспечивающей четырехкратный обмен масла в минуту, радиоактивные частицы полностью попадают на блок счетчиков. По их регистрации устанавливают износ, измеряемый в импульсах в минуту. Затем с помощью эталона он переводится в миллиграммы. [c.137]

Регулирование силы ударов производится открытием распределительного крана частичным переводом ремня с рабочего шкива на холостой. Последнее ведёт к уменьшению числа ударов в минуту. Чем меньше открыт кран, тем слабее удары при соответствующем открытии можно получить простое соприкосновение бойков. [c.387]

Простейшими расчётами, легко выполнимыми при помощи номограмм из сдвоенных шкал, являются перевод часов в минуты. [c.767]

Перевод значений площади из квадратных дюймов (in ) в квадратные сантиметры (см ) и из квадратных футов в квадратные метры ( ), значений объема из кубических футов (ft ) в кубические метры (л ), значений скорости из футов в минуту (ft/min) в метры в секунду (м/сек) [c.26]

Штрихи р", р на и служат для перевода угла, заданного в градусах, минутах и секундах, в дуговую меру (в радианы) и обратно р" соответствует 180-60-60 [c.348]

Таблица для перевода секунд, минут и градусов в радианы приведена в приложении 1. [c.6]

Проверяется работа терморегулятора переводом поводка терморегулятора по шкале вниз на более низкую температуру. Если терморегулятор исправен, горелки котла через несколько минут должны погаснуть. [c.141]

Перевод чертежного уклона в натуральный в нашем примере производился расчетно. Но значительно проще его сделать по табл. 8. Так, например, в треугольнике 0 3 гипотенуза Зе = 40 мм, т. е. чертежный уклон на 100 мм равен 40 мм. Натуральный уклон в градусах Геологоразведка найдется в той же строчке, в которой находится цифра 40 из колонки для масштаба 1 1 ООО. Это будет цифра 4° Г, В варианте 2 по заданному натуральному уклону ЦНД в 1°Г надо определить его уклон на чертеже. В табл. 8 значение уклона одновременно находится в строчке для ГГ и в колонке для масштаба 1 1 ООО и составляет 10 мм. В табл. 8 чертежные уклоны переведены в градусы и минуты. [c.81]

Таким образом, в пределах скоростных режимов от 900 до 2000 об/мин двигатель работает при регулировании непосредственно педалью 1 (фиг. 125). Для перевода его на максимальный скоростной режим педаль 1 нажимается до отказа и рычаги 25 и 27 (фиг. 126) ставятся в положение, показанное на фиг. 127, б. При этом рейки насос-форсунок перемещаются в положение максимальной подачи топлива и число оборотов может достигнуть 2000 в минуту. [c.167]

Перевод жидкостных галлонов (США) в минуту [c.19]

Перевод значений времени из минуты в секунды [c.66]

В случае отказа двигателя над водой летчик переводит вертолет на режим самовращения несущего винта, уменьшив его шаг. Скорость планирования выдерживается 60—50 км/час по прибору при оборотах несущего винта 2400 в минуту. Балансируют вертолет триммером продольного управления, создавая незначительный пикирующий момент триммером поперечного управления полностью снимают усилия от кренящего момента вправо. [c.216]

Дальнейший расчет погрешностей кинематической цепи производят, переводя их значения из линейных единиц в угловые (минуты). При этом для зубчатых и червячных передач используют формулу [c.372]

Дальнейший расчет кинематической цепи требует вычисления значения мертвого хода в угловых единицах. Перевод из линейных единиц в угловые (минуты) осуществляют для зубчатых и червячных передач по формуле [c.374]

Максимальные и минимальные значения кинематической погрешности передач переводят из линейных единиц в угловые минуты с помощью (6.35) [c.377]

Пусть N — мощность в лошадиных силах. В переводе на килограммометры она составит 75 Л/ кГм. Пусть далее п — число оборотов вала в минуту, и М — скручивающий момент, передающийся на вал. [c.106]

В сверлильных станках с коробкой скоростей число оборотов в минуту шпинделя по найденной скорости резания устанавливают рукоятками (рычагами), переводя их в положение, соответствующее выбранному числу оборотов и выбранной подаче. Это переключение осуществляют на холостом ходу станка. Автоматическую подачу устанавливают таким же путем, т. е. поворотом соответствующих рычагов. При ручной подаче рабочий регулирует нажим на сверло усилием руки, надавливая на рукоятку ручной подачи. [c.148]

Полученная величина угла переводится из радианов в градусы по таблице или путем умножения на 57,29578 и дальнейшего перевода долей градуса в минуты и секунды. Точность подсчета при этом составляет Г. [c.396]

Механическая централизация еще находит некоторое применение, однако она имеет существенные недостатки ее обслуживание требует больших физических усилий для перевода рычагов стрелок и сигналов на установку маршрута затрачивают три и более минуты, что при большом движении не обеспечивает нужной пропускной способности дальность управления стрелками до 500 м, а семафорами 1500 м, в связи с чем станции, на которых стрелки [c.128]

Регулирование максимальных скоростных режимов начинается в момент начала деформации пружины 7, установленной с большой предварительной затяжкой. Таким образом, в пределах скоростных режимов от 900 до 2000 об/мин двигатель работает при регулировании непосредственно педалью 1. Для перевода его на максимальный скоростной режим педаль 1 нажимается до отказа и рычаги 25 и 27 ставятся в положение, показанное на фиг. 90, б. При этом рейки насос-форсунок перемещаются в положение максимальной подачи топлива и число оборотов может достигнуть 2000 в минуту. [c.117]

Коэффициент 6-10 в знаменателе представляет собой перевод числа оборотов в минуту на число оборотов в секунду (1. чин = 60 сек) и перевод мощности, выраженной в вт, на кет (1 кет = 1000 вт). После сокращения получим [c.207]

При переводе выключателя в положение II или III ток поступает к выводу / реле 52.3747, соединенному с входом операционного усилителя DA. Операционный усилитель обеспечивает периодическую зарядку конденсаторов С2 и СЗ, при разрядке которых на цепь база — эмиттер транзистора УТ этот транзистор и транзистор VT2 открываются. Реле КУ через переход эмиттер — коллектор транзистора УТ2 и вывод 15 подключается к сети питания, срабатывает, контакты КУ 1 замыкаются, включая через вывод S электродвигатель стеклоочистителя, который начинает работать с малой частотой вращения. После разрядки конденсаторов С2 и СЗ цепь базы транзистора УТ обесточивается, он закрывается, закрывается и транзистор VT2, реле КУ разрывает контакты КУ 1, и стеклоочиститель отключается. Появление напряжения на выводе s реле 52.3747 происходит с частотой 14 циклов в минуту. [c.234]

Углы — Измерение радианиое 72 — Минуты — Перевод в доли градуса — Таблицы 100 — Минуты и секунды 15 — Функции тригонометрические 72 --большие — Функции тригонометрические 73 [c.1002]

Институт Башкиргражданпроект совместно с Глав-башстроем разработали, испытали и внедрили забивной анод 5 (см. рис. 8, д). Такой заземлитель обеспечивает хороший электрический контакт при нахождении его на малой глубине, в том числе песчанных, глинистых и известковых почвах установка заземлителя занимает мало времени и сюит значительно дешевле. Для многократного использования трубы при ее забивке изготавливают ко-нус-башмак 6 (см. рис. 8, е) диаметром больше направляющей трубы 7. После забивки, ее извлекают и опускают в скважину анод. Для монтажа анодных заземлений применяют копры и копровое оборудование, навешиваемое на грузовые автомобили. Обладая большой мобильностью, такое оборудование способно обслуживать строительные объекты, рассредоточенные в радиусе до 200 км. Базой копра является автомобиль типа УРАЛ-375 или КРАЗ-257К, которые можно использовать для монтажа анодных заземлений на технологических трассах и строительстве трубопроводов большой протяженности и в любое время года. Копер перемещают с объекта на объект без разборки и без снятия молота. Перевод оборудования из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется с помощью собственных механизмов, на эту операцию затрачивается 10—15 минут. Конструкция копра позволяет забивать вертикальные и наклонные сваи длиной до 8 м и массой 2,5 т. В качестве рабочих органов используют дизель-молот трубчатый С-995 с массой ударной части 1250 кг и штанговый С-268 с массой ударной части 1800 кг, [c.41]

Подпрограмма ГРАМС (ГРАдусы, Минуты, Секунды), используемая в подпрограммах ПРОФЛ и УДАВ (смотри ниже), переводит аргумент из радиан в градусы, минуты и секунды и записывает в символическом виде в массив из трех ячеек начиная с 1-й ячейки. [c.89]

Перевод угловых минут и секунд в доли градуса [c.100]

Перевод iypomibi с конденсационного режима на режим ухудшенного вакуума. Все действия, связанные с изменением режима работы турбины, должны производиться персоналом цеха иод непосредственным руководством старшего машиниста турбины. При этом сначала следует дать холодную воду в охладитель эжектора, в маслоохладители и воздухоохладитель генератора от независимого источника. Затем постепенно в течение 30—40 мин снизить нагрузку турбины до 15—20% от номинальной ее мощности, а температуру охлаждающей циркуляционной воды на выходе из конденсатора повысить до 55—60° С путе>м постепенного уменьшения подачи ее в конденсатор. После этого машинист дает указание своему помощнику и другим лицам, участвующим в этой операции, по открытию и закрытию задвижек турбинной установки и по пуску в работу сетевого и подпиточного насосов. После открытия и закрытия задвижек и пуска в работу насосов нужно тщательно проверить состояние и работу всего оборудования турбинной установки, работающей в режиме ухудшенного вакуума. При исправной работе турбины ее электрическую нагрузку можно постепенно увеличить со скоростью не более 2% поминальной ее мощности в минуту. [c.167]

Метод 1—показатель 1. Время предварительного высыхания (схватывания) ПИНС с металлом определяют в минутах. Стальная пластинка Ст. 10, размер 50x50x5 мм) погружается в продукт до середины длины — до контрольной черты и выдерживается 1 мин. После этого пластинка вынимается и укладывается в горизонтальном положении на предполагаемое время схватывания. Затем пластинка переводится в вертикальное положение, в котором и фиксируется при температуре 20 2°С время схватывания — то время, после которого продукт не перетекает за контрольную черту. За норму принимают время схватывания 25 мин, выше нормы — от 15 до 25 мин, хуже нормы — более 25 мин. [c.88]

При анализе технико-экономической целесообразности перевода сушки стержней с конвекционного на высокочастотный метод необходимо учитывать не только экономическую эффективность в денежном выражении, но и технологические преимущества от внедрения нового метода. Существеннейшая технологическая выгода применения высокочастотного нагрева для сушки очевидна — стержни могут высушиваться непрерывно в течение нескольких минут. Отпадает надобность в их складировании, а складские. помещения освобождаются для-других целей. Так как высокочастотные установки готовы к работе через несколько минут после включения, можно изготовить стержни в одну смену, высушить их и поместить в формы дополнительная потребность в стержнях воспо>1нйма в кратчайшее время. Кроме того, при высокочастотном нагреве стержней улучшается качество отливок за счет улучшения качества стержней, резко сокращается цикл их изготовления, на тех же производственных площадях увеличивается производительность цеха, значительно уменьшается количество потребных драйеров, происходит, оздоровление воздушного бассейна, повышается культура производства. [c.136]

Зависимость деформации от скорости удара представлена на фиг. 315. Указанные исследования были проведены на отожженной стали (0,2% )i при помощи специального ротационного копра, развивавшего скорость до 100 Mi eK. Степень искажения прямоугольного сечения образца под надрезом служила показателем величины деформации. Из фиг. 315 видно, что для этого материала пластическая деформация прекращается при скорости около 50 м/сек. Иначе говоря, для перевода отожженной стали в хрупкое состояние обработку нужно вести со скоростями выше 3000 м/ман. Таким образом, для уменьшения энергии, затрачиваемой на пластическую деформацию, необходимо производить резание при скоростях в несколько тысяч метров в минуту, т. е. работать на сверх -высоких скоростях. Чем выше скорость резания, тем меньше пластическая деформация и тем меньше количество выделяемой теплоты, а следовательно, относительно ниже и температура режущей кромки инструмента. [c.335]

По истечении минуты краном машиниста дополнительно снижают давление в магистрали еще на 0,3 кПсм . После прекращения повышения давления в тормозном цилиндре от выполненной ступени ручку разобщительного крана на магистрали переводят в положение, при котором в пробке крана открывается отверстие диаметром 0,6 мм для прохода воздуха в магистраль, а ручку крана машиниста из П1 положения переводят во П. При таком положении кранов воздухораспределитель должен начать отпуск по истечении не более 60 сек. [c.165]

Снижали нагрузку котла приблизительно до 30 т/час и отключали его от паровой магистрали, направляя при этом пар в аккумуляторный бак. Питание котла и впрыски переводили на ручное управление. После этого понижали температуру пара на выходе из котла до температуры насыщения со скоростью приблизительно 3°С в минуту. При достижении на выходе из котла температуры насыщения полностью открывали впрыски и уменьшали подачу топлива таким образом, чтобы в конце промывки паромер показывал около 10— 15 т/час, а расход воды был около 30 т/час. Паро-водяная смесь поступала из котла в аккумуляторный бак, из которого производилось раздельное удаление пара и воды. [c.209]

Паро-водяные промывки производились нри давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Технологический процесс изготовления газобетона заключается в сле-дуюн],ем песок и известь поступают на шаровую мельницу, где размалываются мокрым способом. После помола известково-песчаная масса (шлам) насосом перекачивается в ванну, куда добавляется вода. Из ванны подогретая до 50° С масса переводится в растворомешалку, куда поступает цемент и алюминиевый порошок. Масса из растворомешалки заливается в формы на 72— /4 их высоты. В формах происходит вспучивание массы в течение 30 минут. Схватывание газобетона происходит в течение 3— 4 часов. После этого формы отправляются на вагонетках в автоклав, где газобетон запаривается под давлением 8—10 ат нри температуре 175° С в течение 18 часов. Из автоклава формы поступают на распалубку и на склад готовых изделий. [c.90]

В справочнике приведены следующие таблицы, необходимые при расчете зубчатых передач восьмизначные таблицы углов в радианах, эвольвентной функции и тригонометрических функций sin, os, tg, tg, se , ose через 0,0Г с разностями для интерполирования таблица перевода минут и секунд в десятичные доли градуса таблицы переда-точных чисел для двух зубчатых колес с числом зубьев до 120 каждое простые множители чисел от 1 до 6000. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...