Деформация сверхпластическая 83. См. также

Вопрос об анизотропии сверхпластичности, о связи ее с текстурой матрицы, а также об изменении этой текстуры при сверхпластической деформации, несмотря на его значение для понимания механизма процесса, исследован недостаточно. [c.561]

Итак, в случае наноструктурных материалов важным является проявление сверхпластичности при температурах существенно ниже, чем это наблюдается в микрокристаллических сплавах, а также возможность реализации сверхпластичности при высоких скоростях деформации. Природа этих эффектов недавно обсуждалась в работе [319], где показано, что неравновесные состояния границ зерен в наноструктурных материалах, приводя к ускорению динамических процессов на границах, могут вести к существенному уменьшению температуры сверхпластической деформации. Более того, искаженные дислокациями границы зерен могут быть также ответственны за ожидаемое проявление высокоскоростной сверхпластичности в наноструктурных материалах вследствие ускорения по ним зернограничного проскальзывания [111]. [c.211]

При сверхпластической деформации имеется связь и между ДП и ВДС. Хорошо известно, что наличие дислокаций в структуре может активизировать диффузию. В условиях СП эта связь, по-видимому, обусловлена изменением состояния границ зерен при поглощении ими дислокаций (см. 2.2.2). Ниже будет показано, что этот эффект приводит также к изменению миграционной способности границ зерен и обеспечивает дополнительный рост зерен при СПД. [c.71]

Один из радикальных методов улучшения механических свойств магниевых сплавов—обработка в СП состоянии. При этом возможно решение двух задач резкое увеличение технологической пластичности и изготовление деталей сложной формы и уникальных размеров, а также использование особенностей сверхпластической деформации для направленного изменения структуры и свойств этих сплавов. [c.118]

После сверхпластической деформации металл имеет высокодисперсную структуру и практическое отсутствие анизотропии свойств. Следует также отметить, что металл, прошедш Й сверх-пластическую деформацию, практически лишен наружных и внутренних дефектов (трещины, надрывы) и имеет высокое качество и чистоту поверхности. [c.351]

В условиях сверхпластического течения микроструктура материала слабо зависит от степени деформации, а также активизируются диффузионные процессы, что способствует получению состояния с высокой структурной и химической однородностью, кроме того, отсутствие накопления дислокаций при сверхпласти-ческом течении, наличие ультрамелкозернистой микроструктуры способствуют увеличению пластичности и ударной вязкости при комнатной и более низких температурах. Из этого можно сделать заключение, что условия сверхпластического течения целесообразно использовать не только для увеличения ресурса пластичности промышленных сплавов, но и для контролируемого изменения их структуры и эксплуатационных свойств. [c.8]

С целью достижения наименьшего размера зерен образцы сплава Zn-22 %А1 были также подвергнуты закалке с последующей деформацией кручением. Эта процедура привела к формированию двухфазной нанодуплексной структуры со средним размером зерен около 80нм (рис. 1.9) [362, 363]. Вместе с тем энергодисперсионный анализ показал изменение химического состава обеих фаз. Так, было обнаружено, что содержание Zn в А1 фазе достигало 10%, что примерно в 5 раз выше, чем в равновесном состоянии. Сверхпластическое поведение этих образцов наблюдалось при температуре 120°С и скорости деформации 10 с . Тем не менее, величина удлинения до разрушения была относительно невелика и составила 280%. Для сравнения этот же сплав со средним размером зерен 0,5 мкм, полученный РКУ-прессованием, при испытаниях в этих же температурно-скоростных режимах продемонстрировал удлинение свыше 600%. [c.211]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамел-козернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток. [c.222]

Несмотря на простоту, критерий Холломона, который используют обычно в виде (5.2), имеет один маленький, но существенный недостаток - он не способен описать момент потери устойчивости пластической деформации при растяжении. Во-первых, существуют такие диаграммы а(в), у которых do/dE <0. Примером этому служат диаграмма растяжения свинца при комнатной температуре, а также диаграммы сверхпластической деформации, которые являют собой, очевидно, наиболее устойчивые режимы растяжения, так как именно при СПД достигается наивысшая пластичность металлов. [c.208]

Зерна сплавов Си — А1 — N1 успешно измельчают путем введения Т1 [73]. При добавке титана обнаруживается двойной эффект. Во-первых, в структуре слитков подавляется образование столбчатых кристаллов, а зона мелких равноосных кристаллов интенсивно развивается. Это приводит к предотвращению образования трещин при литье и прокатке. Во-вторых, при добавке титана не происходит огрубления структуры при нагреве после деформации. Таким образом, введение титана не только приводит к единовременному измельчению структуры, но и обеспечивает предотвращение роста зерен принагреве. В мелкозернистых образцах, изготовленных указанным способом, при испытаниях на сжатие возможна деформация на 20 % при Т > 300 °С, возможна также деформация растяжением этих образцов при Т > 350 °С, а при 650 °С наблюдается удлинение около 300 %, т.е. сплав проявляет сверхпластические свойства. Сплавы без добавки титана невозможно подвергнуть пластической деформации в холодном состоянии, но при введении титана возможны холодная прокатка или холодное волочение со степенью деформации около 10 %. [c.131]

Течение материалов в процессе сверхпластической деформации реологически сходно с течением кристаллизующихся металлических расплавов в процессах жидкой штамповки, термопластов при их деформировании в нагретом состоянии, а также с поведением ряда природных материалов (материалы, входящие в состав геологических слоев поверхности и мантии Земли, ледниковый лед и т. д.), демонстрирующих ква-зисверхпластическое течение. [c.410]

Рассмотрены мнкроструктурные и температурно-скоростные условия деформации, необходимые для перевода металлических сплавов в сверхпластичное состояние. Представлены данные о механизме деформации сплавов в сверхпла-стичном состоянии, обсуждена теория явления, учитывающая особую роль границ зерен в деформационных процессах. Описаны методы перевода в сверхпластичное состояние промышленных сплавов на основе магния, алюминия, титана, а также сталей и жаропрочных сплавов. Проанализированы причины благоприятного влияния сверхпластической деформации на механические свойства сплавов. [c.2]

В литературе ведется широкая дискуссия и попытки определения главного механизма , ответственного за сверхпластическук> деформацию [1—5], Несомненно, желание выделить главный механизм, ответственный за сверхпластическую деформацию, классифицировать, какой или какие механизмы являются основными, а какие аккомодационными, естественно. Ответ на этот вопрос дают и авторы новой монографии. Однако, по-видимому, вопрос состоит не в том, что дает основной вклад в формоизменение материала. Важно также выяснить, что обеспечивает формоизменение без нарушения сплошности материала. При таком подходе нельзя делить наблюдаемые элементарные механизмы на основные и второстепенные, а дискуссия о главном механизме неплодотворна. Авторы монографии рассматривают явление сверхпластичности как единый процесс во взаимосвязи различных деформационных процессов на микро- и макроуровне. Разделение явления на отдельные механизмы в данном случае имеет смысл только с чисто методологической точки зрения. [c.4]

Новым моментом, важным для теории эффекта сверхпластичности, является установление связи внутризеренного скольжения и зернограничного проскальзывания при сверхпластической деформации. Автор обратил внимание на, то, что взаимодействие решеточных дислокаций с границами зерен имеет важное значение для объяснения доминирующего вклада проскальзывания по границам зерен при сверхпластическом течении. На основе современных представлений о физике большеугловых границ в книге обосновывается новое положение дислокации входят в границы зерен и при температурно-скоростных условиях, характерных для этого явления, делают структуру границ неравновесной. В результате стимулируется зернограничное проскальзывание и миграция границ зерен. На основании этих данных, а также данных, полученных из эксперимента, удалось создать физическую модель явления, не только удовлетворительно описывающую известные положения, но позволившую предсказать новые эффекты. [c.5]

Главное преимущество предлагаемой книги перед уже имеющимися — рассмотрение явления сверхпластичности и металлрфизи-ческий анализ природы явления, а также доведение результатов до практической реализации. Описаны промышленные методы получения ультрамелкозернистой микроструктуры в сплавах, даны режимы сверхпластической деформации для конкретных сплавов, оценено влияние этого вида деформации на свойства металлических материалов. Следует также отметить, что изложенные идеи и методы могут быть полезными при решении задач повышения пластичности малопластичных материалов. [c.5]

Вместе с тем при сверхпластической деформации ВДС и ДП выполняют не только аккомодационную роль, но и непосредственно влияют на развитие ЗГП. Воздействие ВДС на проскальзывание по границам хорошо известно, например, из экспериментов по ползучести [89]. Стимулирующее влияние ВДС на развитие ЗГП установлено в опытах на бикристаллах [97, 137, 138] (см. также [c.70]

Скольжение границ зерен (иногда на большие расстояния) происходит под действием приложенного напряжения сдвига. Этот порождающий деформацию процесс играет большую роль при сверхпластической деформации (гЛ. 8) И обычно проявляется в смещении эталонной сетки, нанесенной. на образец. Обычно скользят только болЬшеугловые границы, так как дислокации малоугловых границ, как правило, могут свободно перемещаться в своих плоскостях скольжения под действием приложенного напряжения. Скольжение можно объяснить, обратившись к процессам переползания и скольжения дислокаций границ зерен—эти процессы могут быть причиной и некоторой сопутствующей миграции границы [300]. Миграция границ зерен может происходить также под действием напряжения и порождать деформацию. Это явление подтверждено в экспериментах по ползучести алюминия [116] и ЫаС1 [148] и, возможно, объясняется распространением выступов (ступеней), связанных с несобственными дислокациями границ зерен [149]. Когда межзёрновая граница наклона перемещается под действием напряжения, она оставляет за собой на поверхности кристалла склон или откос, [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...