Трубки асбестовые

Задвижки могут устанавливаться на трубопроводе в любом положении. Они изготовляются и поставляются ио ТУ 26-07-1163—77 и откосятся к арматуре класса ЗБ, 25 по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Набивка сальника выполнена из прессованных колец асбестового шнура АГ-1, имеется организованный отвод возможных протечек с ниппельным присоединением отводной трубки. [c.87]

Фиг. 60. Центробежная заливка крупного подшипника J — заливаемая деталь 2 — планшайба станка 3 — шайба для крепления детали 4 — газовая горелка 5 — трубка для подвода воды 6 — асбестовая изоляция.

Фиг. 59. Плавкий предохранитель стреляющего типа I — плавкая вставка 2 и 3— асбестовые трубки фибровая трубка 5 — взрывная камера 6 — винт для закрепления плавкой вставки.

Во избежание конденсации влаги, содержащейся в пробе газа, рекомендуется циклон и отборную трубку утеплять путем нанесения на их ловерхность легкой изоляции (войлочной, асбестовой и др.) и установку, если это по местным условиям представляется возможным, располагать вблизи теплых поверхностей — обмуровки, газоходов, дымососов и др. При температуре пробы газа ниже [c.241]

За заборной трубкой установлен диффузор. После него — нагреватель мощностью 500 вт. Электропечь помещена в кварцевую трубку, изолированную с внешней стороны асбестовой нитью. В колене установлена небольшая поворотная решетка. За ним — латунная сетка, выравнивающая поля скоростей и температур. Перегретый пар направляется в конденсатор. [c.156]

I — трубка-калориметр 2 — изолирующие втулки 3 — токовые провода 4 — вольтовые провода 5 — горячий спай термопары 6 — асбестовые пробки. [c.162]

Соединение турбины с конденсатором может быть жёстким или эластичным. В первом случае между патрубками турбины и конденсатора вводят компенсатор в виде сальника (фиг. 18) или обычного волнистого (гофрированного) патрубка. Сальниковый компенсатор состоит из переходной трубы 1, фланца чашеобразной формы 3 для заполнения её конденсатом и нажимной втулки 4. Пространство между передней трубой и фланцем заполняют набивочным материалом (промасленным асбестовым канатом), который поджимается втулкой 4. Для создания гидравлического уплотнения в уширенную часть фланца постоянно подводится конденсат по трубке 6, а излишняя вода удаляется по трубке 7. Такие компенсаторы применяются обычно в турбинах малой мощности. Для турбин средней и большой мощности эластичное соединение патрубков достигается при помощи пружин. В этом случае патрубок турбины и конденсатора [c.324]

Обогрев рабочей трубки осуществлялся переменным током низкого напряжения. Подвод электропитания производился через регулируемый автотрансформатор РОТ 25/0.5 и сварочный трансформатор СТЭ-34-У. Токоподводящими концами служили также трубы из нержавеющей стали диаметром 10 мм и толщиной стенки 2 мм, которые с помощью текстолитовых втулок и асбестовой набивки были изолированы от корпуса. Установка предусмотрена для проведения опытов в широком диапазоне изменения давления насыщения в рабочем объеме. [c.49]

Термоэлектроды термопар по всей длине должны быть изолированы один от другого, причем изоляция на участках вблизи рабочего конца термопары должна сохранять свои свойства при высоких температурах. Изолируются электроды фарфоровыми трубками или асбестовыми материалами. Во избежание повреждения изоляции электроды помещаются в защитный [c.56]

Твердость - Методы определения 76, 77 - Сравнение чисел твердости по различным шкалам 77, 78 Текстолит конструкционный 278, 279 Титан 262, 263 Ткани асбестовые 294, 295 Трубки фибровые 309-311 [c.919]

I — колодка 2 — баббитовая заливка 3 — горячий спай 4 — термопара в асбестовой оплетке 5 — провода в хлорвиниловой трубке [c.498]

Надежную нормальную работу подшипника обеспечивает постоянный контроль температуры баббитовой заливки рабочих сегментов, позволяющий вовремя заметить все отклонения от нормы. Для измерения температуры баббитовой заливки каждый сегмент снабжается термопарой, горячий спай которой прочно прикрепляют (рис. 18.4) к внутренней поверхности баббитовой заливки. Каждый из проводников термопары помещают в асбестовую оплетку и затем в хлорвиниловую трубку. Все термопары подключают к самопишущему прибору, непрерывно регистрирующему температуру сегментов во времени. Показания приборов позволяют контролировать не только изменение температуры сегментов с течением времени, но и равномерность их нагрузки. [c.498]

Керосин подается в резак от бачка с ручным насосом по специальному шлангу под давлением 20... 200 кПа. Кислород через ниппель 11, вентиль 8, трубку 4 и инжектор поступает в камеру 16, где смешивается с парами горючего, выходящего из заполненного асбестовой набивкой испарителя 15. Керосин через обратный клапан 12 и трубку 6 подается в испаритель, который в процессе работы керосинореза нагревается пламенем сопла 17. Расход паров горючего регулируется маховичком 13, жестко связанным с трубкой инжектора. [c.317]

После заливки и герметизации бачка в него насосом закачивается воздух, благодаря которому керосин по шлангу поступает к резаку. Кислород через ниппель, вентиль, трубку и инжектор подается в смесительную камеру, расположенную в головке резака, в которой смешивается с парами горючего, поступающего из испарителя. Керосин от штуцера через трубку 12 подается в заполненный асбестовой набивкой испаритель 16, который в процессе работы керосинореза нагревается пламенем дополнительного сопла. Расход паров горючего регулируется маховичком 14, жестко связанным с трубкой инжектора. [c.230]

Вь1соТа слитка 60 мм, диаметр 20—22 мм. В качестве керамической формы используется тигелек, внутрь которого ставят фарфоровую трубку или свернутую в трубку асбестовую бумагу пространство между трубкой и стенками тигелька заполняют песком. До 700 (650) °С металл нагревают в тигельной печи и подогревают формы до 350—500°С, а в муфельной до 800°С. Температуру металла контролируют с помощью термопары (табл. 3). [c.17]

Тонкое стеклянное волокно 408 Топанол-0 (присадка) 114 Точка ионизации 45 ТР (трубки радиоконтурные) 531, 532 Трансформаторное масло 107, 108 Триацетат целлюлозы 226 Триацетатное волокно 390, 400 Триацетатный шелк 400. Тримеры. 159 Трифторметилпентафторсера 86 Трихлорбензол 130 Трихлордифенилы 130,133,134 Тропическое исполнение 4 Трубки асбестовые 427 [c.576]

Допустим, что обычный самолет из алюмомагние-вых сплавов весит около 60 тонн. Стальной самолет весил бы не менее 200 тонн. Это означало бы несравненно меньший потолок, небольшую грузоподъемность и гигантский расход топлива. При таких условиях авиация вряд ли получила бы столь широкое развитие, как теперь. Все больше и больше деталей современных самолетов делают из стеклопластиков. Это и носовые обтекатели, и задняя часть кабины, и верх фюзеляжа, и трубопроводы. Кстати, наиболее уязвимы в пожарном отношении гибкие топливо- и маслопроводы. Трубопроводы считаются огнестойкими, если выдерживают действие пламени в течение 15 минут при температуре жидкости 95°. Такие трубопроводы были изготовлены английской фирмой Резистофлекс Корпорейшн из политетра-фторэтиленовой трубки и гибкого асбестового изоляционного материала с покрытием из силиконового каучука. [c.115]

Коже-резино-асбестовые материалы и изделия а) кожа, кожевенные материалы и их заменители — ремни приводные, листовая кожа, прокладки и пр. б) резиновые шины, покрышки, камеры, приводные ремни, ленты для конвейеров, рукава, амортизаторы, пластины, кольца уплотнительные, трубки, прокладки, коврики, эбонитовые изделия, резиновая спецодежда и прочие резиновые изделия в) асбестовые нити и шнуры, асбестовая бумага и картон, разные набивки (манжеты и кольца), асбобакели-товые изделия и пр. [c.479]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

Фиг. 40. Бензорезак 1—2 — кислородный ниппель с соединительной гайкой 5-5 — ниппель с соединительной lafiKott для горючего 4 25 — соединительные гайки трубки режущего кислорода 5—5а - трубки режущего кислорода 7 — кислородно распределительная коробка 5 — гайка для крепления кислородной коробки к резаку 9 13 14 — сальниковые гайки стержня инжектора /5 — трубка подачи горючего И 20 — стержень инжектора /2 маховичок для регулировки подачи горючего /5 — тройник испарителя /5 — вентиль для режущего кислорода /7—/5 — трубка испарителя 18—21 — испаритель /Р — асбестовая набивка испарителя 22—инжектор 25 — мундштук для подогрева 2 —соединительная гайка головки резака 25 —корпус режущей гоювки 27-со-единительнаа гайка режущего наконечника 25 — наружный мундштук 2Р — внутренний мундштук 55 — хвостовик для присоединения к циркулю 31 — кислородный вентиль подогрева.

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

При осмотре котла было обнаружено асбестовый лист 4 между огнеупорной кладкой и стенкой охлахдаюш его короба отсутствовал, а, кроме того, подвод воздуха в нижнюю часть короба и вывод его вверху короба осуществлялись через несораэмеримо малые (для естественной циркуляции) трубки диаметром 50 мм. Сторона колонны, обращенная в топку, имела следы сильного нагрева (синий цвет металла). Разность температур стенок колонны со стороны, обращенной в топку, и наружной стороны, замеренная на других работающих котлах, оказалась порядка 250 С. [c.434]

I — фланец-шина 2 — трубкл отбора давления 3 — контактный хомутик 4 — опытная трубка 5 — асбестовый шнур 6 — тепловой пояс 7 — компенсирующий нагреватель 8 — асбестовая изоляция [c.111]

На ркс. 17 показан индуктор для одновременной пайки четырех колец I к проходным изоляторам 3 припоем 2. Кольца укладывают на шифер — асбестовые шайбы 6, опирающиеся на индуктирующий провод 5. В медных короткозамкнутых кольцах 4 индуктируется ток, который находится в про-тивофазе с током в индуктирующем проводе. Таким образом ослабляется нагрев наружного диаметра стальных колец и усиливаете нагрев внутреннего. Для охлаждения паяемых узлов и повышения производительности процесса через отверстия в трубке 7 подается воздух. [c.169]

Рекомендуется тщательно следить за изоляцией основания тигельной печи и в случае необходимости усиливать изоляцию дополнительной асбестовой прокладкой толщиной 25—50 мм. В некоторых тигельных печах изоляция вдоль стенок достигает 50—75 мм, а в основании не превышает 12,5 Л(Л1, вследствие чего при высоких температурах потери тепла через основание печи оказываются весьма значительными. При маленьких плавках нежел тельно вводить в расплав холодный стержень для размешивания поэтому должно быть сделано приспособление, которое позволяет оставлять этот стержень внутри печи. Перед размешиванием печь открывают и стержень захватывают щипцами. Недостатком этого способа является то, что при высоких температурах на щипцах быстро образуется окалина, которая может попасть в сплав. Часто для размешивания удобно использовать короткий термопарный чехол или конец термопарной трубки в этом случае кусок жесткой них-ромовой проволоки можно протолкнуть в трубку и использо- [c.48]

Для получения больщих скоростей воды в трубках подогреватель выполнен четырехходовым. Ходы образуются перегородками в передней и задней камерах, которые делят трубный пучок на несколько частей по числу ходов. Плоскости соприкосновения перегородок с трубными досками уплотняются асбестовыми или свинцовыми прокладками для предупреждения перетекания воды помимо трубок. Паровоздушная смесь отводится через патрубки на боковой поверхности корпуса. [c.228]

Асбестовые волокна. В литературе отсутствует какая-либо информация о тепло- и электропроводности асбестовых волокон, используемых в производстве композиционных материалов. Остается только надеяться, что анализируя экспериментальные данные, полученные для достаточно аккуратно изготовленных образцов асбопластиков, можно будет в какой-то степени оценить проводимость асбестовых волокон в продольном и поперечном направлениях. Ниже приводятся данные о плотности двух типов асбеста, определенной флотационным методом (методом градиентной трубки) [24] [c.306]

Для многокомпонентных сред можно также рекомендовать хлорсеребряный электрод сравнения, состоящий из фторопластового корпуса, внутри которого находится серебряная проволока диаметром 1 мм и длиной 5 см (рис. 5.9.). Свободный объем электрода заполнен асбестовой ниткой и залит насыщенным при 100 °С раствором СаСЬ. Снизу отверстие электрода закрыто фторопластовой пробкой, имеющей резьбу. Контакт с пульпой осуществляется через асбестовую прокладку между корпусом электрода и пробкой. Сверху корпус электрода имеет резьбу, которой соединяется с трубкой из стали 06ХН28МДТ. [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Трубки асбестовые : [c.361] [c.73] [c.105] [c.340] [c.126] [c.207] [c.317] [c.105] [c.106] [c.110] [c.171] [c.114] [c.92] [c.243] [c.244] [c.45] [c.132] [c.150] [c.399] [c.120] [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...