Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коэффициент эффективности адгезии

Отсюда можно определить АЯ, а следовательно, коэффициент эффективности адгезии а.  [c.356]

Если характеристика загрузки фильтра меняется послойно, то величина а переменная и рассчитывается для различных слоев загрузки. Коэффициент эффективности адгезии в этом случае вы-  [c.356]

Борирование, карбидизация и силицирование ниобия осуществлялись методом диффузионного насыщения по методикам, описанным в работе [6]. Режимы получения достаточно плотных, прочно сцепленных с основой защитных покрытий на ниобии и их характеристика приведены в таблице. Судя по изменению коэффициента адгезии с температурой, взаимодействие ниобия с незащищенным ниобием начинается при 1100° С. С повышением температуры коэффициент адгезии возрастает, достигая при 1300° С значения 0.37. Карбидизация и силицирование ниобия повышают температуру начала адгезионного взаимодействия на 100° С, а борирование — на 200° С. В случае защиты обеих контактирующих поверхностей [7] борирование также более эффективно уменьшает склонность ниобия к схватыванию, чем карбидизация.  [c.189]


Сферические включения в полимере действуют как эффективные концентраторы напряжения. Наибольшее напряжение концентрируется на экваторе сферы (при угле 90 к направлению действующего напряжения), если сфера является пустой. При этом коэффициент концентрации напряжения равен двум. Если модуль упругости включения значительно больше модуля полимерной фазы, растягивающее напряжение уменьшается, и при условии хорошей адгезии между включением и матрицей напряжение на экваторе становится сжимающим. В случае очень жестких включений напряжение растяжения концентрируется на полюсе сферы (0 = 0), что приводит к отслоению частицы от матрицы.  [c.175]

Большое влияние на эффективность процесса и качество покрытия оказывает расположение распылителя относительно индуктора. От этого зависит коэффициент использования порошка, равномерность, гладкость, а также адгезия покрытия.  [c.71]

В общем случае поток осаждаемых на напыляемую деталь частиц представляет собой смесь атомов и ионов распыляемой поверхности и бомбардирующих частиц. Эффективность процесса определяется коэффициентом или выходом распыления, равным количеству выбитых атомов в расчете на один налетающий ион. Выход распыления сложным образом зависит от энергии иона, угла его падения, материала мишени и топографии облучаемой поверхности. Ионное распыление используется для осаждения металлических и керамических пленок, сплавов практически на любые подложки. Энергия осаждаемых частиц может достигать 10 Дж и выше, однако не всегда этой энергии достаточно для обеспечения хорошей адгезии покрытий. Скорость роста покрытий обычно составляет единицы и десятки микрометров в час.  [c.75]

Эффективность удаления можно выразить при помощи коэффициента удаления Kn или числа адгезии ур [23]  [c.27]

Выбор выходных параметров электроплазменных процессов в качестве основных также является сложной задачей. Например, при плазменной резке желательно иметь максимальную скорость резки, как можно более узкий рез, отсутствие грата, высокую эффективность процесса, низкие энергетические затраты, небольшие расходы газа и т. п. При плазменном напылении необходимо иметь высокую плотность покрытия, хорошую адгезию, минимальную шероховатость покрытия, высокие коэффициенты использования материала и к. п. д. процесса, малые расходы газа, низкий уровень шума и т. п. Все эти требования трудно удовлетворить при оптимизации технологического процесса. Например, оптимизация процесса плазменного напыления износостойкого покрытия из смеси алюминия и молибдена [51 ] проводилась одно-вре]менно по трем выходным параметрам — коэффициенту трения, износу и твердости покрытия, а в качестве входных параметров были выбраны содержание молибдена, давление газа в плазмотроне, сила тока и дистанция напыления. В результате оптимизации не были достигнуты оптимальные режимы по всем выходным параметрам.  [c.190]


Проведенные теоретические расчеты по влиянию адгезии в процессе очистки воды были сопоставлены с опытами по фильтрации [69] на лабораторном фильтре квадратного сечения 10 ХЮ см с загрузкой различных материалов с крупностью зерен 1,0 1,2 1,4 и 1,7 мм. На рис. XI, 6 показано изменение отношения конечной концентрации взвеси А1(0Н)з в точке х (координаты вдоль фильтрующего материала, т. е. толш,ина слоя шихты) к начальной ( xI o) В зависимости от безразмерного параметра а, названного авторами [69] коэффициентом эффективности адгезии и определяемого выражением  [c.355]

В табл. 11.4 приведены результаты исследования свинчива-емости соединений из титановых сплавов [10]. Установлено, что защитные покрытия кадмием, оловом и особенно серебром позволяют снизить коэффициенты трения в резьбе. С увеличением числа затяжек антифрикционные свойства таких соединений ухудшаются из-за низкой адгезии покрытий к основному материалу болта и гайки (титановому сплаву). Более эффективным оказывается применение в сочетании с титановым болтом стальной гайки, например, из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н10Т и др., покрытой кадмием или оловом, так как благодаря более высокой адгезии покрытия к материалу гаек соединения можно свинчивать до 50 раз.  [c.337]

Наиболее эффективные средства предотвраьцения заедания — смазочные материалы. Они уменьшают коэффициент трения и препятствуют образованию металлического контакта между витками резьбы и точечного сваривания. Качество материала зависит от прочностных свойств граничного слоя, которые определяются в основном составом СМ и его адгезией к металлической поверхности.  [c.340]

В работе [138] предложена новая эффективная для титана смазка, представляющая собой соединение йода (массовая доля 9%) с нормальным бутилфенолом. Коэффициент трения пары титан—титан указанная смазка снижает в 2,5 раза по сравнению с минеральным маслом. В. П. Дубинкиным с соавторами предложены смазки, содержащие йод и их комплексные соединения Ка ( dJ ). Эти смазки дают снижение коэффициента трения титана по титану в 2 раза по сравнению с минеральными маслами, но они обладают корродирующим воздействием на сталь, бронзу, алюминий, имеют низкую теплостойкость, растворимы в воде. Низкомолекулярные хлорированные продукты (например, дихлорэтан 2H4 I2) снижали коэффициент трения титана по титану до 0,21—0,23. В работе отмечается, что 40%-ный хлорпарафин имеет хорошую адгезию к титану и значительно снижает коэффициент трения (до 0,03-  [c.189]

Итак, эффективность удаления прилипших частиц с различных поверхностей помимо числа адгезии можно характеризовать коэффициентом удаления, который является функцией вероятности отрыва и удаления прилипших частиц. Если известна зависимость средней силы адгезии от размеров частиц, т. е. F p = f d), и задана сила отрыва FoTx, f d), то по рассмотренной выше методике можно определить вероятность отрыва частиц в диапазоне размеров от d m,, до макс  [c.29]

В качестве материала инструмента используется наиболее твердый из известных материалов — алмаз. Он имеет небольшой коэффициент трения и незначительную способность адгезии (сцепления) с металлами, обладает высокой теплостойкостью. Благодаря этому алмазные инструменты допускают большие скорости резания (до 3000 м/мин) при высокой стойкости. Стойкость алмазных резцов измеряется не минутами и не часами, как стойкость твердосплавных резцов, а несколькими десятками часов. Наиболее эффективно алмазные резцы используются при чистовой обработке алюминия и его сплавов, сплавов магния, бронзы, баббитов, золота, серебра, платины, резины и пластмасс. В нашей стране до недавнего времени промышленное применение алмазов было ограничено. Открытие крупных месторождений алмазов в Якутской АССР позволяет в ближайшие годы организовать их добычу в масштабах, полностью удовлетворяющих нужды промышленности.  [c.11]

Здесь 5 — сопротивление на срез единичного мостика Р — эффективное напряжение на контакте Wab—энергия адгезионной связи 0 — угол наклона единичной неровности г — средний радиус пятна контакта. Это уравнение переходит в уравнение, предложенное Ф. П. Боуденом и Д. Тэйбором, когда угол ё велик. Для гладких поверхностей, когда адгезия проявляется особенно интенсивно, поверхностная энергия оказывает существенное влияние на величину коэффициента трения. Согласно этой теории, решающим для подбора пар трения является отношение  [c.141]


Применение клапана мгновенной отдувки увеличивает зону подсушки кеков на фильтре и повышает эффективность отдувки. Сила прилипания (адгезия) осадка к фильтровальной ткани быстро возрастает с увеличением его влажности (см. рис. 44). Поэтому с ростом влажности осадка снижается и эффективность его отдувки. По данным работы [62] с увеличением влажности шламистых осадков с 24 до 30% коэффициент отдувки снизился с 75 до 25%. Адгезия осадка к фильтроткани корре-лируется как с устойчивостью ее против засорения, так и с эффективностью отдувки кеков.  [c.174]

В производстве прутков калиброванной стали простой формы обычно известкованию подвергают протравленные прутки. Опыт работы Омутнинского и Ижевского металлургических заводов показал, что в производстве фасонных профилей этот способ нанесения подслоя ведет к образованию задиров на прутках, налипанию металла на волоки и быстрому их износу. К числу эффективных способов покрытия протравленных прутков фасонного сечения перед волочением относится фосфати-рование. Фосфатное покрытие характеризуется хорощей адгезией к металлу, адсорбционной способностью к смазке и обеспечивает значительное снижение коэффициентов трения.  [c.368]

Связка алмазного инструмента является наиболее важной его характеристикой, определяющей не только эффективность, но и возможность применения алмазного инструмента для обработки стекломатериалов. Связка, основным назначением которой является закрепление зерен в инструменте, должна не только обеспечивать высокую режущую способность, но и обладать хорошей смачивающей способностью по отношению к алмазу, обеспечивать работу инструмента в режиме самозатачивания, иметь хорошую теплопроводность и достаточную термостойкость, способствовать снижению коэффициента трения и адгезии с обрабатываемой поверхностью, гарантировать высокую механическую прочность, жесткость и износостойкость ашазо-носного слоя инструмента в целом. Для обра-  [c.144]


Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент эффективности адгезии : [c.246]    [c.246]    [c.64]    [c.241]    [c.123]   
Адгезия пыли и порошков 1967 (1967) -- [ c.246 ]

Адгезия пыли и порошков 1976 (1976) -- [ c.355 ]



ПОИСК



Адгезивы

Адгезия

Коэффициент адгезия

Коэффициент эффективности

Коэффициент эффективный



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте