Загрязнения краевые

Загрязнения краевые ЗОо Зона контакта 293 [c.370]

ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ ВЫБРОСАМИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ДЛЯ ОБЛАСТНЫХ, КРАЕВЫХ, РЕСПУБЛИКАНСКИХ АВТОТРАНСПОРТНЫХ УПРАВЛЕНИЙ И ОБЪЕДИНЕНИЙ) [c.112]

Исследования показывают, что закономерность теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении практически не зависит от размеров и формы теплоотдающей поверхности. Вместе с тем опыты обнаруживают, что интенсивность теплообмена может меняться в зависимости от состояния, материала и чистоты поверхности нагрева. Влияние этих факторов на теплоотдачу проявляется, по-видимому, в основном за счет изменения плотности центров парообразования. Улучшение теплоотдачи наблюдалось в ряде опытов при увеличении микрошероховатости металлической поверхности, а также при увеличении теплопроводности материала стенки. Имеются данные, показывающие, что выпадение на поверхность нагрева в незначительном количестве налетов и окислов также может способствовать некоторому увеличению теплоотдачи. Однако значительное загрязнение поверхности снижает интенсивность передачи теплоты за счет появления дополнительного термического сопротивления слоя загрязнений. Экспериментально показано [5], что при увеличении краевого угла 0 (в области смачивания) теплообмен увеличивается. При очень чистых поверхностях и чистой жидкости отмечается снижение теплоотдачи [151. [c.124]

В табл. 10 приведены значения краевых углов смачивания некоторых волокон. Уменьшение краевого угла смачивания борных волокон эпоксидной смолой, вероятно, вызвано удалением с их поверхности загрязнений. На борных волокнах угол смачивания [c.249]

Пережог ( 1 1. Большая и глубокая вмятина 2. Большая зона цветов побежалости 3. Губчатая поверхность 4. Сильное окисление 5. Краевой наружный выплеск, на поверхности излома видны раковины, трещины, выплески и укрупненное зерно 1. Велика сила тока 2. Большое время протекания тока 3. Малое давление 4. Точки расположены близко к краю детали 5. Листы плохо прилегают друг к другу 6. Загрязнение поверхности листов 7. Загрязненные электроды и плохое охлаждение 8. Мал диаметр электрода 9. Плохое прилегание электрода Внешний осмотр. Металлографическое исследование [c.562]

Основным недостатком подобных сплавов было то, что наряду с твердыми включениями разнообразных фаз они имели относительно твердую матрицу. Эго требовало высокой и эффективной очистки масла, весьма малых прогибов вала (повышенная чувствительность к краевым давлениям), повышенной твердости вала (в связи с малой способностью поглощать твердые загрязнения, попадающие в зазор с потоком масла) и повышенной точности и качества его обработки и сборки. Таким образом, эти сплавы оказались очень чувствительными к разрывам смазочной пленки. [c.123]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Тот, кто никогда не занимался измерением величины краевого угла, не способен оценить того, как ничтожно мало примесей требуется, чтобы загрязнить поверхность. Гладкая сухая поверхность металла, очутившаяся под воздействием воздуха на какое-то мгновенье, покрывается мельчайшими капельками жира, которые совершенно меняют ее свойства. Более того, нет таких растворителей, использующихся для промывания поверхности, которые полностью уничтожали бы следы загрязнения на металле. Фактически, единственный надежный способ очистки поверхности металла заключается в ее очистке и хранении под водой. [c.108]

Так как приводимые в настоящей статье данные по теплоотдаче относятся в воде, этиловому и метиловому спиртам на медной поверхности, требуются некоторые пояснения к этим измерениям. Что касается краевых углов для воды, то их величина отличалась от нуля вследствие загрязнения. Этими загрязняющими примесями, вероятно, были жиры, попадавшие из содержавшихся в воздухе мельчайших масляных капелек, одинаковые для поверхностей нержавеющей стали и меди. Что же касается этилового и метилового спиртов, то по этому поводу здесь ничего определенного сказать нельзя. Правда, излагаемые ниже в статье экспериментальные данные по теплоотдаче как будто свидетельствуют о том, что поверхностные свойства этилового и метилового спиртов в сочетании с медью можно уподобить аналогичным свойствам воды. [c.110]

Наконец, общая (средняя) величина краевого угла не дает достаточного представления о микроскопическом краевом угле, который, вероятно, сильно меняется от точки к точке в зависимости от степени местного загрязнения. Между прочим, найдена возможность измерять краевые углы при температуре чуть ниже температуры кипения путем придавливания пузырей воздуха к нижней стороне поверхности [И]. Объем пузыря поддерживался относительно постоянным с помощью регулируемого резервуара. Как показывают многие эксперименты, краевой угол по сути дела не зависит от природы газа при условии, что этот газ инертен. [c.131]

Было установлено, что дисперсность, форма и количество выпавших из потока загрязнений зависят от направления газового потока. Так, мелкие частицы прилипают в кормовой зоне. Форма краевых загрязнений зависит от особенностей обтекания препятствий запыленным потоком. Лобовая часть труб подвергается ударам крупных частиц, поэтому прилипание к ней наблюдается лишь при небольших скоростях. [c.394]

Ряд известных относительно чистых жидких металлов с малой или ничтожной растворимостью в твердых металлах растекается по последним (при отсутствии окисных плен и других загрязнений). Это относится к растеканию серебра и свинца по железу, кадмия по алюминию, меди и серебра по молибдену и вольфраму. Растекаемость жидкой фазы по твердой в указанных парах металлов относительно небольшая, а краевой угол между жидкой и твердой фазами на воздухе относительно большой (но меньший в вакууме). Следовательно, утверждение о том, что растекаемость жидкого металла по твердому возможна только при наличии растворимости между ними [141], не оправдывается для многих чистых пар металлов. [c.16]

Металлургические дефекты металла труб можно в первую очередь связать с загрязненностью металла неметаллическими включениями. В осевой зоне трубной заготовки оксидных включений в 1,5—2,0 раза больше, чем в краевой и промежуточной в донной части слитка и заготовке содержание неметаллических включений в 2—3 раза выше. [c.75]

Качество моечно-очистных работ оценивается степенью удаления всех видов загрязнений. Контроль осуществляется визуально (осмотром), протиранием бумагой или салфетками, проверкой на смачивание, освещением ультрафиолетовыми лучами, облучением радиоактивными изотопами, взвешиванием, измерением краевого угла капли жидкости, определением электрического сопротивления, колориметрическим и спектральным анализом раствора после контрольной мойки. [c.135]

Точность определения размеров пор зависит от чистоты ртути. Загрязнения последней веществами, с которыми она реагирует (кислород, сера, металлы), существенно изменяют краевой угол (размеры пор получаются завышенными). [c.25]

Поверхностно-активные вещества адсорбируются (скопляются, концентрируются) на поверхности раздела фаз (жидкость—газ, жидкость—жидкость, жидкость—твердое тело), уменьшают поверхностное натяжение раствора и облегчают его адсорбцию на поверхности металла. При этом смачивание раствором загрязненной поверхности улучшается, и моющее действие раствора усиливается. Мерой смачиваемости служит краевой угол 6 (см. далее стр. 264). Чем меньше угол 0, тем лучше смачивание. При подогреве раствора краевой угол уменьшается и смачивание улучшается. Проникновение нагретого моющего раствора в поры загрязнения и улучшение смачиваемости металлической поверхности значительно ослабляют силу сцепления масляной пленки с деталью. При нагреве раствора натяжение на поверхности масляного загрязнения уменьшается, поверхность масляной пленки увеличивается, происходит разрыв пленки и образование мелких капелек масла. Благодаря меньшему удельному весу или механическому воздействию, капельки отрываются от металла, всплывают на поверхность раствора или находятся во взвешенном состоянии, т. е. остаются в виде эмульсии. Поверхностно-активные вещества адсорбируются на поверхности капель масла, обволакивают их и тем самым препятствуют обратному процессу, т. е. слиянию капель. [c.170]

Качество моечно-очистных работ оценивается степенью удаления всех видов загрязнений. Контроль осуществляется визуально (осмотром), протиранием бумагой или салфетками, проверкой на смачивание, освещением ультрафиолетовыми лучами, облучением радиоактивными изотопами, взвешиванием, измерением краевого угла капли жидко- [c.80]

В связи с усилением роли республиканских и местных советских органов управления в обеспечении комплексного развития экономики и социально-культурной сферы, расширением их прав в области охраны природы на соответствующей территории исполкомам Советов народных депутатов всемерно содействовать краевым, областным, окружным, городским и районным органам по охране природы в решении возложенных на них задач, активизировать деятельность народных депутатов, депутатских групп и постов на предприятиях и в организациях в вопросах предотвращения загрязнения природной среды, добиваться эффективного использования финансовых и материальных средств, выделяемых на природоохранные мероприятия, в том числе и средств, направляемых на эти цели в порядке долевого участия объединениями, предприятиями и организациями. [c.14]

О скорости перемещения загрязнений к краевой дислокации см. работу [27]. [c.343]

Часто измерения удобно проводить не на реальных жидкостях, которые используются в тепловых трубах, а на модельных жидкостях (вода, ацетон, спирты и др.). При сложных конфигурациях пор необходимо следить за тем, чтобы величины краевого угла 9 для рабочей и модельных жидкостей были близки, иначе эффективные радиусы пор могут быть различными. Необходимо тщательно промывать установку перед проведением измерений, так как загрязнения способны изменять коэффициент поверхностного натяжения и искажать результаты измерений. [c.32]

В этом же сообщении описывается относительно простое устройство без измерения краевого угла, которое также должно представлять интерес для исследования. Ниже приводятся данные Райса о соотнощении между загрязненностью поверхности растворителем, содержащим различный процент масла, и краевым углом. [c.242]

Связь путем смачивания и растеорекмя. Для обеспечения смачивания краевой угол должен составлять менее 90° эта величина угла характерна также и для растворения. Если предположить, что смачивание сопровождается небольшим растворением, то этот тип связи охватывает оба предельных случая взаимной растворимости. Для образования связи путем смачивания И растворения поверхность компонентов необходимо очистить от адсорбированных газов и загрязнений-перед их соприкосновением. [c.79]

Краевой угол 0 является мерой С., его величина зависит от соотношения между энергиями адгезии я когезии жидкости. Для тв. смачиваемых поверхностей (лиофнльных или, по отношению к воде, гидрофильных) О < 6 < 90 , для несмачиваемых (лнофобных, гидрофобных) О > 90°. Неравновесные условия, загрязнения поверхности, повышение темп-ры и др. факторы исключают возможность полного С. или полного его отсутствия, т. е. 6 0 и 0 180°. Под внеш. воз- [c.565]

Экспериментальный участок погружался в жидкость в кипятильнике между двумя окнами, указанными на фиг. 12. Установку заданных краевых углов поверхности с жидкостью и паром осуществляли двояко по методу пузыря и по методу наклонной плиты. Хотя первый способ и лишен недостатков, сопряженных с загрязнением поверхности, он все же оказался неудо- [c.120]

СЗ, которая может бить волнистой) должна быть ровной или с або-волнистой. Слюда марки, СО может иметь до 4 %, а слюда остальных марок До 9 % пластинок с волнистой поверхностью. Характер поверхности устанавливается по образцам, согласованным между поставщиком и потребителем. Не допускаются видимые невооруженным глазом проколы, пронизывающие слюду включения посторонних минералов, морщинистость, загрязнение, поверхности, зажимистость и проводящие ток включения (магнетит и др.). Краевые трещины и надломы, заходящие от края пластинки (считая по перпендикуляру к стороне), допускаются в следующих пределах [c.189]

Было устаиовлено, что дисперсность, форма и количество выпавших из потока загрязнений зависят от направления газового потока. Так, мелкие частицы прилипают в кормовой зоне. Форма краевых загрязнений j [c.305]

Эффективность и качество мойки объектов ремонта во многом зависят от следующих свойств моющих растворов смачивания и адсорбции, солюбилизации, эмульгирования, диспергирования, пепти-зации, суспендирования, способности к пенообразованию и удерживанию загрязнений от повторного осаждения на очищенные поверхности, их синергетического эффекта. Под смачиваемостью понимается способность раствора вытеснять загрязнения. Количественно смачивание оценивается величиной краевого угла и значениями поверхностного натяжения. Чем меньше названные величины, тем большей смачивающей и моющей способностью обладает раствор. [c.112]

К внешнему виду конденсаторной слюды предъявляют следующие требования. Поверхность пластинок слюды все.х. марок (кроме СЗ, которая может быть волнистой) должна быть ровной или сла-боволнистои. Слюда марки СО. может пметь до 4%, а слюда остальных марок до 9% пластинок с волнистой поверхностью. Характер позерхиости устанавливается по образцам, согласованным между поставщиком и потребителем. Не допускаются видимые невооруженным глазом проколы, пронизывающие слюду включения посторонних минералов, морщинистость, загрязнение поверхности, за-жимнстость и проводящие ток включения (магнетит и др.). Краевые трещн-ны и надломы, заходящие от края пластинки (считая по перпендикуляру к стороне), допускаются не более значений, приведенных в табл. 6-8. [c.262]

Эта величина характеризует работу образования новых граничных поверхностей при зарождении пузырька на поверхности нагрева. В случае раосмотренном 1на рмс. 13-1, отношение поверхности основания РоК полной поверхности Р пузырька можно выразить через тригонометрические функции от величины 0 [Л. 148]. Однако приведенное выражение применимо также для более общего случая, когда пузырек образуется не на плоском участке (как на рис. 13-1), а в углублении или на выступе элемента шероховатости произвольной формы [Л. 143]. Тогда отношение Ро/Р характеризует ту долю поверхности пузырька, на которой пар соприкасается с поверхностью нагрева. Отношение зависит от формы элемента шероховатости. Можно видеть, что при этом работа образования граничных поверхностей будет тем меньше, чем больше отношение Ро/Р и чем больше величина краевого угла 0. Отсюда следует вывод, что наиболее вероятными местами возникновения пузырьков на теплоотдающей поверхности будут элементы шероховатости в виде углублений, впадин И т. п. (величины Ро/Р для углублений больше, чем для плоских участков или выступов) и именно те из них, в которых местные условия смачивания по каким-либо причинам ухудшены. Локальное ухудшение смачивания (увеличение 0) может вызываться неоднородностью материала поверхности, инородными включениями, различными загрязнениями и, в частности, трудноудаляемыми сдсорбционными пленками масел и жиров, механическими напряжениями и т. п. Размеры этих элементов шероховатости оказываются того же порядка, что и критический радиус пузырька / к- [c.291]

Шлифовка и полировка поверхности сильно влияют на свойства поверхности. Принято считать, что шероховатая поверхность создаетблагоприятныеусловия для хорошей адгезии лакокрасочной пленки однако сказанное справедливо только при соблюдении условий, при которых исключена возможность нахождения пузырьков воздуха в углублениях поверхности или попадания их в покрываемый слой. В присутствии пузырьков воздуха на покрываемой поверхности адгезия пленки ухудшается. Случайные следы жира и других загрязнений снижают смачиваемость твердой поверхности и содействуют увеличению краевого угла с лакокрасочным материалом, что также ведет к ухудшению адгезии. Поэтому очистка поверх-нрсти является важнейшим условием получения хорошей адгезии пленок. [c.218]

Часто круглые внутренние газовые пузыри,так же как и пузыри на стыке краевой зоны с сердцевиной, заполнены ликви-рованным металлом, удлиненные пузыри местами утолщаются в верхней части и продолжаются выше в виде темных полос (ф. 562/3 и 560). Появление этих полос обусловлено подъемом цепи пузырей, следы которых заполняются загрязненным расплавом. Сходство между темными полосами кипящих спокойных слитков позволяет предположить, что они обусловлены одним и тем же механизмом, а именно, выделением газа. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...