ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсально-заточные станки из "Справочная книга инструментальщика " Основными типами универсально-заточных станков являются модели 3641, ЗБ64 и ЗА64. Различаются они между собой только конструктивными особенностями и основными размерами. [c.241] Установка и закрепление режущих инструментов на универсально-заточных станках осуществляются приспособлениями, являющимися принадлежностью станка. [c.242] Технические характеристики универсально-заточных станков приведены в табл. 52. [c.242] Станок модели ЗА64 состоит из трех основных узлов станины 1, суппортного устройства 2 и шлифовальной головки 3. [c.243] Станина / представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на верхней горизонтальной плоскости которой имеются направляющие для нижних салазок. [c.243] Суппортное устройство имеет нижнйе салазки 12, продольный стол 10 и поворотный стол 11. Нижние салазки 12 перемещаются по направляющим станины с помощью винта и гайки. Для обеспечения легкости и плавности перемещения продольного стола 10 направляющие нижних салазок 12 выполнены в виде цепей, смонтированных на роликах качения. Салазки имеют поперечное перемещение. Отсчет положения поворотного стола 11 производится по шкале с ценой деления 0,01 мм. Установка и закрепление заточных приспособлений производятся на поворотном столе, имеющем Т-образный паз и щлифованную опорную плоскость. [c.244] Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется маховичком через червячную передачу 7, реечное колесо и рейку 6, закрепленную на гильзе 5. Для установки ее под требуемым углом отпускают гайку 9, рукояткой 8 поворачивают колонку 4 в гильзе 5 и снова затягивают гайку 9. Отсчет угла поворота головки производится по шкале, нанесенной на гильзе 5. [c.244] Центровое приспособление (рис. 93) состоит из передней 1 и задней 2 бабок, устанавливаемых на верхнюю площадку поворотного стола суппорта станка. Передняя бабка имеет неподвижный центр и поводок, а задняя бабка — подвижный центр. Это приспособление предназначено для заточки концевого инструмента, имеющего центровые отверстия, и насадного, закрепленного на центровых оправках. [c.244] Закрепляемый болтом. На боковой стороне кронштейна устанавливается корпус головки. В шпинделе предусмотрено коническое отверстие для закрепления оправок и хвостовиков инструмента. [c.245] При работе в центрах (в сочетании с задней бабкой) в отверстие шпинделя вставляется переходной конус с центром. Внутренняя часть шпинделя имеет два конуса с одной стороны конус Морзе 5, а с другой— конус 724- На шпинделе насажен и закреплен делительный диск. [c.245] Корпус головки можно установить под углом в горизонтальной бг и вертикальной 6 (рис. 94) плоскостях. Величина углов поворота отсчитывается по шкалам Г и В, нанесенным на кронштейне и корпусе. Кроме того, поворачивая шпиндель, можно по шкале В установить затачиваемую поверхность относительно оси инструмента на угол 6 . [c.245] На универсальной головке затачиваются многолезвийные инструменты по передним и задним поверхностям. Затачиваемая поверхность зуба устанавливается относительно рабочей поверхности круга при помоши упорки, которая крепится на столе станка при заточке инструментов с прямым зубом и на шлифовальной головке при заточке инструментов с винтовым зубом. [c.245] Трехповоротные тиски (рис. 96) предназначены для заточки и доводки резцов и плоских протяжек при одной установке. Тиски имеют поворот в трех взаимноперпендикулярных плоскостях. По шкалам Г, В а Н производится отсчет углов поворота от О до 360°. Цена деления шкал 1°. [c.246] Расчет углов поворота тисков при заданном угле заточки резца ведется по формулам, приведенным в табл. 53. Исходное положение резца для расчета приведено на рис. 96. [c.247] Приспособление для заточки червячных фрез. Заточка червячных фрез ведется по передней поверхности зуба щлифовальным кругом тарельчатой формы. Наибольщий диаметр фрезы, который можно заточить на приспособлении, составляет 220 мм, а угол подъема винтовой спирали — от О до 25°. [c.247] Приспособление (рис. 97) состоит из передней и задней бабок и копирной линейки. В корпусе 1 передней бабки смонтирован шпиндель 2. На одном его конце свободно установлены шестерня 3 и втулка 4 с упором 5. На втулке 4 помещена шайба с закрепленным на ней сменным делительным диском 6. На втулке шестерни 3 закреплен кронштейн 7 с рукояткой 8, зуб которой входит в паз делительного диска. [c.247] После поворота положение диска /2 с планкой 11 фиксируется гайкой 14. Поворот диска 12 производится для получения у затачиваемой фрезы требуемого угла наклона канавки фрезы, причем на шкале А устанавливается центральный угол, отличный от угла наклона канавки, обозначенного на торце фрезы. [c.249] Вернуться к основной статье