Универсально-заточные станки (табл

Универсально-заточной станок (табл. 23, тип 6) состоит из станины, легкоподвижного стола и поворотной двухсторонней шлифовальной головки. Стол имеет поперечное и продольное перемещение. В продольном направлении стол перемещается по направляющим качения, что делает его ход весьма легким. К станку прилагается большое количество нормальных приспособлений центровые бабки, поворотные головки, упоры и т. п. Универсально-заточные станки предназначаются в основном для заточки многолезвийного инструмента фрез, зенкеров, разверток, зенковок, метчиков и т. п. При наличии соответствующих приспособлений на них можно также затачивать резцы и сверла. [c.456]

Универсально-заточные станки (табл. 37—38) применяют для заточки и доводки режущих инструментов всех видов. Характерны.ч для этих станков является определенное положение затачиваемых поверхностей при заточке или доводке инструмента, перемещение инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному — подъемом шлифовальной головки или стола, горизонтальному (продольному и поперечному) — движением стола. У этих станков шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. Станки оснащены приспособлениями для установки и закрепления затачиваемых инструментов. [c.88]

Универсально-заточные станки (табл, 1) применяют для заточки и доводки зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков, а также резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек. На станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Станки выполнены с вертикальным перемещением шпиндельной головки, с продольным и поперечным перемещениями стола и нижним расположением привода шпинделя. Шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. [c.93]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 21. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3...0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом "Фрезер". [c.546]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые по специальному заказу. Приспособления, применяемые для установки и закрепления затачиваемого инструмента, должны быть жесткими, точными и обеспечивающими высокое качество заточки при высокой степени механизации и автоматизации процесса заточки. Перечень оснастки, расширяющей технологические возможности универсальных заточных станков, приведен в табл. 6. [c.668]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 19. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3 —0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом Фрезер . Рекомендуемые СОЖ при работе резьбонарезными головками всех типов приведены на стр. 620. [c.640]

Частные формулы для определения углов установки при заточке торцовых фрез торцом круга на универсально-заточном станке приведены в табл. 15. [c.225]

Заточка фрез производится обычно на универсально-заточных станках кругами следующих форм чашечными цилиндрическими и коническими, тарельчатыми и прямого профиля. Характеристика кругов, применяемых при заточке фрез, дана в табл. 28. [c.114]

Выбор характеристики круга производят в зависимости от вида инструмента, затачиваемой поверхности и характера обработки по табл. 27 и 28. Комплект алмазных кругов для универсально-заточного станка приведен в табл. 29. [c.68]

По характеру выполняемой работы и конструкции станки подразделяются на простые точила, универсальные и специальные заточные станки (табл. 36). Кроме того, для заточки режущих инструментов используют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. [c.87]

Приспособления и инструмент к универсально-заточному станку. Сведения об основных типах приспособлений и вспомогательном инструменте приведены в табл. 47 и 48. [c.130]

Станки для заточки долбяков (табл. 8). Долбяки с прямыми зубьями затачивают в основном на универсально-заточных или плоскошлифовальных станках с круговым столом. Косозубые долбяки затачивают на универсально-заточных станках, оснаш,енных специальным приспособлением, и на специализированных станках (см. гл. 4). [c.117]

Заточку протяжек производят на специализированных заточных станках. Только шлифование выкружек и стружкоделительных канавок может производиться на универсально-заточных станках, оснащенных специальными приспособлениями (см. гл. 4). Характеристики станков для заточки различных видов протяжек (круглых, плоских, фасонных) мод. 3601, 3601-1 и 3601-Б приведены в табл. 9. [c.118]

Технические характеристики универсально-заточныХ станков приведены в табл. 30. [c.221]

При механической обработке, как это видно из типового технологического процесса, приведенного в табл. 38, резцы закрепляются жестко в двух или трех поворотных тисках и доводятся на универсально-заточных станках в накладном доводочном приспособлении. [c.277]

Технические характеристики универсально-заточных станков приведены в табл. 52. [c.242]

Правят алмазный круг на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Характеристика абразивного круга и режим правки аналогичны применяемым на операции вышлифовывания канавок. Профиль алмазного круга (рис. 13, табл.7) получают, осуществляя правку в следующей последсвательности правка торца под углом 90° к оси круга ца конус под углом а на угол 45 для получения размера а. [c.19]

Заточка и доводка резцов может производиться на специальных и универсально-заточных станках. Операции заточки и доводки, выполняемые на специальных заточных станках, выпускаемых Мукачев-ским станкостроительным заводом им. Кирова, приведены в табл. 49. [c.106]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Универсально-заточной станок мод. 3644 (табл. 19) предназначен для шлифования, заточки и доводки различных мелких инструментов, шаблонов и других деталей из твердого сплава, инструментальной стали, минералокерамики абразивными, алмазными и эльбо-ровыми кругами. [c.60]

На универсально-заточных станках резцы затачивают торцом или периферией -круга преимущественно в трехповоротных тисках. При этом используют три исходных положения (рис. 20) два основных и Иа и одно дополнительное Иг, при котором несколько упрощается настройка тисков, но усложняется процесс заточки. Для заточки резца по трем поверхностям (передней, главной и вспомогательной задней) необходимо знать следующие углы резца у. , аи Ф и ф). Углы ф, ф1 и при подстановке в формулы (табл. 23) заменяются расчетными углами фр, ф1р и Хр, зависящими от типа резва (табл. 24). [c.73]

В табл. 33 приведены параметры настройки универсально-заточного станка типа ЗА64М для заточки и доводки передней поверхности концевых фрез с винтовыми зубьями. [c.79]

Предварительные операции — заточка по державке, снятие припоя н т. п. — выполняются, как правило, на точилах вручную. На универсально-заточных станках резцы затачивают и доводят в приспособлениях наиболее универсальным приспособлением для заточки и доводки резцов являются трехповоротные тиски (рис. 84). На специальных станках резцы затачиваются кругами формы ЧЦ. Настройка этих станков на заданные углы заточки проста и пересчет заданных углов для установки подручника не нужен. В табл. 121 приведены схемы приспособлений для заточки и [c.220]

Станки для заточка фрез. Для заточки фрез в основном применяют универсальнозаточные станки различных моделей, а также специализированные станки типа Тч ФА и Тч ФКТ (табл. 2.26.57). Универсально-заточные станки оснащаются различными приспособле- [c.860]

Универсально-заточной гидрофициро-ванный станок модели ЗБ642 (рис. 34) является базовым в новой гамме (табл. 24). [c.106]

Влияние ТСМ на основные показатели процесса заточки инструментов из быстрорежущих сталей некоторых марок (63,..66 HR ) показано в табл. 6.16. Обработку проводили на универсальном заточном модернизированном станке мод. ЗА64 эльборовыми кругами ПА2-125х32х6х2 Л8 С1 100 СЮ. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...