ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсально-заточные станки из "Справочник заточника " Универсально-заточные станки (табл. 37—38) применяют для заточки и доводки режущих инструментов всех видов. Характерны.ч для этих станков является определенное положение затачиваемых поверхностей при заточке или доводке инструмента, перемещение инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному — подъемом шлифовальной головки или стола, горизонтальному (продольному и поперечному) — движением стола. У этих станков шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. Станки оснащены приспособлениями для установки и закрепления затачиваемых инструментов. [c.88] На шпинделе универсально-заточного станка (рис. 31) устанавливают два шлифовальных круга, получающих вращение от вала электродвигателя с двухступенчатым шкивом (на 3730 и 5600 об/мин). Продольное перемещение стола может быстро осуществляться рукояткой (на рисунке не показана) и медленно — вращением маховика 3. В первом случае при включенной планетарной передаче вращение рукоятки непосредственно передается на зубчатое колесо, которое перемещает рейку и связанный с ней стол, а во втором — движение рейке передается через планетарный механизм. [c.88] Станок модели ЗБ642. в отличие от станка модели ЗВ642, имеет гидрофицированное продольное перемещение стола, набор приспособлений, обеспечивающих автоматический цикл работы при заточке червячных н концевых фрез, фрезерных головок, отрезных фрез и устройство для бесступенчатого регулирования чисел оборотов шлифовального шпинделя в пределах 1300 — 6500 об/мин. [c.89] Станок модели ЗБ643 предназначен для заводов тяжелого машиностроения, гидрофицирован, имеет отличную от перечисленных станков компоновку. Стол станка имеет только продольное перемещение поперечное и вертикальное перемещения сообщаются шлифовальной бабке. Эта компоновка обеспечивает большую жесткость станка при большой длине стола. Станок также снабжается большим количеством приспособлений. [c.89] ПО шкале на колонке. После поворота головки на требуемый угол гайку 6 затягивают. Точный поворот верхней части стола в горизонтальной плоскости производят винтом 4 с отсчетом угла поворота по градуированной шкале при отпущенной гайке. [c.91] Модернизация универсально-заточных станков для алмазной обработки. Технические данные универсально-заточных станков моделей ЗА64 и ЗА64М не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для работы алмазными кругами, в связи с чем их подвергают модернизации. [c.91] Конструкция шлифовальной головки модернизированного универсально-заточного станка показана на рис. 32. Для повышения жесткости и точности шпинделя / шлифовальной головки диаметры посадочны.х шеек под подшипники увеличены до 40 мм и их монтаж осуществлен на радиально-упорных подшипниках класса А (А36208). Для устранения зазора в подшипниках и сохранения точности вращения шпинделя наружные кольца подшипников левой опоры снабжены пружинами 7. [c.92] Однако в процессе эксплуатации может появиться осевой люфт шпинделя. Устранение этого дефекта осуществляется отвертыванием винтов 2 и многократным поворачиванием вручную шпинделя I. Люфт проверяют обычным способом с помощью индикатора. Убедившись в отсутствии люфта, винты 2 слегка затягивают. [c.92] Применено более совершенное уплотнение подшипниковых узлов шлифовальной головки — с помощью крышек 6 с лабиринтными канавками. [c.92] Оправки для шлифовальных кругов устанавливают с внутренним конусом Морзе 3, что обеспечивает более жесткое крепление их и повышение точности вращения кругов. [c.92] Механизм тонкой поперечной подачи (рис. 33) смонтирован в специальном корпусе, прикрепленном к торцу нижних салазок стола станка. Включение и выключение тонкой подачи производят маховичком 8, который с помощью шариков 9 соединяет шестерню 3 с ходовым винтом 6 или отсоединяет ее. [c.95] Механизм тонкой подачи конструкции Севкавэлектроприбор (рис. 34) смонтирован на специальном основании, крепящемся к торцу нижних салазок суппорта заточного станка ЗА64. Ходовой винт 8 поперечной подачи стола имеет дополнительную опору — игольчатый подшипник 9 (ГОСТ 4060—60). [c.95] При заточке режущего инструмента тонкая подача стола осуществляется поворотом маховичка 6 через зубчатое колесо 4, ось которого проходит через втулку в диске маховичка, и зубчатое колесо 5, жестко связанное с основанием I. Зубчатое колесо 4, вращаясь вокруг своей оси, обкатывается по колесу 5 и вращает винт поперечной подачи через маховичок 2. [c.95] Для ускоренной подачи стола используется ходовой винт модернизируемого станка, связанный с маховичком 2 шпоночным соединением, благодаря чему сокращается вспомогательное время при подаче стола на большие расстояния по сравнению с подачей посредством маховичка 6. [c.95] Это приспособление менее трудоемко в изготовлении, чем приспособление конструкции ЭНИМСа. [c.95] Модернизацией предусмотрено оснащение станков системой подачи СОЖ в зону обработки (рис. 35). Интенсивность подачи СОЖ регулируют поворотом рукоятки крана 9. Для безопасности работы, исключения разбрызгивания СОЖ и обеспечения стекания ее в корыто 5 алмазный круг закрыт сварным кожухо.м 10, имеющим в нижней части вырез для подвода обрабатываемого инструмента. [c.95] Вернуться к основной статье