ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсально-заточные станки из "Справочник заточника Издание 2 " Универсально-заточные станки (табл, 1) применяют для заточки и доводки зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков, а также резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек. На станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Станки выполнены с вертикальным перемещением шпиндельной головки, с продольным и поперечным перемещениями стола и нижним расположением привода шпинделя. Шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. [c.93] Продольное перемещение стола, мм Угол поворота шлифовальной головки а горизонтальной плоскости. [c.94] Все механизмы смонтированы внутри станка и на верхней плоскости станины. Рабочее место в зависимости от характера выполняемой операции находится либо спереди станка, либо слева и справа (в соответствии с размещением органов управления). [c.95] Станки оснащены приспособлениями для заточки (см. гл. 4), которые поставляются частично вместе со станками и входят в комплект (универсальные приспособления), а частично по заказу потребителей (специальные приспособления). [c.95] Станина станка (рис. 1) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, несущую на себе привернутые направляющие поперечного перемещения суппорта. Для обслуживания расположенного внутри станка электродвигателя шлифовального круга в боковой стенке станины 11меется окно, закрытое крышкой 3. Внутри станины расположены бак системы охлаждения и электрошкаф, также закрытые крышками 17. В верхней части станины находится корыто для сбора и отвода СОЖ. Для удобства очистки корыта от шлама передняя стенка его ниже задней и боковых. [c.95] Рабочие и установочные движения на станке выполняются вращением шпинделя шлифовальной головки, продольным перемещением стола, поперечным перемещением суппорта и вертикальным перемещением колонны шлифовальной головки. [c.95] Вращение шпинделя (см. рис. 2) шлифовальной головки производится от двухскоростного электродвигателя 1 (2780 и 1420 об/мин). Насаженный на вал электродвигателя шкив 2 имеет четыре попарно одинаковых ручья, каждая пара которых соответствует частоте вращения 4500 и 6300 об/мин или 2240 и 3150 об/мин. Вращение от электродвигателя к шпинделю шлифовальной головки передается через клиноременный редуктор 3. [c.95] Продольное перемещение стола осуществляется вручную, ручное перемещение — вращением одного из трех маховичков 4 я 5 на рис. 1 поз. 27), два из которых расположены с задней стороны суппорта (слева 4 и справа 5). На осях этих маховичков сидят реечные шестерни 6 и 7, сцепляющиеся с рейкой 8, закрепленной на верхнем столе. [c.95] Третий маховичок 9 (на рис. 1 поз. 15), расположенный спереди суппорта, служит для медленного перемещения стола. В маховичок встроен планетарный механизм 10. Переключение скорости перемещения стола осуществляется кнопкой 11 (на рис. 1 поз. 14). При перемещении стола подпружиненные упоры 10 и 13 упираются в жесткий упор (на рис. 1 не показан). При необходимости работы до жесткого упора упоры 10 и 13 меняют местами. Поворотный стол 12 (рис. 2), на верхнюю плоскость которого устанавливаются приспособления для заточки инструмента, имеет точный поворот по шкале на угол 3° и приближенный поворот по лимбу на угол 60°. По всей его длине проходит Т-образный паз для установки крепежных болтов приспособлений. [c.95] Поперечное перемещение суппорта 13 (рис. 2) осуществляется вращением маховичков 14 и 15 (на рис. 1 поз. 21), сидящих на ходовом винте 16 и перемещающихся вместе с суппортом относительно неподвижной самоустанавливающейся гайки 17, закрепленной в станине. Маховички 14 и 15 на винте 16 расположены с обоих концов для удобства обслуживания. Тонкая поперечная подача осуществляется вращением маховичка 18 (на рис. 1 поз. 7), а толчковая — нажатием на рычаг 29 (рис. 1), который через храповой. механизм и пару косозубых шестерен 19 поворачивает ходовой винт 16. [c.97] Механизм толчковой подачи установлен только на переднем конце ходового винта. Механизм тонкой плавной подачи, позволяющий плавно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу (что весьма важно при алмазной заточке), смонтирован на обоих концах винта 16. Это позволяет осуществлять тонкую плавную подачу с двух рабочих мест. [c.97] Корпус 3 по всей длине имеет односторонний разрез, осуществляющий разжим, благодаря которому шпиндель 4 вместе со стаканами 1 может быть легко вынут из корпуса. Это необходимо при смене ремня. Корпус 3 может поворачиваться (вместе с колонной) вокруг вертикальной оси рукояткой и. Фиксация после поворота производится гайкой 12. Уплотнение подшипниковых узлов осуществляется кольцами 8 и 9 с лабиринтными канавками. [c.99] В комплект приспособлений, поставляемых к универсально-заточным станкам (кроме передней и задней бабок), входят универсальная головка, универсальная упорка, приспособление для линейной правки абразивных кругов, подручник, малая универсальная головка, установочный шаблон, трехповоротные тиски, приспособление для наружного круглого шлифования, поводок, хомутик, цанговый зажим и т. д, (см. гл. 4). [c.99] Возможность заточки режущего инструмента с применением СЮЖ обеспечивается наличием системы охлаждения (рис. 4). Бак 1 с СЮЖ устанавливается внутри станины станка. С помощью шланга 3 СОЖ подводится к крану 5, а через него — к соплу 4, закрепляемого на кронштейне 6. С помощью шланга 2 СОЖ из станины отводится в бак. Для защиты от разбрызгивания СОЖ применяют защитные экраны и щитки различной конструкции. [c.99] Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100] Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100] Вернуться к основной статье