Резцы Плоскость резания

При приведенных определениях главных углов резца плоскостью резания является плоскость, проходящая через режущую кромку и перпендикулярная основной плоскости. [c.23]

Плоскость 4, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца, называется плоскостью резания. При прямолинейном движении резца плоскость резания совпадает с поверхностью резания. При вращательном движении резца каждому его положению соответствует своя определенная плоскость резания. [c.26]

Положение резца относительно обрабатываемой детали определяется основной плоскостью, совпадающей с нижней опорной плоскостью резца, плоскостью резания ББ и главной секущей плоскостью АА, перпендикулярной основной плоскости и главной режущей кромке. [c.16]

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве [c.260]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Основными элементами геометрии режущей части являются а — главный задний угол, образованный главной задней поверхностью и плоскостью резания способствует уменьшению трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность резца [c.318]

V — передний угол, образованный передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания чем больше угол у. тем легче врезание резца, меньше усилие резца и расход мощности [c.318]

По мере затупления резца сопротивление резанию и силы резания возрастают. Изменения величины вертикальной составляющей силы резания Pz вызывают колебания резца в вертикальной плоскости, а изменение величины радиальной составляющей ведет к увеличению отжатия резца от детали. В этих условиях одни и те же отклонения размеров заготовок будут вызывать большее рассеивание отклонений обточенных деталей, т. е. увеличение величины at [функции b t)]. [c.50]

Углом 5 резания (рис. 2) называется угол, образуемый плоскостью резания и передней поверхностью резца. [c.63]

Передний угол f — это угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Если у резца угол резания а>90 , то передний угол будет отрицательным 7 = -(5 ч- 10 ). [c.63]

Задним углом а называется угол между плоскостью резания и главной задней поверхностью резца. [c.63]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Фиг. 4. Углы режущей части отрезного резца КК — плоскость резания.

След плоскости резания изменяет своё положение, приближаясь к задней поверхности инструмента, и тем самым уменьшает величину действительного заднего угла и одновременно увеличивает действительный передний угол Гй- Наглядное представление о природе появления этого слагаемого можно видеть из следующих сопоставлений работы строгального резца, имеющего задний угол а и передний угол у. [c.253]

В первом случае (фиг. 9, а) слой металла срезается резцом в результате простого движения, выраженного вектором U- Направление следа плоскости резания будет параллельно направлению вектора U, и углы а и у в процессе резания не изменятся и сохранят прежнюю величину, т. е. а = и [c.253]

Для определения углов у резца устанавливаются исходные плоскости — плоскость резания и основная плоскость (фиг. 5). [c.269]

Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через прямолинейную режущую кромку. У резцов с криволинейной режущей кромкой плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением вдоль режущей кромки прямой линии, касательной к поверхности [c.269]

Главным задним углом а называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. [c.269]

Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. [c.269]

Плоскость резания для резцов с прямолинейной режущей кромкой Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку - [c.19]

Плоскость резания для резцов с криволинейной режущей кромкой Линейчатая поверхность, образованная движением прямой линии, касательной к поверхности резания, вдоль режущей кромки - [c.19]

Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания его заточка снижает силы трения между задней поверхностью и обрабатываемой деталью. [c.2]

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве вследствие вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае реальной поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, будет винтовая поверхность. При работе с большими подачами и при нарезании резьбы резцом изменение углов у и а будет существенным, что следует учитывать при изготовлении резцов, внося коррекцию в значение этих углов. [c.302]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4). [c.39]

Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости (рис. 1.5). Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. У резцов с прямоугольным поперечным сечением за основную плоскость принимается плоскость, параллельная его опорной поверхности, т. е. его установочной базе. Плоскость резания Р — координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. Главная секущая плоскость — координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. [c.8]

Для формирования направления сбега стружки особое значение имеет угол наклона главной режущей кромки к (угол в плоскости резания между главной режущей кромкой и основной плоскостью). Угол Л считается отрицательным (рис. 1.7, а), когда вершина лезвия является наивысшей точкой режущей кромки, как показано на рис. 1.5 (вид по стрелке А). Угол к считается положительным (рис. 1.7, б), если вершина лезвия — самая низкая точка режущей кромки. Этот угол равен нулю в том случае, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости (рис. 1.7, в). При положительных значениях к место первоначального контакта резца с заготовкой удаляется от вершины. Это повышает стой- [c.10]

Задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания Р . Угол а предназначен для уменьшения трения между главной задней поверхностью и поверхностью резания. Большую роль при назначении этого угла играют упругие свойства обрабатываемого материала. Увеличение угла а ведет к уменьшению прочности резца. При обработке вязких материалов назначают большие углы а, а при обработке твердых и хрупких материалов или при большом сечении срезаемого слоя назначают меньшие углы а. Угол а может находиться в пределах 6... 12°. [c.447]

Главный угол в плане ф — угол между плоскостью резания Р и рабочей плоскостью Р . Он оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности и продолжительность работы резца до затупления. С уменьшением угла ф возрастают деформация заготовки и отжим резца, появляются вибрации, ухудшается качество обработанной поверхности. Чаще всего угол ф для токарных проходных резцов берется равным 45°, но в зависимости от конкретных условий, (прежде всего от жесткости детали) он может уменьшаться до 30° или увеличиваться до 90° (при обработке длинных и тонких валов). [c.447]

Главные углы измеряются в статической главной секущей плоскости К ним относятся статический главный задний угол, статический главный угол заострения, статический главный передний угол. Статическим главным задним углом а . называют угол между задней поверхностью лезвия и статической плоскостью резания Р ,. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Угол а =6-12 . Статическим главным передним углом называется угол между передней поверхностью лезвия и статической основной плоскостью Значение угла колеблется от +25 до -10 °. [c.353]

Описывает поверхность токарного резца, режущая кромка которого лежит в плоскости резания. [c.1005]

Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного с определенными углами. Для определения углов резца устанавливаются следующие исходные плоскости плоскость резания и основная плоскость. [c.20]

Главным задним углом а называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания При плоской [c.20]

При определении и измерении углов резца в статическом (нерабочем) состоянии принято считать плоскость резания вертикально расположенной. В процессе резания на ее положение, а следовательно, и на величину некоторых углов резца влияет как положение режущей кромки (или отдельных ее точек) по отношению к оси заготовки (выше или ниже), так и величина подачи и диаметра заготовки см. стр. 148, 155). [c.20]

Примечание. При указанном определении главных углов резца плоскость резания есть плоскость, проходящая через режушую кромку и перпендикулярная к основной плоскости. [c.222]

Рис. 31.5. Геометрическйе параметры токарного резцй а — координатные плоскости б — углы резца в статике I — плоскость резания Р 2 — рабочая плоскость Р, , 3 — главная секущая плоскость Р, 4 — основная плоскость Р,

Основная плоскость — координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости гМвного или результирующего движения резания в этой точке. Плоскость резания Р — координатная плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца. Главная секущая плоскость — координатная - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. Рабочая плоскость Р — плоскость, в которой расположены направления скоростей движения резания и движения подачи. [c.445]

В практике чаще всего встречается смешанное резание, так как волокна в древесине обычно не расположены строго параллельно друг другу и плоскости резания не всегда совпадают с отмеченными выше направлениями волокон. Примером смешанного резания может служить снятие стружхи вращающимися резцами, когда угол. ме кду скоростью резания и направлением волокон древесины все время меняется. [c.81]

Опнсаиное образование стружки получается прн параллельном расположении волокон древесины в плоскости резания. При наклонном расположении волокон к направлению движения резца могут быть два случая. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...