Пальцы выдвижные

Работа насоса происходит следующим образом (рис. Х.15) При повороте в верхнее крайнее положение съемной рукоятки, установленной на квадратном конце кривошипа 1, происходит поворот пальца кривошипа, а связанный с ним шарнирно сухарь 2 движется в горизонтальном пазу ползушки 3 и перемещает плунжер 4 насоса вверх, при этом за счет разрежения, возникающего под поршнем 5, происходит всасывание рабочей жидкости в цилиндр насоса, т. е. масло из полости А выдвижной части через открытый шариковый клапан 6 перетекает в полость В цилиндра насоса (положение /). [c.213]

Рекомендуется устройство выдвижных пальцев или автоматическое опускание детали на пальцы. [c.311]

Станина пресса сварная с четырьмя квадратными колоннами коробчатого сечения. Траверса с пассивной опорой перемещается цепным приводом, а фиксируется выдвижными пальцами в отверстиях колонн. Отверстия в колоннах расположены с шагом 450 мм по высоте. В траверсе имеются три ряда пальцев, расположенные на расстоянии 300 мм друг от друга. Таким образом, выбором соответствующего ряда пальцев обеспечивается шаг фиксации траверсы через 150 мм. [c.77]

На каждой позиции приспособления-спутники фиксируются двумя выдвижными пальцами и прижимаются к направляющим зажимным устройством. [c.183]

Стержень пальца (рис. 65) обтачивают под резьбу державкой с люнетом, что предохраняет пруток от вибрации и отжима. Резьбу нарезают резьбонарезной головкой, закрепленной в выдвижной державке, облегчающей самозатягивание инструмента. Перед отрезкой пруток дополнительно выдвигают до упора на нужную длину. Использование комбинированного многолезвийного инструмента (рис. 66, 67) позволяет совместить ряд переходов обработки и упростить настройку. [c.267]

На схемах базирования У21, У22 (рис. 5.33, б) и У31 (рис. 5.33, в) показаны токарно-карусельная черновая и чистовая операции обработки комплекса II поверхностей и расточные операции обработки комплекса ///поверхностей при базировании по принципу совмещения технологических и конструкторских баз. Схема У22 предусматривает использование выдвижного пальца для центрирования по отверстию диаметром 62 мм (после закрепления детали палец выводят из отверстия). [c.219]

Краны, передвигающиеся по рельсовым путям на открытом воздухе, должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими угон крана ветром нерабочего состояния (противоугонные устройства). Мостовые краны, работающие на открытом воздухе, могут не снабжаться противоугонными устройствами, если установленные на механизме передвижения тормоза обеспечивают запас торможения не менее 1,2 при действии на кран ветра нерабочего состояния по ГОСТ 1451-77 при учете влияния допускаемого уклона. Противоугонные устройства можно разделять на три группы по принципу их действия стопорные устройства или фиксаторы, действие которых основано на том, что кран фиксируется закладными пальцами, крюками или выдвижными упорами, связывающими кран с неподвижной опорой противоугонные устройства нажимного типа (остановы), действие которых основано на создании [c.426]

Рис. 6. Схема фиксации детали выдвижными пальцами

Пальцы установочные выдвижные (размеры, мм) [c.547]

Нижнее горизонтальное расположение базирующей поверхности. Фиксация выдвижными пальцами. Прижим сверху гидроцилиндрами без промежуточных устройств [c.554]

МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ВЫДВИЖНЫХ УСТАНОВОЧНЫХ ПАЛЬЦЕВ И ЗАЖИМОВ [c.14]

Выдвижные пальцы применяют в тех случаях, когда они мешают установке детали в приспособление. Два пальца 1, связанные зубчатым валиком 2 (фиг. 5, а), перемещаются в вертикальном направлении при помощи горизонтальной рейки 3, связанной с тем же вали- [c.14]

Фиг. 8. Механизмы объединенного управления движениями прихвата и перемещением выдвижного установочного пальца.

Для настройки стола на требуемый угол поворота служат пальцы 3, установленные и закрепленные в кольцевом пазу стола. Упором для пальцев является выдвижной фиксатор 2, Поворот производится от механического привода или вручную. Направление вращения стола может изменяться переключением реверсивного механизма посредством рукоятки 1. h и hi — размеры высоты паза (h—нижней части) [c.41]

Для повышения точности обработки установочные пальцы размещают на возможно большем расстоянии друг от друга например, по диагонали заготовки, прямоугольной в плане). Срезанный палец располагают большей полуосью по нормали к линии центров. Для установки приспособлений-спутников применяют выдвижные установочные пальцы. [c.100]

Область расположения точки заготовки Выдвижные фиксаторы Неподвижные пальцы [c.710]

При установке тяжелых деталей, когда неподвижные пальцы мешают загрузке, их делают выдвижными. Съемный палец 1 (рис. 181, а) установлен в плунжере 2, управляемом рычагом 3. Иногда для того, чтобы выдвинуть палец, используют реечный механизм. Конусные подпружиненные пальцы (рис. 181,6) применяют при базировании коническим отверстием или необработанным цилиндрическим. [c.347]

Пальцы изготовляют с посадкой X того же класса, что и посадочное отверстие. При использовании крепежных отверстий в качестве установочных два из них технологически выполняются по 2-му или 3-му классу точности. С этой целью отверстия развертываются. Конструкции жестких и выдвижных установочных пальцев показаны на фиг. 216. [c.406]

Чтобы облегчить установку детали, рабочую часть пальцев выполняют с фаской либо закругленной. Для обеспечения прилегания базовой плоскости детали к опорным пластинкам при установке детали по плоскости и конусному отверстию конусный палец делают плавающим (фиг. 216,6). В приспособлениях, предназначенных для установки громоздких деталей, установочные пальцы выполняют плавающими или выдвижными (фиг. 216,б). [c.406]

При обработке заготовки плит, рам, станин, корпусных и других деталей применяют установку на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость. Она обеспечивает простую конструкцию приспособления, принцип постоянства баз и фиксацию заготовок на автоматических линиях. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.345]

Базовая плоскость заготовки подвергается чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.155]

Пайка - Методы 358 - Составы флюсов 357 -Применение при сборке 356 - 358 Пальцы установочные выдвижные 68 [c.490]

Пресс управляется педалью 1, расположенной в нижней части станины и связанной тягой с распределительным пневматическим краном. Кроме того, на станине имеется стеллаж-накопитель 3 для шатунов с поршнями и выдвижной ящик 2, в который попадают выпрессованные поршневые пальцы и втулки с помощью специальной заслонки они направляются в соответствующие отделения ящика. [c.74]

В верхней части станины имеется гнездо для установки крышки коробки передач, образованное неподвижными упорами 6 и двумя рычагами 11, связанными со Щтоком пневматической камеры 9. Там же расположена откидная скоба 10, фиксируемая установочными пальцами 7 и имеющая три выдвижных упора 8. [c.95]

Выдвижная секция башни в выдвинутом положении опирается своими опорными площадками на боковые упоры наружной секции и центрируется в ней двумя рядами пальцев. К выдвижной секции прикреплены площадка для кабины, лестница внутри башни, распорка и оголовок. Для выдвижения внутренней секции служат четырехкратный монтажный полиспаст и штанга, верхним концом упирающаяся в опорный башмак выдвижной секции. [c.35]

Одна пиноль, несущая рычаг с поводковым пальцем, в большинстве случаев не имеет осевого перемещения. Вторая пиноль делается выдвижной, перемещающейся в осевом направлении, и снабжается стопорным приспособлением для фиксации ее положения так, чтобы она не могла отойти от катушки в процессе работы. [c.125]

Шток гидроцилиндра рукояти через систему рычагов действует на рукоять, на конце которой имеется выдвижной хобот с крюковой обоймой. Рукоять имеет возможность поворачи-ваться вокруг оси пальца на 180°, что обеспечивает крану большую маневренность. Удлинение всей стрелы производится путем выдвижения хобота вручную. Крюковая обойма имеет предохранительное устройство от самопроизвольного выпадения каната или монтажной стропы. Крюк вращается на 360°. [c.343]

Механизм поворота рабочего органа вокруг оси крепления к стреле требуется для изменения угла резания и установки груженого ковша в транспортное положение при вращении поворотной платформы на разгрузку. Для поворота рабочего органа 13 вокруг оси И обычно устанавливают гидроцилиндр 9, который шарнирно закрепляют на конце выдвижной части стрелы. В свою очередь шток цилиндра шарнирно крепят к рабочему органу с помощью пальца 12. [c.65]

Днище ковша шарнирно соединяют с корпусом ковша на оси 7 (рис. 133, б). Пальцы 9 стопорными шайбами закрепляют в выдвижном положении и не фиксируют днище в корпусе, так что оно свободно вращается с помощью гидроцилиндра ковша. [c.195]

На подъемниках ТП-9 и ТП-12 при вдвигании в оконный проем выдвижной площадки используется тот же принцип блокировки, но вместо поворотного рычага применяется вилка, вращающаяся вокруг своей оси. Между двумя пальцами вилки проходит канат, протянутый с верха мачты до низа и связанный с конечным выключателем. При выдвижении площадки вилка поворачивается, происходит натяжение каната и отключение двигателя механизма подъема. [c.60]

При обработке корпусных деталей, деталей типа рычагов и др. часто устанавливают их в приспособлении плоскостью и двумя базовыми отверстиями на два установочных пальца его. Если устанавливают тяжелые детали, то пальцы делают выдвижными. Их вводят в базовые отверстия обрабатываемой детали после установки ее на плоскость (например, балка передней оси грузового автомобиля). [c.125]

Применение выдвижных пальцев несколько усложняет конструкцию приспособления, снижает точность фиксации (проявляется влияние зазоров в соиряжеиии палец — направляющая втулка), но упрощает схему транспортирования детали в АЛ (прямолинейное перемещение без подъема и опускания) либо в АС (с автоматической загрузкой). Выдвижные пальцы предпочтительней при окончательном базировании массивных деталей (предварительная ориентация ведется по неподвижным либо регулируемым упорам). Применяются конструкции составных фиксаторов с резьбовым соединением бы-строизнативаемой верхней части [c.545]

Боковое располо-нсение базирующих поверхностей. Фиксация выдвижными пальцами. Боковой прижим гидроцилиндром через систему рычагов [c.554]

Использование нескольких параллельно действующих канатноблочных систем (рис.155,6) или дополнительного блока (рис.155,в) на нижней выдвижной секции предотвращает перекос секции и позволяет использовать канаты и блоки меньшего диаметра. Канат-но-блочные системы образуют механизм одностороннего действия, работающий на раздвижение телескопической мачты. В обратную сторону секции перемещаются под действием силы тяжести площадки, груза и секций. В комбинированном приводе механизма раздвижки мачты (рис. 155,г) первая секция 10 выдвигается двумя гидроцилиндрами 12. На вышках с гидравлическим приводом мачта выполнена в виде телескопического гидроцилиндра. Секции выдвигаются под давлением подаваемой в гидроцилиндр рабочей жидкости — масла. Для того чтобы рабочая площадка не могла вращаться, секции гидроцилиндра фиксируют друг относительно друга шпонками. Основная, наружная секция мачты крепится к опорному кронштейну снизу с помощью шарового пальца, а в верхней части — обоймой и двумя регулировочными винтами (см.рис.5). Такое крепление позволяет при работе устанавливать мачту вертикально. Для того чтобы секции мачты не упали при обрыве каната, устанавливают замедлители или ловители. Замедлители выполняют, например, в виде компрессионных колец на нижних торцах секций, которые при движении сжимают находящийся в полости воздух, тем самым ограничивая скорость движения до безопасной. [c.228]

Спутник смонтирован на центральной станине, к которой с двух сторон пристроены станины для установки силовых головок. Фиксация спутника осуш,ествляется по гнездам-отверстиям, имеющ,имся в основании спутника, специальными выдвижными снизу пальцами центральной станины. [c.155]

При работе траверсой с двумя за.хватами можно поднимать груз массой до 20 т. Подвеска захвата позволяет ему работать с крюком грузоподъемностью до 40 т. Захват оборудован инвентарным стропом из каната диаметром 26 мм с двумя коушами и специальными подкладками. Усилие втягивания выдвижного пальца вручную 200Н. Масса захвата 85 кг, основные размеры 570X580X190 мм. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...