Линия термической листов

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым профаммным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование. [c.225]

Автоматические линии термической резки листов включают то же оборудование, что и механизированные линии, которое в этом случае оснащено микропроцессорной системой управления, многочисленными датчиками, системой диагностирования работы оборудования и технологического процесса. [c.322]

Для закалки используют проходные роликовые печи с камерами охлаждения. Имеются поточные линии термической обработки, в которых листы нагреваются также в проходных роликовых печах, а охлаждаются водой в закалочных прессах. [c.911]

Резке предшествует разметка линий последующей гибки листовых деталей и их маркировка. При этом необходимо, чтобы положение листа в системах координат разметочно-маркировочной машины и машины термической резки было одинаковым. Разметку [c.47]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

Решение этой задачи должно определить едва ли не основную линию технического развития металлургии. Отсюда следует необходимость получения и использования металлопродукции повышенного качества, в частности, с повышенной прочностью, что позволит уменьшить металлоемкость машин и конструкций, более полно обеспечить машиностроение и строительство трубами, листами, фасонным и сортовым прокатом из того же количества исходного металлургического сырья, что даст экономию в его использовании. Существенно, что повышение прочностных и других механических свойств металлопродукции может быть осуществлено и практически реализуется непосредственно в цикле металлургического производства с использованием тепла деформационного нагрева и таким образом исключается расход тепла на выполнение процессов термической обработки на машиностроительных предприятиях, что, кроме того, естественно улучшает состояние окружающей среды в районе этих предприятий. [c.447]

Поточные линии для термической резки применяют в заготовительном производстве с объемом обрабатываемого металла 10 тыс. т и более. Поточные и автоматические линии отличают обеспечение оптимального производственного цикла изготовления заготовок высокая производительность оборудования, которая на целом ряде операций исключает участие человека высокое качество получаемых заготовок, обусловленное надежной работой всей системы и стабильностью технологических режимов наиболее полное использование обрабатываемого металла за счет оптимального раскроя листов максимальный коэффициент использования дорогостоящего оборудования. [c.321]

Современным способом прокатки нержавеющей листовой стали является прокатка в рулонах на непрерывных реверсивных четырехвалковых и многовалковых станах. На многовалковых станах прокатывают сталь толщиной 0,5—0,05 мм и ниже. Нержавеющие листы тоньше 3 мм получают по следующей типовой технологии смягчающая термическая обработка, травление, холодная прокатка, термическая обработка, травление. Прокатку, термическую обработку и травление могут осуществлять несколько раз в зависимости от конечной толщины. Первую смягчающую термическую обработку и травление часто проводят в непрерывной линии. Окончательной термической обработкой холоднокатаных аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей является закалка. После закалки проводят травление для удаления окалины, образовавшейся при нагреве под закалку. Холоднокатаную нержавеющую сталь после окончательной термической обработки подвергают дрессировке с обжатием 1—2%. [c.186]

Разметка для изготовления сварных конструкций из пластмасс имеет столь же важное значение, как и при изготовлении сварных конструкций из листового металла. Однако применять для разметки пластмасс разметочные чертилки не рекомендуется, так как они оставляют царапины на поверхности, что может вызвать разрушение материала по линии царапины во время формования. Ввиду этого разметку следует производить специальным карандашом или мягкими мелками. Важно также, чтобы секции не подвергались чрезмерному напряжению во время их установки в требуемое положение в период сборки. Кроме того, не рекомендуется пытаться изменить форму плохо поддающихся подгонке секций путем применения нагрева. Термические напряжения остаются в зоне нагрева листа после его охлаждения и могут значительно снизить его сопротивляемость разрыву в ослабленной точке это в особенности относится к термопластическим смолам с низкой сопротивляемостью ударным нагрузкам, таким как например, непластифицированный поливинилхлорид и полиэтилен линейной молекулярной структуры. [c.55]

Первый вариант (простейший) предусматривает две последовательно расположенные на осевой линии рабочие позиции с раскройными столами, в пределах суммарной длины которых могут перемещаться портальная машина термической резки и портальный манипулятор. Резку проводят попеременно вначале на одной и затем на второй позиции. Свободная позиция используется для разборки с помощью манипулятора готового раскроя, уборки обрези и укладки нового листа. [c.571]

Рнс. 3. Кривые усталости горяченатаной (О, ) и термически обработанной на двухфазную стрдгятуру (А, А) стали 09Г2. Штриховые линии — в состоянии поставки сплошные линии — после деформации на 5 % и отпуска на 200 С, 1 ч. Лист толщиной [c.22]

Сечение параллельно верхиеС плоскости листа. Изогнутые линии Б металле шиа представляют собой не чешуйки, поскольку плоскость шлифа находится на глубине около 1 мм под ними, а изотермы кристаллизации, видимые и на поперечном 1нлнфс. Наблюдается эпитаксиальиыи рост кристаллов зоны термического влияния в сварочную ванну. 10 1, (22) табл. 2.4. [c.90]

Si 0,020% Р п 0,040% S) в листе после закалки в карточках 400 X 300 X 12 мм с 870° и отпуска в течение 1 часа с последующим охлаждением на воздухе иллюстрируются рис. 4. На всех рисунках горизонтальной пунктирной линией показаны свойства в горячекатаном состоянии. Исследования свидетельствуют, что при упрочнении с прокатного нагрева св-ва оказываются близкими к св-вам стали после уирочнения с отдельного нагрева. Хладноломкость стали в результате термич. упрочнения уменьшается. Свариваемость термически упрочненной углеродистой стали мало отличается от свариваемости этой стали в горячекатаном состоянии. [c.239]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

Неотъемлемой частью комплексно-механизированных линий являются устройства для перемещения листа кантователи — листоук-ладчики гидротолкатели перегружатели-кан-тователи траверсы с большим числом магнитов сортировщики с вакуумными присосками на траверсе и др. Все эти механизмы обеспечивают перемещение листа, его обороты по технологической цепочке, а также механизированную разборку вырезанных заготовок. Управление комплексно-механизированными линиями осуществляется с пульта управления оператором. На каждом участке линии должны находиться операторы технологического оборудования, например, машины термической резки обслуживают операторы машин термической резки, операторы по очистке листа и т. д. [c.322]

Величину 2о легко менятьподборомтолщины изоляции илн ширины проводников. С точки зрения термической и механической устойчивости лучше применять фторопластовую ленту. Способ изготовления полосковой линии может быть следующий. Па медного листа толщиной 0,25 мм вырезают два ленточных проводника расчетной ширины, острые края шлифуют наждачной бумагой. Длина проводников обычно составляет 50....75 см. Один проводник кладут на стол, поверх него — фторопластовую ленту, которая втрое шире проводнике а на нее — второй проводник. Один свободный край ленты заворачивают иа одни проводник, другой край — на другой проводник, и вся конструкция обматывается тонкой изолентой (можно применить такую же фторопластовую лёнту или Тонкую лакоткань). Полученная полосковая линия имеет достаточную гибкость. [c.151]

Распределение температур и изменение твердости стали в направлении, перпендикулярном к резу. Изучение термического цикла нагрева и охлаждения металла вблизи кромок реза при газовой резке тонких стальных листов по казывает, что максимальные температуры металла снижаются по мере удаления от кромки реза, а моменты наступления максимумов запаздывают. Распределение максимальных температур поперек линии реза (фиг. 180), построенное по данным опытов работы [XXIII. 5], позволяет щенить ширину зоны структурных изменений при газовой разделительной резке стали толщиной 5 мм. Для большинства конструкционных сталей, температура перекристаллизации которых лежит в пределах 700—900°, ширина этой зоны составляет около 3—5 мм. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...