Продавливание, испытание

Наряду с испытаниями, проводимыми для получения механических характеристик материалов, изучаемых в сопротивлении материалов, проводятся и так называемые технологические пробы, например, загиб полосового образца, продавливание круглой матрицей диска из листа и т. п. Такие пробы осуществляются для проверки поведения материала при соответствующих технологических процессах — при гнутье, штамповке и т. п. Настоящий параграф преследует весьма скромную цель — показать классификацию существующих типов испытаний свойств материалов ). [c.299]

Изгиб дисков, опертых по контуру (рис. 4.60) этот вид испытания создает напряженное состояние, более близкое к тому (двухосное растяжение), которое имеется в баллонах, сосудах, трубах, чем напряженное состояние при одноосном растяжении поэтому результаты такого испытания являются более надежными для суждения о поведении материала в указанных выше изделиях. Разрушение может быть либо пластичным — продавливание диска, либо хрупким — образование радиальных трещин. [c.300]

Испытание биметаллов Кроме обычных испытаний для определения механических свойств, прочность соединения биметалла проверяют растяжением, скручиванием, изгибом, переменным загибом — до разрушения образца либо до его расслоения. Тонколистовой биметалл испытывают на продавливание по Эриксену до появления трещины на наружном слое. [c.285]

Свойства жести оцениваются по испытаниям на продавливание по Эриксену (табл. 1) и по испытаниям на переменный загиб. [c.286]

Испытание состоит в продавливании шарового штемпеля до появления трещины в пластине, зажатой по кольцевой поверхности. Глубина Н выдавленной лунки (в мм), соответствующая появлению первой трещины, и является характеристическим числом (число Эриксена). [c.300]

Испытание на продавливание через очко. Стальной пуансон, коаксиально расположенный относительно кругового отверстия в матрице, внедряют со скоростью 10 мм/мин в пластину стекла, уложенную на матрицу, опорой для которой служит шаровой шарнир (рис. 37). [c.54]

От каждой из изолированных жил, предназначенных для испытаний, отбирается образец длиной от 250 до 500 мм, а затем берутся три рядом расположенных образца длиной от 50 до 100 мм. Для испытания применяется устройство, показанное на рис.3.13, которое имеет прямоугольный нож шириной (0,70+0.01) мм, предназначенный для продавливания образца, располагаемого на опоре. Усилие, с которым нож давит на образец, рассчитывается по формуле [c.158]

Трубки должны быть стойкими к местному продавливанию стенок при 15—35 "С и выдерживать 1 мин испытательное напряжение 8 кВ на двойную толщину стенки. Масса груза должна соответствовать 3 кг — для трубок с внутренним диаметром 1—5 5 кг — 5—10 мм. Трубки диаметром менее 1 мм испытанию на продавливание не подвергают. [c.301]

Универсальные машины УММ-10, УММ-20 и УММ-50, УММ-100 с гидравлическим приводом и рычажно-маятниковым силоизмерительным механизмом, схема которых изображена на фиг. 34, служат для раздельного проведения испытаний на растяжение, сжатие, срез, изгиб и продавливание. На машинах можно испытывать образцы или детали из любого материала, но в основном машины предусмотрены для испытания металлов. [c.58]

Величину разрывной нагрузки определяют при продавливании кружка, зажатого в реверсивном приспособлении, изображенном на фиг. 296. При испытании методом продавливания шариком скорость опускания нижнего зажима разрывной машины должна составлять [c.460]

Растяжимость полотна при испытании методом продавливания характеризуется увеличением поверхности кружка, выраженным в процентах к первоначальной поверхности. [c.460]

Фиг. 296. Приспособ-ление к разрывной машине для испытания трикотажа на продавливание

Твердость окрасочной пленки можно измерять карандашами-твердомерами. Для испытания твердости пленки покрытия карандашами используются два метода метод ручного продавливания [c.213]

Испытание листового материала на продавливание. Этот метод применяется в качестве технологической пробы для сравнительной оценки пластичности листовых материалов. [c.53]

Результаты испытания образцов на продавливание достаточно хорошо воспроизводят результаты определения вязкости медно-аммиачных растворов наиболее интенсивное снижение прочности на продавливание происходит при старении в масле, наименее интенсивное — в воздухе. По результатам испытания на продавливание, как и по результатам определения вязкости, бумага из полотняной ветоши оказалась особенно чувствительной к тепловому воздействию в жидкой среде, став к концу старения в соволе и масле настолько хрупкой, что ее практически нельзя было испытать. Более интенсивное [c.151]

Для сопоставления результатов старения по изменению вязкости бумаги с механическими свойствами образцы бумаги, взятые из рулона, подвергали испытанию на излом и продавливание (табл. 35 и рис. 76). [c.157]

Вследствие образований на серебре в атмосфере сероводорода сульфидной пленки переходное сопротивление серебра резко возрастает (в 5—7 раз) при малых контактных давлениях 49— 98 кПа и только при контактном давлении 980 кПа изменяется незначительно — происходит продавливание сульфидной пленки. Переходное сопротивление электрических контактов зависит также от величины токовой нагрузки. Так, при уменьшении силы тока с 0,5 до 0,02 А переходное сопротивление точечных серебряных контактов при контактном давлении 49 кПа после испытаний в атмосфере сероводорода возрастает с 0,05 до 1,4 Ом (в 28 раз). [c.264]

Рис. 153. Биметаллические образцы для испытания прочности сцепления слоев методом кручения (а) и продавливания (б)

При определении размеров образцов для испытания на продавливание или на кручение необходимо обеспечить разрушение образца по поверхности сцепления слоев биметалла. Для этого необходимо, чтобы при продавливании необходимое усилие среза было меньше усилия смятия опорной поверхности образца, а при кручении крутящий момент для среза был меньше крутящего момента, необходимого для скручивания образца. [c.272]

При испытании мягких материалов, а также при испытании тонких деталей диаметр шарика и нагрузка из опасений деформации и продавливания испытуемого образца снижаются и устанавливаются по приведенной ниже таблице. [c.338]

Испытания на продавливание масляной пленки в зависимости от материалов пар трения наиболее рационально вести в диапазоне [c.223]

Испытание на продавливание полосы по Зибелю (растяжение с изгибом, см. рис. 398) [c.497]

Испытанием на вытяжку определяют способность листового металла к штамповке. Испытание состоит в продавливании пуансоном 1 (рис. 13.1) листового металла 2, зажатого между матрицей 3 и прижимом (вкладышем) 4. Характеристикой штампуемости (пластичности) металла является глубина выдавленной лунки, соответствую- [c.106]

Испытание на продавливание применяется для определения способности металла подвергаться штамповке и вытяжке. Оно состоит в том, что от листа или ленты отрезается карточка, которая закладывается в прибор (фиг. 47), в котором специальным штампом с шаровой поверхностью выдавливается лунка до появления трещины на выдавленной части. [c.57]

Размеры образцов матриц и пуансонов при испытании на продавливание [c.59]

Приспособление для испытания листового металла на продавливание состоит из трех частей пуансона, матрицы и прижима (фиг. 47). [c.59]

Первые пять сортов тонколистовой стали поставляются по группе А, т. е. по механическим качествам в соответствии с нормами технологических проб на перегиб в холодном состоянии и испытаниями на вытяжку в холодном состоянии (проба на продавливание). [c.113]

ПРОДАВЛИВАНИЕ, технологич. проба для испытания металла тонких листов или лент [c.428]

У армированных стеклопластиковых цилиндров под влиянием климатических условий в зоне Панамского канала в течение от 1 до 5 лет сопротивление продавливанию со временем значительно понижается (табл. 30) [18]. После 1 года испытаний системы ERL-2256/0820 — S- стекло (HTS), ERL-2256/0820 — Е-стекло (HTS) и Giba 175/907/065 — S-стекло (HTS) подвергаются незначительной деструкции или совсем не теряют прочности. После воздействия этих климатических условий в течение трех лет прочность композита ERL-2256/0820 —S-стекло уменьшается только на 4,7%. в то время как у двух других ком позитов — на 13,2 и 17,4% соответственно. Спустя 5 лет прочность композита ERL-2256/0820 — S-стекло снижается на 14,8%, а двух других — на 26,7 и 28,5% соответственно. На основе этих данных можно сделать вывод, что связующее марки ERL-2256/0820 обладает наибольшей влагостойкостью и S-стекло более стойко к гидролизу, чем Е-стекло. [c.277]

Влагопрочность в % характеризуется (ГОСТ 13525.7—68) снижением показателей при сравнительном испытании на разрыв или продавливание увлажненных и сухих образцов. [c.293]

Экспериментальные данные, а также результаты эксплоатацион-ных испытаний шпиндел ей, подтверждают целесообразность применения этого метода обработки для изделий, работающих в условиях износа, при удельных давлениях, исключающих продавливание упрочненного слоя. [c.375]

Сопротивление срезу листов определяют при испытании на продавливание (на срез по круговому контуру) в специальном приспособлении (рис. 4) [И]. Образец в форме круговой пластинки продавливается цилиндрическим пуансоном с плоским торцом через. матрицу с круглым отверстием кольцо ограничивает боковое перемещение образца и устанавливает его в положение, симметричное относительно отверстия. Значение механических характеристик (помимо сопротивления срезу при этом способе испытания могут быть определены практически все механические свойства, что и при растяжении) существенно зависит от условий опыта зазора между пуансоном и матрицей, радиуса атупления кромки пуансона, соотношения диаметра контура среза и толщины образца. Чрезмерно малый зазор вызывает трение и заедание образца при случайном перекосе, при значительном увеличении зазора срез сменяется вытягиванием с изгибом, при увеличении радиуса закругления кромок пуансона возникает дополнительный. изгиб, при уменьшении диаметра пуансона возрастает смятие и может произойти вдавливание. Оптимальнымй условиями испы- [c.48]

По результатам испытания листов на срез, используя автоматически записываемую диаграмму деформации (рис. 5), можно определить пределы текучести и прочности, сопротивление разрушению и сужение. Предел текучести яри продавливании определяют по нагрузке, соответствующей моменту нарушения. пропорциональности в зависимости P=f Ah) лишь грубо ориентиро- вочно вследствие малой величины абсолютной деформации на пределе текучести. Предел прочности при продавливании и истинное сопротивление разрушению принимаются равными Тср и /к соответственно их определение описано выше. Сужение при продавливании определяется по аналогии с полным [c.48]

Метод продавливания может быть с успехом использован для испытания пластичных материалов толщиной от 0,1 до 20 мм как на специальных образцах, так и, на целых листах с возможностью косвенного определения условного предела текучести, предела прочности, сопротивления разрыву 5к, сужения шейки, условного и истинного сопротивления срезу и других характеристик [37, 38, 44]. Взаимосвязь между продавливанием и растяжением нарушается, если испытываемый материал дает при про-давливании разрушение путем среза, а при растяжении — путем отрыва. Наиболее распространенной пробой на продавливание является проба по Эриксену [37]. [c.53]

Испытания в производственных условиях показали, что пакет, собранный из фосфатированных листов железа, имеет более высокие электроизоляционные характеристики, чем пакет, собранный из листов, покрытых изоляционным лаком типа 302. Удельное сопротивление фосфатированных листов меняется в пределах 5000— 17 ООО ом, а для лакированных листов оно составляет 0,15—120 ом. Механическая устойчивость фосфатной пленки при продавливании ла специальной установке до достижения контакта с металлом оказалась значительно выше, чем у лакового покрытия. Для фосфатированных пластин среднее значение удельного давления, необходимого для появления контакта, составляет 86 кгс1мм , а у лакированных пластин всего 0,7 кгс/мм" . [c.56]

Технологическое качество материалов определяют испытанием их на пригодность для обработки тем или иным способолк Например, испытанием на удлинение определяют при.годность тонких листов для холодной штамповки, вытяжки и т, д. Металл считается пригодны , если после его продавливания в углублении, образовавшемся в пластинчатом образце, отсутствуют трещины н надрывы. [c.9]

Основные технические характеристики английских марок картона 1. Плотность варьируется в пределах 0,9—1,15 для указанных выше марок. 2. Предел прочности при растяжении для толщины 0,5 мм в продольном направлении не менее 8,5 кГ1см ширины, а для поперечного направления около 3 кГ1см ширины. 3. Электрическая прочность картона оценивается величиной испытательного одноминутного напряжения, которое образцы должны выдержать не пробиваясь. Испытание производится при температуре 90° С. Предварительно, образцы сушат при 105 2°С в течение 16—18 ч в зависимости от толщины. Для толщины 0,5 мм величина испытательного напряжения равна 3 кв. 4. Качество картона с точки зрения стойкости в эксплуатации (степень старения) определяет, согласно английскому стандарту 3255 1960 по методу шарика определяется прочность картона на продавливание шариком, на который создают давление, увеличивающееся с равномерной скоростью до прорыва образца. Предварительная обработка образцов картона перед испытанием заключается в их сушке нри 130° С в течение 7 суток. Уменьшение прочности характеризуется в процентах от первоначального значення. Нормируемое значение прочности при продавливании для английских марок картона находится в пределах 35—60%. [c.283]

Более часто измеряют твердость алмазным конусом с нагрузкой 150 кГ (HR ). Эти измерения проводят а) для определения твердости закаленной или низкоотпущенной стали (с твердостью более 450 НВ), т. е. в условиях, когда вдавливание стального шарика (по Бринелю или Роквеллу по шкале В) в твердый материал может вызвать деформацию шарика и искажение результатов б) для материалов средней твердости (более 230 НВ) как более быстрым способом определения, оставляющим, кроме того, меньший след на измеряемой поверхности, чем при испытании по Бринелю в) для определения твердости тонких поверхностных слоев, но толщиной более 0,5 мм (например, цементованного слоя) применение шарика может вызвать продавливание поверхностного слоя. [c.156]

Испытание прочности соединения слоев круглых биметаллических прутков биметалла Ст. 3 + Х18Н9Т производили на специальных образцах методом продавливания, при котором происходит срез между слоями биметалла по кольцевому пояску. На рис. 79 приведены результаты испытаний в зависимости от степени деформации и объемного содержания плакирующего слоя. [c.159]

Рис. 398. Схема испытания ка продавливание полоски (растлхссыие с изгибом)

Испытание состоит в продавлива-нии пластины, зажатой по кольцевой поверхности матрицы, пуансоном с шаровидным окончанием. Глубина продавливания до появления трещин, выраженная в миллиметрах, служит характеристикой прочности металлического листа. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...