Бронза припои для пайки —

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой [c.235]

ПРИПОИ для ПАЙКИ БРОНЗЫ — [c.56]

Твердые припои для пайки меди, латуни, бронзы и стали [c.18]

Припоем для пайки черных металлов обычно служит латунь, флюсом — прокаленная бура. Латунь — твердый припой, температура плавления — свыше 500 С. Высококачественные паянные соединения получают, используя припои на основе серебра. Для пайки стали, меди, латуни и бронзы наиболее предпочтителен [c.45]

Свинцовые бронзы можно паять припоями с флюсами, которые применяют для пайки оловянистых бронз. При этом места пайки необходимо флюсовать более тщательно, поскольку образующиеся на поверхности окислы свинца препятствуют затеканию припоя в зазор. [c.253]

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие. % Sn—0,5-т20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 Zn—О—3 Si с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1.18-10 Ом-мм /м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, % А1—I Sv—22 Си—1—5 Si—7—16 Zn с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0- Ом-мм /м. [c.201]

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия в цинка. Медно-цинковые припои используются преимущественно для пайки стали, чугуна, медн, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой ЛОШ-06-04. [c.141]

Примечание. Припои предназначены для пайки меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз, а также ковара со сталью, стали с медью и ее сплавами, меди с никелированным вольфрамом, нержавеющей сталью и жаропрочной сталью. [c.885]

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. [c.207]

Для пайки меди припоями, содержащими 30% 5п и выше На латунях и бронзах менее эффективен Для пайки меди и латуни оловянно-свинцовыми и оловянно-кадмиевыми припоями паяльником в струе припоя в ваннах Для пайки меди, медных сплавов, углеродистой стали и цинка легкоплавкими припоями [c.260]

Твердые припои. Наиболее широкое применение имеют медно-цинковые припои, являющиеся сплавами меди и цинка. Они обладают высокой прочностью и высокой температурой плавления (810—880°С). Медно-цинковые твердые припои маркируют буквами ПМЦ, которые обозначают, что это припой медно-цинковый. После букв ставят цифры, определяющие содержание в процентах меди, например ПМЦ-36, ПМЦ-48 (соответственно меди 36 2%, 48 2%, остальное цинк). Твердые припои применяются в основном для пайки меди, бронзы, латуни. [c.88]

Этим же припоем можно припаивать к деталям из цинкового сплава детали из стали, меди, бронзы и латуни. Пайка производится так же, как описано выше, и отличается только тем, что перед пайкой деталь из стали, меди или латуни смачивают травленой соляной кислотой, а деталь из цинкового сплава — нетравленой соляной кислотой (только перед прикосновением паяльника). Для удаления кислоты с поверхности паяной детали места пайки промывают раствором соды, а потом теплой водой. [c.199]

Мягкие свинцово-оловянные припои марки ПОС-30, -40, -50, имеющие температуру плавления 185—260° С, применяют для пайки радиаторов. В качестве твердых припоев используют медноцинковые припои ПМЦ-36, -48, -54 для пайки стали, бронзы, латуни, томпака и медных сплавов. [c.227]

Не 4 бронза для фланцев 93 4 2 1 8,56 Поддается пайке твердым припоем Для фланцев трубопроводов [c.1139]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Твердые припои (табл. 13) применяются для пайки меди, бронзы, латуни, железа, чугуна, стали и других металлов. [c.70]

Применяемые в электротехнике припои можно разделить на два класса мягкие, с температурой плавления до 400° С, и твердые, с более высокой температурой плавления. Большое значение при выборе припоев имеет их предел прочности при растяжении. Мягкие припои отличаются более низкой прочностью до 5—7 кГ/мм , твердые имеют более высокую механическую прочность — до 50 кГ/мм . Наиболее широко применяющиеся мягкие припои оловянно-свинцовые марки НОС, на которые действует ГОСТ 1499-54 ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-30 ПОС-18 цифра показывает высший предел содержания олова. Эти припои, характеристики которых даны в табл. 6-7, применяют для пайки меди, бронзы, латуни и других металлов. [c.293]

Пайка тугоплавкими припоями. Для соединения деталей из черных металлов применяют медные припои марок М1, М2 с температурой плавления 1083° С. Пайку латуни производят медно-цинковым припоем марки ПМЦ-Зб с температурой плавления 800—825° С, а для пайки бронзы применяют припой ПМЦ-42 с температурой плавления 833—848° С. [c.68]

Цветные металлы и их сплавы широко применяют в народном хозяйстве. Из меди и алюминия изготовляют электрические провода, из бронзы и латуни — детали трубопроводной арматуры (кранов, вентилей и др.), втулки подшипников скольжения и ряд других деталей машин. Дюралюмин нашел широкое применение в самолетостроении. Припои, состоящие главным образом из цветных металлов, широко используют для пайки. [c.85]

Бура плавленая —21 Борная кислота —70 Кальций фтористый — 9 Для пайки изделий из меди, латуни, бронзы, нержавеющей и углеродистой стали (медными припоями) [c.207]

Бура плавленая — 50 Борная кислота —50 Для пайки меди, латуни, бронзы и нержавеющих и жаропрочных сталей (медными и медно-цинковыми припоями) [c.208]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

ПСр 71, ПСр 25Ф, ПСр 15 — самофлюсующнеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. [c.176]

Для высокотемпературной панки алюминиевых бронз серебряными и медно-цинковыми припоями флюсы ПВ200 и ПВ284 непригодны, так как они не растворяют окислы на их поверхности. Для успешной пайки в эти флюсы необходимо ввести кремнефтористый натрий (10—20 %) или флюс для пайки алюминия (до 50 %). [c.253]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д. [c.113]

Увеличение длительной прочностн соединений из меди, паянных оловянно-свинцовыми припоями, может быть достигнуто не только за счет введения в них до 2% Ag, после чего величина нагрузки при температуре 105° С за 150 ч возросла в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8% In, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232° С в течение 1 ч [43]. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20% РЬ, Sn — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ag 0,1—5% Си 0,005—10% Ag 0,1—3% Zn 0,01—3% Si. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345° С, удельное электросопротивление 11,8 10" Ом-см [70]. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. [c.89]

Недостаток медных паяльников — склонность их к окислению при нагреве. В связи с этим появилось большое количество патентов, в которых предлагаются различные способы уменьшения окисляемости паяльников при пайке. В одних патентах ориентировались на полную или частичную замену меди в паяльнике другими металлами, в других — на покрытие медных паяльников слоем металла, предохраняюш,им медь от окисления. Так, например, при изготовлении паяльников вместо меди предложено использовать никель или нейзильбер. Такие паяльники особенно рекомендуют для пайки припоями, содержащими цинк и сильно растворяющими медь. Применяли паяльники из малоокисляемых бронз. Для паяльников использовали и мягкое железо, но из-за недостаточно высокой теплопроводности железа оказалось удобнее применять пустотелые же.тезные паяльники с медной сердцевиной. Среди металлических покрытий, предохраняющих медь от окисления и рекомендуемых для медных паяльников, известны также никель, нихром и серебро. [c.220]

Медь и медиые слаболегированные припои с высокой температурой ликвидуса пригодны только для пайки медно-никелевых сплавов. Латунные припои пригодны для пайки меди и ее сплавов на основе Си—Ni, Си—Si, Си—Sn из-за высокой температуры ликвидуса, но непригодны для сплавов на основе Ni—Ag и бронз. Припои на основе системы Си—Р пригодны для пайки многих медных сплавов, включая сплав Си—10% Ni, но не пригодны для пайки бериллиевых бронз из-за образования пористости, а также не пригодны для пайки изделий, эксплуатируемых в среде, содержащ,ей сернистые составляющ,ие. Коррозионная стойкость их более низкая, чем припоев на основе Си—Ni, Си—Si и Си—Sn. [c.278]

Одним из наиболее активных флюсов для пайки бронз легкоплавкими припоями, в том числе алюминиевых и бериллиевых, является флюс Н38. На поверхности бериллиевой бронзы и латуней при пайке с флюсами, содержащими ион хлора, образуется тонкий слой меди (покраснение) в результате высаживания ее из раствора или растворения цинка. Бронзы с небольшим содержанием алюминия или бериллия могут быть запаяны с применением флюса ЛТИ 120, а также с гидразиновым флюсом (5%-ный водный раствор солянокислого гидразина). [c.308]

Пайку меди, латуней и бронз, не содержащих кремния, бериллия и алюминия, медными припоями выполняют с флюсом № 200, а серебряными припоями — с флюсом № 209 пайку бронз с кремнием и бериллием — с флюсом № 209. Для пайки бронзы с алюминием применяют хлоридные флюсы (например, 5 вес. ч. Na l, 2 вес. ч. Li l, 1 вес. ч. СиСЬ), а также флюсы JST 200 или № 209 в смеси с флюсами для алюминия (до 50%). Так как паяные соединения из бериллиевой бронзы нагревают под закалку до 780°С, температура распая таких соединений должна быть выше этой температуры. Пайку в печах в среде инертных газов и в невысоком вакууме также производят с применением небольшого количества солевых флюсов. [c.309]

При достаточно быстром нагреве т. в. ч., электроконтактном и других способах пайка меди и бронзы БрХ0,8 может быть произведена на воздухе с применением самофлюсующих припоев, содержащих фосфор,— фосфористой бронзы МФЗ, серебряных припоев ПСр71, ПСр25Ф. При этом рекомендуется применять относительно широкие зазоры. Однако фосфористые припои непригодны для пайки латуней, богатых цинком, так как при этом образуются малопластичные паяные соединения. [c.309]

Медь, латуни и бронзы паяют также припоями на основе серебра и меди, имеющими температуру пайки более низкую, чем температура солидуса паяемого сплава. Для пайки латуней, богатых медью, используют серебряные припои ПСр 40, ПСр 45, ПСр 72, ПСр 10, ПСр 12, ПСр 25, а также латуни с низкой температурой плавления — ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54, ПФ07-3-2 и медно-фосфористые припои. Для латуней, богатых цинком (Л59С, Л62, Л68), применяют серебряный припой ПСр 40 соединения, не подвергающиеся ударным и значительным вибрационным нагрузкам, паяют медным припоем ПФ07-3-2 и латунями ПМЦ 36 и ПМЦ 48. [c.319]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Борный ангидрид—35 Калий фтористый—42 Фтороборат—23 Для пайки изделий из меди, латуни и бронзы (серебряными припоями) [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...