Печь с псевдоожиженным слоем

Виброкипящий слой может получить распространение и при высокотемпературных процессах. Печи с виброкипящим слоем были в свое время исследованы автором [Л. 294] для сжигания мелкозернистого твердого топлива. Сходного типа установки с вибрирующим подом позднее были применены за рубежом для тепло-обработки деталей Л. 8]. Как отмечено в Л. 295], подобные печи экономичны, так как транспортирующее устройство (вибрирующий под) не выводится из печи. В необходимых случаях в печи с виброкипящим слоем легко создавать защитную атмосферу. Вообще виброкипящий слой наиболее перспективен в тех случаях, когда нагрев и термообработку мелкозернистого материала или деталей необходимо производить без подачи газового потока или в глубоком вакууме. В этих случаях получить обычный псевдоожиженный слой бывает невозможно и виброкипящий слой становится незаменимым [Л. 295, 348]. [c.76]

Аппараты с псевдоожиженным слоем (6) [17]. Материал сборочных единиц печей см. в табл. 2.5. [c.138]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

Наиболее качественное покрытие достигается при нанесении порошка на деталь в электростатическом поле. Существо метода заключается в следующем. К ванне с псевдоожиженным слоем порошка подводится минус, к детали — плюс электрического поля высокого напряжения. Частички воздуха между электродами ионизируются и передают заряд порошку, который равномерно оседает на детали, удерживаясь на ней за счет сил электростатического притяжения. Затем изделие переносят в печь для оплавления. [c.482]

Формовка прокаленных горячих оболочек. В серийном производстве целесообразно использовать установки с псевдоожиженным слоем и располагать их возле печи прокаливания. Отличаются они [c.233]

Сведения из [Л. 638] о процедуре розжига могут быть неточными. В частности, вряд ли целесообразен разогрев сразу довольно высокого слоя (1 —1,2 м). Сомнительна и целесообразность работы на одних основных форсунках по достижении слоем температуры, равной лишь 430° С. В опытах [Л. 371] устойчивое горение мазута в псевдоожиженном слое глинозема начиналось лишь с момента нагрева этого слоя газами от выносной топки до 550—600° С, после чего только она отключалась. Отметим, что по [Л. 371] горение мазута, подаваемого в псевдоожиженный слой камеры кальцинации глинозема, не заканчивалось в этом слое. Догорание происходило в следующих по ходу газов камерах. Авторы довольно убедительно объясняют это плохим смешением топлива с воздухом. На камеру диаметром 1,2 м имелась лишь одна мазутная форсунка. Кроме того, проскок воздуха в виде пузырей через слой тонкодисперсного глинозема, очевидно, был намного больше, чем в печи для обжига сравнительно крупных частиц известняка. [c.155]

В [Л. 604, 638] нет никаких упоминаний о возникновении хлопков во время пуска печей со сжиганием жидкого топлива в псевдоожиженном слое при использовании растопочной горелки, расположенной под слоем (ниже решетки). Это представляется довольно естественным, в случае если растопочная горелка не отключалась сразу после пуска в ход основных горелок, вдвигавшихся в псевдоожиженный слой уже по достижении им температуры 430° С Л. 638]. Тогда растопочная горелка, видимо, обеспечивала газовую атмосферу в пузырях псевдоожиженного слоя, достаточно забалластированную продуктами сгорания, чтобы избежать хлопков. [c.159]

Новым, прогрессивным способом является обжиг в кипящем слое (рис. 27). Сущность этого способа состоит в том, что мелкоизмельченные частицы сульфидов окисляются при 600—700° С кислородом воздуха, поступающего через отверстия в подине печи. Под давлением воздуха частицы обжигаемого материала находятся во взвешенном состоянии, совершая непрерывное движение и образуя кипящий ( псевдоожиженный ) слой. Обожженный материал переливается через порог печи. Отходящие сернистые газы очищают от пыли и направляют в сернокислотное производство. При таком обжиге резко повышается интенсивность окисления про- [c.87]

Печи КС, используемые теперь для обжига разных материалов, имеют форму цилиндра, реже — призмы. Свод и стены, укрепленные стальным кожухом, футеруют шамотным кирпичом. Подом служит стальная плита, защищенная от действия высокой температуры слоем жаростойкого бетона. В ней сделаны отверстия для воздушных сопел, расположенные в шахматном порядке. Снизу плотно примыкают воздушные коробки (рис. 27). Если на такой под загружать шихту, а снизу через сопла подавать сжатый воздух, мелкий или зернистый материал переходит в состояние, называемое псевдоожижением. Частицы его поднимаются струйками воздуха на некоторую высоту, а затем падают, витая в потоке газов. Псевдоожиженный слой способен перетекать с высшего уровня на низший, по внешнему виду он похож на кипящую жидкость, поэтому п назван кипя- [c.84]

Печи с высокотемпературным псевдоожиженным слоем огнеупора. [c.237]

Для отопления печей, работающих по псевдоожиженному. слоевому режиму, может быть применено твердое, жидкое и газообразное топливо. Газообразное топливо подают вместе с воздухом через решетку, расположенную ниже слоя. Предва ри-тельное смешение газа и воздуха не требуется, так как при коэффициенте избытка воздуха /г=1,05- 1,1 перемешивание обеспечивается в слое вблизи подающей решетки. При использовании жидкого топлива последнее подается в распыленном состоянии также вместе с воздухом через решетку или инжектируется в нижнюю часть слоя. При поступлении в слой капли жидкого то- [c.375]

Вследствие изложенных особенностей продолжительность прокаливания шестислойной оболочки составляет 6—10 мин. За это время выгорает практически весь углерод, что важно при получении отливок, в которых недопустимо повышение его содержания. Рядом с печью прокаливания расположена установка для заливки оболочек в горячем наполнителе и создания условий направленного затвердевания отливок. Оболочки в кассете переносят и погружают в псевдоожиженный электрокорунд, затем прекращают подачу газовоздушной смеси, наполнитель оседает и обжимает оболочку. Она готова к заливке. После заливки в слой электрокоруида снизу подают сжатый воздух для создания условий направленного затвердевания отливок. Если недопустимо обезуглероживание поверхностного слоя отливок, воздух заменяют газом, не содержащим кислород. Газ препятствует поступлению кислорода воздуха к поверхности отливок и служит источником пироуглерода, откладываемого в оболочке. [c.236]

При повышении до определенного предела расхода газов, пронизывающих плотный слой, последний несколько увеличивается в объеме и приходит в другое, качественно отличное состояние, называемое состоянием псевдоожижения или кипения слоя [Л. 156, 50]. В этом состоянии частицы материала разуплотнены и интенсивно циркулируют в объеме, занимаемым псевдоожижен-ным слоем, что внешне напоминает кипение жидкости (рис. 13-1,6). Печи с псевдоожиженным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки измельченного материала, как правило, без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц материала в этих установках меньше, чем в установках с плотным слоем. [c.208]

Рис. 1.5. Схема установки гидроформинга с псевдоожиженным слоем катализатора /—реактор 2—регенератор 3—воздушный компрессор 4— каталнзаторопровод 5—трубчатая печь

В некоторых странах начали практиковать обжиг известняка в печах с кипящим слоем. В этих установках через слой частиц известняка размером 3—12 мм, находящегося на решетке, пропускают восходящий поток газа со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция частиц известняка. Обжигаемый материал приобретает при этом текучесть и имеет сходство с жидкостью (псевдоожижение), подчиняясь законам гидравлики. Из-за интенсивного перемешивания частиц и большой поверхности соприкосновения материала с газом температура по всему слою материала становится более однородной и температуру газов можно поддерживать на более низком уровне. В шахтной и вращающейся печи температура газов должна быть на 200—400° С выше. Мягкий обжиг известняка позволяет получать высокоактивную известь. Однако в такой установке наблюдается повышенный пылеунос мелких частиц, что усложняет систему обеспыливания газов. Кроме того, необходимый в данном случае обжиг узких по размеру частиц фракций усложняет технологию подготовки сырья. [c.96]

Последовательность операций. Концентраты загружают через боковую стенку. Благодаря поддуву материала воздухом снизу, в печи образуется псевдоожиженный слой, где происходит обжиг 1фупных частиц (мелкие вылетают с газаэш из слоя и обжигаются в надслоевом пространстве). Обожженный мате- [c.278]

Впервые Майкл Поп увидел аппарат с кипящим слоем на фабрике растворимого кофе фирмы Нестл в Сент-Луисе в начале 60-х гг. Сырой молотый кофе сыпался в камеру с кипящим слоем разогретого гравия и быстро обжигался. В верхней части печи как бы в последнюю минуту был установлен небольшой котел-утилизатор. Это натолкнуло Попа, большого сторонника каменного угля, проведшего некоторое время в период второй мировой войны в котельных отделениях американских транспортных судов, бороздивших воды Тихого и Атлантического океанов, на интересную мысль. А что если вместо молотого кофе обжигать уголь, пропустив водяные трубы через псевдоожиженную массу горящих частиц и гравия Даже если вода в трубах станет охлаждать слой, нагрев может быть достаточным для генерации пара. [c.164]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Мазут подавался в псевдоожиженный слой диаметром 4,1 м 12 форсунками из легированной углеродистой стали. При этом пневматического распыла и предварительного нагрева сверх необходимого для перекачки мазута насосом не производили. Высота псевдоожиженного слоя составляла около 1,2 м, а рабочая температура 1 ООО—1 015° С. По данным [Л. 638] сжигание мазута в псевдоожиженном слое известняка происходило эффективно н пятикамерная печь псевдоожиженного слоя [c.153]

Рис. 6-17. Принципиальное конструктивное решение подовых решеток и стен печей псевдоожиженного слоя с применением жаростойкого бетадна [Л. 199].

Сопловой решеткой с предвключенным сопротивлением является газораспределительное устройство, разработанное авторами (Л. 123] для первой зоны печи обжига известняка в псевдоожижениом слое, работающей на Макеевском заводе. Через сопла-трубки высотой (над подом) 220 и диаметром 50 мм в псевдоожиженный слой подается газовоздушная смесь, сгорающая в слое. [c.249]

Печь НЦ-20-2,4 с импульсным псевдоожиженным слоем для обработки слипающихся и комкующихся продуктов, загружаемых в виде суспензий или растворов, 7 пж 140 °С, V, m /Q, кг/с 20/0,2. [c.139]

Как ос)тцествляется термическая шахтная печь с кипящим обработка в псевдоожиженных средах слоем [c.293]

В Институте титаиа под руководством Р. К. Огнева [130, с. 83] разработан процесс карбидизации из титана в псевдоожиженном слое сыпучих материалов, что обеспечивает создание на поверхности титана равномерного упрочняющего слоя на основе углерода. Использование кипящего слоя позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, та как при этом обеспечивается равномерный доступ газа ко всей поверхности изделия. Засыпкой, приводимой в псевдоожижен-ное состояние, служили кварцевая крупка, речной песок, графитовая крупка фракции —0,63+0,20 мм. После разогрева в печи реактора с засыпкой до заданной температуры подается реакционный газ (пропан-бутан, смесь пропана-бутана с аргоном). Поверхность металла насыщается углеродом, образующимся при разложении реакционного газа. Отложение пиролизного углерода на поверхности обрабатываемого металла отсутствует благодаря шлифующему действию псевдо-ожиженного слоя. Поэтому масса образца возрастает только за счет элементов, диффундирующих в титан (рис. 27). Скорость насыщения титана достаточно велика и составляет величину порядка 0,03—0,05 мг/ /(см -мин) в начале процесса и 0,01—0,02 мг/(см2-мин) через 3 ч. При этом титан гидрируется, одновременно насыщаясь углеродом. Для эвакуации водорода из титана и проявлепня карбидных фаз изделия отжигают в вакууме 1 10 2 мм рт. ст. при температуре 900—1000°С [c.95]

Сказанное выше о трудностях сжигания твердого топлива в нсевдоожиженном слое из-за уноса недогоревших частиц не относится, конечно, к таким специальным случаям, как выжигание серы из сернистых руд, выжигание отложений углерода при регенерации катализатора крекинга и т. п., когда скорость витания частицы мало изменяется с выгоранием. Как известно [Л. 205], печи псевдоожиженного (кипящего) слоя для обжига концентратов сернистых руд заслуженно получили широкое промышленное распространение в СССР. [c.130]

Пористые решетки в принципе представляют собой довольно совершенное устройство для получения не только стабильного (без застойных зон) псевдоожижения, но и лучшего межфазового контактирования в тонком слое, давая минимальные начальные газовые пузыри при высоких числах псевдоожижения. Для высокотемпературных установок можно применять пористые керамические решетки. К сожалению, для крупных промышленных установок с решетками диаметром в несколько метров технически невозможно изготовить однородные сплошные пористые решетки. Необходимы также температурные швы. Сплошные пористые решетки были бы невыгодны и по условиям ремонта и стоимости изготовления. Поэтому практически идут (для крупных установок) на известные суррогаты пористых решеток — небольшие пористые плиты, вставляемые в отверстия прочного свода (или арки). Такая решетка (рис. 6-11) [Л. 233] разработана Институтом газа АН УССР и рекомендована для промышленной печи обес-фторивания фосфатов. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...