Ротор технологический 284, 285, 287 для обработки инструментом 296— для обработки средой

В роторных автоматах можно реализовать принцип последовательного действия, когда разноименные элементы технологического процесса концентрируются на рабочих позициях ротора согласно технологическому маршруту обработки, контроля или сборки. Деталь, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постепенно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Технологический ротор последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [c.289]

Цепочка роторных линий предна-значеня для выполнения всех операций технологического процесса. Число технологических операций, выполняемых в отдельной роторной автоматической линии, обусловливается особенностями и требованиями принятого технологического процесса. Между соседними роторными автоматическими линиями устанавливают бункера межлинейных запасов предметов обработки. Цепочка (рис. 1) содержит 1) технологические (рабочие) роторы, выполняющие обработку путем воздействия инструмента или среды на предметы обработки при обработке могут быть изменены как геометрические параметры, так и физико-химические свойства предметов 2) транспортные роторы, осуществляющие передачу, ориентацию и изменение плотности потока предметов обработки 3) контрольные механизмы, обеспечивающие сплошной или выборочный контроль предметов обработки 4) энергетические механизмы, предназначенные для преобразования энергии и движений 5) контрольно-управ-ляющие механизмы, корректирующие технологические параметры процессов обработки и осуществляющие разбраковку предметов обработки 6) логические механизмы, предназначенные для принятия решений о частичном отказе от подачи предметов на вход роторной линии, о смене инструмента на основе результатов контроля предметов обработки, о коррекции работы аппаратов и т. п. [c.284]

Как сказано выше, наибольшее распространение среди машин параллельного действия получили роторные маиш 1ы. На рис. У-18, а приведена конструктивная схема роторной сборочной машины, состоящей из технологического ротора и двух транспортных (загрузки и отвода деталей). Все роторы вращаются синхронно, траектория движения потока транспортируемых и обрабатываемых деталей показана на рис. У-18, б. Оба потока собираемых деталей передаются на ходу нз захватов транспортного ротора в захваты рабочего технологического ротора. Технологическая скорость обработки или сборки представляет собой скорость взаимного перемещения объектов обработки и инструментов в процессе их синхронного транспортирования в технологическом роторе. Готовые собранные изделия на ходу передаются в захваты транспортного ротора отвода. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...