Электроконтактная обработка в воздушной среде

Электроконтактная (ЭК) обработка. ЭК обработка в воздушной среде характеризуется низким относительным износом инструмента и значительной толщиной дефектного слоя обрабатываемой детали. ЭК обработка в жидкой среде ухудшает стойкость инструмента (относительный износ до 150%) при уменьшении толщины дефектного слоя. Некоторые материалы и конфигурация инструмента для ЭК обработки приведены в табл. 19 и 20. [c.146]

При электроконтактной обработке в воздушной среде скорость съема металла зависит от тех же факторов, что и при эрозии в жидкости. Однако условия теплообмена в рассматриваемом случае имеют существенные отличия. Электроды при работе постепенно нагреваются до высоких температур, что не наблюдается при работе в жидкостях. При этом способе используются большие токи, а поскольку зависимость скорости съема от среднего тока имеет характер, близкий к линейному, то производительность процесса можно оценивать через силу тока [c.547]

Скорость электроконтактного разрезания материалов в воздушной среде достигает 2. .. 3 мм/с, что в 5. .. 10 раз выше, чем при механической обработке. [c.547]

Электроконтактная обработка осуществляется в воздушной среде вращающимся диском. Между диском и изделием возбуждается мощная дуга переменного тока (до 25000 а при напряжении до 40 в). Источник питания — понижающий трансформатор мощностью до сотен киловатт. Максимальная скорость съема металла 0,5 т1ч. Применяется для обработки фасонных поверхностей деталей типа лопастей гидротурбин и т. п. [c.13]

Электроконтактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или струях воды, эмульсии или масла. Поверхность после обработки получает Оплавленный вид. Электроконтактным способом зачищают чугунные отливки, обдирают крупные слитки и поковки, опиливают шарики подшипников, обрабатывают сложные криволинейные поверхности вращающимся стальным или чугунным диском. Этот способ успешно конкурирует с обдирочным точением и фрезерованием. Его производительность достигает 500 кг снятого металла в час. [c.62]

Электроконтактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или с поливом водой, эмульсией или. маслом. Поверхность после обработки получает оплавленный вид. [c.24]

При обработке в воздушной среде длительность импульсов обычно больше, чем при процессе в жидкости, поэтому глубина измененного слоя получается значительно больше. После электроконтактного разрезания в воздушной среде на заготовке наблюдается литая структура. [c.271]

Наибольшее распространение в заготовительных операциях получила одна из разновидностей ЭЭО — электроконтактная обработка в связи с целым рядом преимуществ, присущих ей. Электроконтактный способ обработки может осуществляться в воздушной среде и с использованием в качестве рабочей среды технической воды, обеспечивая при этом высокую производительность процесса Принципиальная схема электроконтактной обработки вращающимся дисковым ЭИ приведена на рис 46. [c.127]

Основной особенностью электроконтактной обработки является высокая производительность процесса до 3000 мм /с при низком качестве обработки. На мягких режимах производительность составляет 1 мм /с при Rz = 80- 20 мкм и глубине микротрещин на твердых сплавах или закаливающихся сталях до 0,3—0,5 мм. Во всех случаях отмечаются наплывы на кромках обработанной поверхности. Элек-троконтактную обработку выполняют в воздушной и жидкой среде. Производительность обработки линейно растет с увеличением напряжения и мощности источника питания. Этот метод применяют в основном для обработки крупных деталей. Он может быть использован для зачистки литейных поверхностей и сварных швов. [c.295]

Электроконтактная обработка — разновидность электроэро-зионного метода, осуществляется в воздушной среде вращающимся диском 1 (рис. УП-1), который и является рабочим инструментом. Между этим диском и заготовкой 2 возбуждается мощная дуга переменного тока (сила тока до 25 ООО а и напряжение до 40 в). Источник питания — понижающий трансформатор 3 мощностью от десятков до сотен киловатт. [c.450]

Электроконтактный метод в воздушной среде имеет производительность до 900-1000 мм с, что в несколько раз выше, чем при других известных методах разрезания и обдирки специальных сплавов. Процессу свойственна низкая энергоемкость, которая не превышает 1. .. 2 кВтч/кг (в 3-5 раз ниже, чем при обработке в жидкости). Однако показатели щероховатости и точности уступают другим способам электроэрозионной обработки. Метод используют для высокопроизводительной черновой обработки заготовок больших габаритов, преимущественно в металлургической промышленности. [c.269]

Существует две разновидности электроконтактной обработки в воздухе и в жидкой среде Каждая из них имеет свои технологические особенности, для этих двух видов обработки используется специальное оборудование При обработке в жидкой среде обеспечивается эффективный съем металла, хорошее качество поверхности и малый объемный износ ЭИ, который составляет 3—7 % Обработка ведется при сравнительно невысоких мощностях (50—300 кВт) и силе тока до 6000 А. При электроконтактной обработке в воздушной среде ухудшается качество поверхности Электроконтактную обработку на воздухе применяют, когда нужно обеспечить большой съем металла при низком качестве обработанной поверхности (например, при разрезании и обдирке слитков) Электроконтактиый процесс в воздушной среде происходит при использовании больших мощностей до 500 кВт и силе тока 1500—20 ООО А. Рабочей средой для ЭКО служит техническая вода (иногда с добавлением эмульсолов для предупреждения коррозии обрабатываемых деталей) и воздух [c.81]

Электроконтактная резка металлов осуществляется при напряжении 12—40 В постоянного нлн переменного тока, причем с увеличением напряження производительность процесса повышается Резка в воздушной среде выполняется прн напряжении 17—24 В Электроконтактная резка в водной среде проводится либо погружением детали в ванну станка с технической водой, либо поливом с принудительной подачей воды (под давлением) в зону обработки. Пронзводнтельность процесса электроконтактной резки в ввдной среде ниже, чем в воздушной, но технологические показатели значительно выше (так, например, меньше дефектный слой и выше качество обработанной поверхности) снижается также [c.127]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...