Мельница. Классификация

Машина формовочная 711 Мельница. Классификация 103 [c.824]

Классификация проходит в две стадии в последовательно соединенных гидроциклонах. Пески из гидроциклонов возвращаются в мельницу второй стадии, а слив является готовым продуктом и направляется на выщелачивание. Таким образом, в рассмотренной схеме мельница первой стадии размола работает в открытом цикле с классификацией размолотого материала в механическом классификаторе, а мельница второй стадии работает на песках классификатора в замкнутом цикле с гидроциклонами. [c.47]

Рис. 2.1.22. Классификация вращающихся барабанных мельниц

Классификация барабанных мельниц представлена на рис. 2.1.22. [c.105]

Практически без классификации измельчаемых материалов работают типовые молотковые мельницы М-800. [c.114]

Особенностью конструкции такого классификатора является подача материала в аппарат вместе с несущим газом в состоянии аэросмеси, что делает их употребительными в замкнутых циклах измельчения с вентилируемыми мельницами. Однако такой аппарат имеет ограниченную эффективность разделения, поскольку в центробежной зоне реализуется широкий спектр взаимных ориентаций альтернативных сил классификации и разделение носит циклонный характер. [c.170]

Интересны работы института НИИСтройкерамика по использованию для сухой подготовки массы установки с шахтной мельницей, совмещающей одновременно сушку, помол и классификацию порошка. В мельницу поступают куски глины и поток горячих газов. Последние захватывают мелкие зерна глины и транспортируют их во взвешенном состоянии в циклоны, где глина осаждается. Скоростью газового потока и его температурой можно регулировать крупность и влажность получаемого порошка глины. Практическая [c.50]

Классификация тихоходных мельниц и их устройство [c.110]

Мельница (рис. 7) состоит из рабочей камеры 1, в которой в противоположных концах расположены пропеллеры или би-лы 2, вращающиеся в противоположных направлениях при высоких (порядка 3000 об/мин), но обязательно равных скоростях [2]. Эти пропеллеры создают при вращении два противоположно направленных воздушных или газовых потока, которые увлекают за собой частицы порошка. Сталкиваясь друг с другом, частицы измельчаются. В конструкции вихревой мельницы предусмотрены приспособления для загрузки металла, собирания и классификации порошка. Первоначально в бункер мельницы 3 загружают обрезки проволоки из пластичного металла, которые затем поступают в рабочую камеру, где подвергаются измельчению. Насосом 4 в рабочую камеру нагнетается воздух или газ, с помощью которого уже измельченные частицы удаляются из рабочего пространства и направляются в приемную камеру 5. [c.32]

На рис. 12 приведена схема дробления, измельчения и классификации. В ее основу положены требования экономики производства не дробить лишнего и выдать материал не крупнее заданного размера. Поэтому перед каждой стадией дробления руда поступает сначала на грохот, а потом в дробилку попадают только те куски, которые не прошли через сито. Выделенные грохочением или классификацией недостаточно мелкие куски руды возвращаются в дробилку или мельницу. [c.30]

Чтобы получить вяжущие вещества с удельной поверхностью 2500—3000 см /г, обожженный полуфабрикат чаще всего размалывают в многокамерных мельницах, работающих в открытом цикле. Преимущества при помоле по замкнутому циклу не оправдывают затрат, связанных с необходимостью установки в этом случае дополнительного оборудования для классификации размалываемого материала. [c.72]

Питание гидроциклонов контрольной классификации производится в большин- стие случаев отдельным насосом, но в некоторых случаях (при больших циркулирующих нагрузках и сравнительно большой крупности руды разгружающиеся из мельницы) возможна установка этих гидроциклонов непосредственно на сливе гидроциклонов первого приема классификации. [c.191]

По схеме рис. П1.32, л необходимо, чтобы плотность песков гидроциклонов контрольной классификации была не ниже, чем требуется для эффективной работы мельницы. Если такую плотность песков получить не удается, то они направляются в питание гидроциклонов поверочной классификации. [c.191]

Классификация, принцип действия мельниц и область их применения [c.206]

Классификация [вращающихся барабанных мельниц по ряду основных признаков приведена иа рис. 1У.2. [c.206]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

В схемах обработки золотых руд значительное место занимают операции классификации измельченного материала но крунности. В последнее время на большинстве золотоизвлекательных фабрик в качестве классифицирующего аппарата на всех стадиях обработки, в том числе и в замкнутом цикле первичного измельчения, вместо спиральных, реечных и чашевых классификаторов широкое распространение получили гидроциклоны разных конструкций. Грубую классификацию продуктов мельниц в ряде случаев осуществляют грохочением в барабанных грохотах, смонтированных на разгрузочных концах мельииц. [c.42]

Мельницы для грубого помола и мелкого дробления материалов, включая высокоабразивные (руды, горнохимическое сырье, строительные материалы и т. п.) обычно выполняют по многокамерной схеме. Вибрационные мельницы этой группы эффективно используют в помольных установках, обеспечивающих полную механизацию технологического процесса, автоматизацию питания, дистанционное управление, а в необходимых случаях снабжают системами классификации и пневмотранспорта материала. [c.387]

В качестве примера рассмотрим схему двустадийного измельчения боксита, показанную на рис. 9. Боксит из бункера / тарельчатым питателем 2 и ленточным весоизмерителем 3 подается в мельницу первой стадии измельчения 4. Сюда же через автоматический регулятор расхода подается часть поступающего с выпарки оборотного раствора. Из мельницы первой стадии измельченный боксит в виде пульпы поступает на классификацию в спиральный классификатор 5. Пески классификатора доизмельчаются в мельнице второй стадии 6, а слив вместе с пульпой из мельницы 6 собирается в мешалке 7, из которой насосом перекачивается на классификацию в гидроциклоны 8. [c.47]

Относительно низкие скорости движения газа способствуют малому износу элементов конструкции, но не обеспечивают эффективное диспергирование частиц, вследствие чего острота разделения в этих аппаратах относительно невысокая. Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании (вентиляторах, циклонах) делают их особенно удобным для технологий, в которых классификация является относительно независимой операцией, а также в замкнутых циклах измельчения с невентили-руемыми мельницами. [c.172]

Затраты, связанные со значительным удельным расходом энергии в пневмотранспортных установках, могут быть в некоторых случаях компенсированы сравнительно небольщими расходами на их обслуживание и, кроме того, при использовании устройств пневмотранспорта одновременно в технологических и вентиляционных целях отпадает надобность в дорогостоящем специальном технологическом и вентиляционном оборудовании. Так, на теплоэлекстростанциях, в цехах пылеприготовления пневмо-транспортные установки уже давно нашли применение для обеспыливания цехов, при сушке и размоле угля, для классификации размолотого угля на фракции (готовая пыль и полупродукт) и для подачи угольной пыли из мельницы в топку. Совершенствование установок пневматического транспорта и развитие новых видов этого транспорта (например, аэрозольтранспорта) должны, несомненно, привести к уменьшению удельного расхода энергии. [c.4]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

Анализ значений коэффициента размалываемости, по ВТИ, ЦКТИ, показывает, что они характеризуют не только размольные свойства материалов, но также зависят от условий размола, классификации, тонкости измельчения, размера лабораторной мельницы и других факторов. [c.80]

Промежуточная сепарация или классификация материала применяется также и при мокром размоле шлама. В этом случае, в качестве аппаратов, отделяющих тонкую фракцию материала от крупки, служат одно- или двухситные грохоты или гидроциклоны. Иногда грохоты могут применяться в сочетании с гидроциклонами. В зарубежной практике, особенно в США, предварительное измельчение как по сухому, так и по мокрому способу чаще всего производится в коротких шаровых мельницах большего диаметра, а тонкое измельчение крупки после отделения в сепараторах или грохотах кондиционного продукта заканчивается в длинных мельницах меньшего диаметра, заполненных стальными цилиндриками. [c.135]

После предварительной подготовки куски и зерна подвергаются тонкому измельчению в шаровых мельницах. В зависимости от природы и свойств материалов они измельчаются до различной степени. Например, чтобы уменьшить потери ферросплавов на окисление при сварке, их измельчают более грубо руду и нерудные материалы, как правило, измельчают тоньше. Измельченные материалы подвергаются классификации с отделением крупной фракции, которая поступает на доизмельче-ние. [c.124]

В зависимости от обьема производства измельчение может производиться в шаровых мельницах периодического действия или на установках непрерывного действия, где в йотоке осуществляется классификация. Классификация проводится при помощи ручных или механических сит или воздушных классификаторов. [c.124]

Механические К. получили в последнее время значительное распространение для проверочной классификации при мелком и тонком дроблении в Шаровых мельницах (см.). Эти К. представляют собою корыто, поставленное под углом в 20° к горизонту. Подвергающийся классификации материал подается с водой в середину корыта муть сливается через нижний край корыта," а наиболее крупная его часть оседает на дно. Осевший крупный материал особыми скребками или архимедовым винтом поднимается по дну корыта и вновь загружается в мельницу. [c.154]

Измельчение (мелкое дробление) золотых руд в настоящее время в большей части случаев производят в шаровых мельницах, заменивших толчеи и бегунные чаши. Измельчение нередко ведется в цианистом растворе, и в нем ше проходят все дальнейшие операции (в частности классификация). Чем более 3. будет растворено в начале процесса, тем проще будет задача агитации и фильтрации. В цикле измельчения обычно выделяют крупное 3. и ассоциированное с сульфидами. Для атого применяют введение в цикл измельчения гидравлич. ловушек, отсадочных машин, рифленых желобов и амальгамационных аппаратов. [c.375]

В, 2В (или № 2 по более упрощенной классификации), ЗВ, 4В (или № 1), 5В, ( В. В сторону усиления твердости от среднего сорта НВ идет, сначала специальный сорт Р (канцелярский карандаш, или № 3), дальше идут Я, 2Я (или № 4), ЗЯ, 4Я (или № 5), 5Я, 6Я (или № 6), 7Я, 8Я 9Я обозначает самый жесткий карандаш по твердости графитной мины. Паиболее полная шкала дает т. о. 17 сортов графитной мины по жесткости. Сокращенная шкала дает 6 сортов. Техника выработки полной шкалы заключается гл. обр, в повторном отмучивании графита и каолина до 12—14 раз), тщательном размоле и сортирорке сырья. Для получения мягкого, или жирного, помола кроме шаровых мельниц употребляют т. н. коллоидные мелышцы (см.), работающие более экономно в отношении затраты рабочей силы. После смешения и размола смеси графита и каолина массу отжимают в фильтрпрессах, а затем помещают в сушильные камеры для окончательной досушки. [c.485]

Классификация огарка. Перед выщелачиванием огарок подвергают классификации мо1фой - в гидроциклонах, сухой - в аэросепараторах, работающих в замкнутом цикле, с мельницей сухого помола. [c.279]

Комбинированная классификационная установка состоит как бы из двух частей (рис. 41). Первая часть — помольная, вторая — классификационная. В первой части исходньш абразив измельчается и разделяется на два класса в конусах б, 7, в которых классификация абразива происходит в восходящем потоке воды однако в отлично от обыкновенных конусов подача абразивной пульпы происходит через трубки, вставленные в середину цилиндрической части. Вода в конус подается снизу через дозаторы 10 и 11. Более мелкий класс, полученный после разделения абразива в конусе, поступает затем на сгустители 8, 9, а крупный, оставшийся в конусе, вновь возвращается в шаровые мельницы для измельчения, и затем через мешалку 2 пульпа подается на конусы. [c.79]

Таким образом, мельницы работают в замкнутом цикле с конусами Ве-лухина. Конусы и сгустители работают периодически, поэтому вся аппаратура дублирована, для того чтобы не нарушался процесс классификации. [c.80]

В результате повышения плотности пульпы и крупности частиц в ннжней части гидроциклона уплотненная пульпа вращается почти как твердое тело. Распределение пульпы по плотности и ее твердой фазы по крупности в гидроциклоне диаметром 1000 мм, работавшем в операции поверочной классификации в замкнутом цикле с мельницей объемом 70 м , показано на рис. 111.27 [33]. Можно выделить четыре зоны в объеме работающего гидроциклона зону песков 4, занимающую пространство вблизи Песковой насадки зону питания исходной пульпы 3, располагающуюся концентрически внутри зоны песков 4 промежуточную зону 2, в которой круПность твердой фазы и плотность пульпы изменяются от крупности и плотности исходной пульпы до крупности и плотности слива зону слива I, находящуюся непосредственно под сливным патрубком. В Зависимости от конструкции гидроциклона (в частности от угла конусности) и от условий работы относительный объем этих зон может существенно изменяться. [c.187]

Схемы рис. П1.32, а, б, в, г п р и-меияются при одностадиальном измельчении ру ы в шаровых мельницах, причем классификация слива мельницы осуществляется либо в один прием в гидроциклонах (а), либо в спиральных ( скальпирующих ) классификаторах (б, в), или гидроциклонах первого приема с кон- [c.191]

Схемы рис. П1.32, д, е, ж п р и м[е-няются при двухстадиальном измельчении, когда в первой стадии установлена стержневая мельница (С), работающая в открытом цикле, а ее слив подается либо непосредственно в шаровую мельницу второй стадии измельчения (Ш), либо в гидроциклоны поверочной классификации второй стадии измельчения. [c.191]

Одной из характерных особенностей циклов нзмельчения и классификации в гидроциклонах является то, что с увеличением циркулирующей нагрузки уменьшается извлечение расчетного (готового) класса в слив. и эффективность классификации (после некоторого оптимума), но несмотря на этй, удельная производительность мельницы растет. [c.195]

При выборе и расчете гидроциклонов, предназначенных для классификации в циклах лзмельчения, должны быть известны (заранее рассчитаны) схемы измельчения и классификации, производительность мельницы по руде (исходному продукту) и ее удельная производительиость, циркулирующая нагрузка, требования к характеристике крупности (или содержанию расчетного класса) и содержанию твердого в продукте измельчения, а также характеристика крупности исходного продукта (поступающего в цикл измельчения). Характеристика крупности питания гидроциклонов остается неизвестной, так как она зависит от циркулирующей нагрузки. [c.196]

Общая классификация дробильно-измельчительных машин приведена в табл. 11.9, в которой все мельницы разделены на механические (с мелюш,ими телами) и аэродинамические или струйные (без мелющих тел). По режиму работы измельчительные машины делят иа машины непрерывного и периодического действия, по способу измельчения — иа Машины мокрого или сухого измельчения. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...