Трещины заделка заваркой

На поверхности проката не допускаются трещины, плены, включения н закаты. Д 1)екты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать минусового допускаемого отклонения на размер профиля. Заварка или заделка дефектов не допускается. [c.627]

Поверхность крюка должна быть чистая. Заусенцы, плены, подсечки, острые углы, волосовины, трещины, закаты, а также подрезы на обработанной хвостовой части крюка не допускаются. Допускается зачистка местных дефектов без снижения прочности крюка. Заварка или заделка дефектов крюка запрещается. [c.647]

Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, вкатанной окалины и неметаллических включений. Местные незначительные дефекты (шероховатость от отпавшей окалины, рябизна, вмятины и риски) не должны превышать по глубине половины допуска на толщину листа и не должны выводить его за пределы минимально допускаемого размера. Заварка и заделка дефектов не допускаются. [c.88]

После изготовления крюк испытывают на прочность под нагрузкой, превышающей его номинальную грузоподъемность на 25 %. При испытании крюк выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин после снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций. Заварка или заделка дефектов крюка не допускается. [c.127]

В зарубежной практике для заделки трещин в чугунных деталях с целью восстановления их герметичности применяют следующие способы заварки с постановкой шпилек. [c.288]

При заделке трещин в корпусных деталях их сначала подготавливают к нанесению эпоксидного состава как и перед заваркой производят разделку трещин под углом [c.157]

Трещины на блоках цилиндров (как и пробоины) являются их браковочными признаками. Однако допускается устранение пробоин постановкой заплат, а трещин — заваркой и заделкой синтетическими материалами с последующей постановкой усиливающих деталей. [c.177]

На звеньях цепи не допускается наличие трещин, плен и расслоений. Заварка и заделка указанных дефектов не допускается. Поверхность звеньев в отношении допускаемых дефектов (мелких волосовин, вмятин, рисок и пр.) должна удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 924-51 и 1050-.52. [c.766]

Чалочные крюки изготовляются ковкой из стали марки 20 ГОСТ 1050—74. Поверхность крюков должна быть чистой. Заусенцы, острые углы, трещины не допускаются. Не допускается также заварка или заделка дефектов. После изготовления крюки отжигаются. Допускаемые нагрузки приведены в табл. 40. [c.62]

Заделку раковин и трещин применяют только в случае, когда деталь в ослабленном сечении не нуждается в восстановлении прочности. В практике ремонта металлизацией пользуются для заполнения раковин в черном и цветном литье, устранения забоев на фланцевых соединениях, заделки различного вида трещин (особенно после заварки). Трещины прихватывают электросваркой, а затем заделывают металлизацией. Раковины перед металлизацией подрубают под ласточкин хвост. [c.40]

На заводе-изготовителе крюки испытывают на прочность под нагрузкой, превышающей его но.минальную грузоподъемность на 25%. Поверхность крюка должна быть чистой. Трещины, заусенцы, плены и другие дефекты не допускаются. Заварка или заделка дефектов запрещается. [c.68]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

При заделке трещин в корпусных деталях их сначала готовят к нанесению эпоксидного состава. Как и перед заваркой, проводят разделку трещин под углом 90. .. 120°, высверливают отверстия по концам зачищают кромки от окислов и обезжиривают растворителями (ацетон, бензин). Затем в высверленные отверстия вставляют асбестовые пробки и при помощи шпателя в подготовленный шов наносят эпоксидную пасту в два слоя. Тонким первым слоем только покрывают разделанный шов, вторым слоем полностью заполняют шов с перекрытием кромок на [c.190]

К качеству поверхности изготовляемой сортовой стали предъявляют следующие требования не допускаются трещины, плены, включения и закаты на поверхность не допускаются расслоения на торцах прутков. Дефекты могут быть устранены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина вырубки или зачистки не менее пятикратной глубины, которая ие должна превышать минусового допускаемого отклонения на размер профиля стали. Заварка или заделка дефектов не допускается. [c.40]

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, флокенов, инородных включений и трещин. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без трещин, пузырей, раковин, шлаковых включений, волосовин, закатов и плен. Не допускаются расслоения листов, а также заварка и заделка дефектов ца их поверхности. [c.193]

Для чалочных цепей принимают следующие значения К при подвешивании груза к крюку с обхватом груза — 6, без охвата груза, т. е. при наличии на концах цепей крюков или петель, — 5. На поверхности деталей цепей заусенцы, забоины, плены и другие дефекты не допускаются. Заделка или заварка трещин запрещается. [c.319]

В чугунных цилиндрах при заводском ремонте разрешается заварка не более одной трещины, если длина ее не превышает 300 мм в местах, подверженных действию пара. Для заварки цилиндр снимают с рамы, производят разделку трещины под углом 70—90° с последующей зачисткой сварного шва до чистого металла на ширину 30—40 мм разрешается заделка трещин медными шурупами общей длиной не более 100 мм. При заварке трещины электродуговой сваркой горячим способом с применением чугунных электродов рекомендуется выполнять следующие основные требования место наложения шва перед сварочными работами за-формовать, сварку производить с предварительным равномерным подогревом цилиндра древесным углем до температуры 650—700°С (до появления темно-красного свечения) на спокойном воздухе без наличия сквозняков, в процессе сварки обеспечивать поддержание постоянной температуры подогрева цилиндра, после окончания сварки шов засыпать сухой золой или горячим песком и закрыть листовым асбестом для равномерного и медленного остывания цилиндра. [c.224]

Механической обработке подвергается только хвостовик крюка, на котором нарезается резьба по третьему классу точности — треугольная при грузоподъемности до Юти трапециевидная при большей грузоподъемности. С помощью этой резьбы крюк закрепляется в траверсе крюковой подвески. После изготовления крюк испытывают на прочность под нагрузкой, превышающей его номинальную грузоподъемность на 25%. При. испытании крюк выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин после снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций. Заварка или заделка дефектов крюка не допускается. [c.83]

Заделка раковин и iр е щ и н применяется только н случае, когда деталь в ослабленном сечении не нуждается в восстановлении прочности. В практике ремонта металлизацией пользуются для заполнения раковин в черном и цветном литье, устранения забоев на фланцевых соединениях, заделки различного вида трещин (особенно после заварки). Применяется прихватка трещин электросваркой с последующей их заделкой металлизацией. Раковины перед металлизацией подрубаются под ласточкин хвост. Для удаления из пор масла и влаги изделия нагреваются в печи или горелкой до 250— 300° С, опескоструиваются и металлизируются с применением трафарета, имеющего отверстие, размер и форма которого примерно соответствуют раковине. [c.41]

Проверка герметичности головки цилиндров. При гидравлическом испытании на герметичность рубашки охлаждения головки цилиндров необходимо установить на головке детали, входящие в комплект приспособления А. 60334 (рис. 37) подключить к крану насос подогреть воду, содержащуюся в баке насоса, до те.мпературы 85—90° С и подвести ее внутрь головки под давлением 2—3 кгс/см (при этом давлении течи не должно быть). Если есть трещины, стрелка манометра возвратится на нулЁ вследствие утечки воды из головки. При обнаружении трещин в зоне камеры сгорания головку необходимо заменить. Трещины в других местах могут быть ликвидированы заваркой или заделкой эпоксидной пастой. [c.40]

При заделке трещин в корпусных деталях их сначала подготавливают к нанесению эпоксидного состава как и перед заваркой производят разделку трещин под углом 90—120°, засверли-вают их концы, зачищают кромки от окислов и обезжиривают растворителями (ацетоном, бензином). Далее в засверленные отверстия вставляют асбестовые иробки и при помощи шпателя в подготовленный щов наносят эпоксидную пасту в два слоя. Вначале наносят тонкий слой для того, чтобы только покрыть разделанный шов, а затем вторым слоем полностью заполняют шов с перекрытием кромок на 5—10 мм. [c.217]

Наиболее простым способом заделки трещин является штиф-товка (включая и трещины между клапанными гнездами и гильзами). Трещины можно заделывать заваркой с общим подогревом головки, наложением заплаты и металлизацией. [c.250]

Другим способом заварки трещины является непосредственное наложение сварного щва на трещину. Также существует способ заварки с использованием проволоки ПАНЧ-12. Он позволяет осуществить бесфлюсовую заварку чугунных деталей, в том числе и толстостенных. Имеется возможность использования клеевых композиций для заделки трещин в стенках рубашки охлаждения. Методы ремонта блока цилиндров см. также в гл. 23. [c.319]

Траверса кошки должна быть цельнокованой д<з стали марки Ст. 3 по ОСГ/НКТП 2897 после изготовления она должна быть тщательно отжожжена и очищена от окалины. На поверхности траверсы не допускается подсеков, трещин, раковин, плен и заварки или заделки таковых. [c.476]

На аовер1ности цепей не допускаются заусенцы, забоины, шлаковяиьц плены, трещины и другие пороки. Заделка или заварка каким-либо спогобом и допускается. [c.519]

Наличие трещин на внешней стенке водяной рубашки вызывает подтекание охлаждающей жидкости нарул у и определяется осмотром. Мелкие волосяные трещины обнаруживаются гидравлическим испытанием, путем создания в рубашке давления воды до 2—3 кг/см . Заделка трещин водяной рубашки осуществляется замазкой, штифтовкой, наложением заплат, металлизацией и заваркой. [c.339]

Общий план технологического процесса восстановления корпусных деталей включает заварку трещин, восстановление резьбы, устранение износа в отверстиях под подшипники и в точно координированных отверстиях меха мческой обработкой. Рассмотрим технологию восстановления наиболее сложной из корпусных деталей — блока цилиндров. Трещины в чугунных блоках цилиндров в зависимости от величины и места расположения устраняются заваркой с общим или местным подогревом, заделкой эпоксидным клеем. Перед заваркой трещины подвергают разделке под углом 120—140 на глубину 3—5 мм, сверлению по концам сверлом диаметром [c.352]

Трещины на нерабочих поверхностях у водяного и парового цилиндров насоса горячей воды устраняют заделкой медными шурупами, а в паровом цилршдре по камерам золотника — заваркой. В лапах крепления насоса заварку трещин осуществляют с обязательной последующей постановкой стального хомута. Не разрешается заварка трещин в стенке, разделяющей всасывающую и нагнетательную камеры водяною цилиндра насоса. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...