Заточка и доводка фрез торцовых

При заточке и доводке фрез должны быть обеспечены оптимальные геометрические параметры режущей части фрез и минимальное биение режущих кромок. Высокую точность фрез для обдирного фрезерования с биением зубьев 0,02 — 0,05 мм оо главной и переходной кромкам, с биением 0,01—0,06 мм по торцовой режущей кромке, а также фрез для чистового фрезерования с биением 0,01—0,03 мм (в зависимости от диаметра и числа зубьев) можно обеспечить [c.780]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.674]

Заточка и доводка зубьев фрез по радиусу. Переходная кромка затачивается под углом фо на стыке главной и вспомогательной торцовой кромок, обычно прямолинейной, наиболее простой для выполнения. Криволинейная переходная кромка способствует получению более чистой поверхности, однако ее труднее изготовить. Криволинейные переходные кромки на зубьях твердосплавных фрез можно получить на специальных станках-полуавтоматах для [c.675]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Фрезерование объемное копировальное 568 Фрезы торцовые — Заточка и доводка 109 [c.706]

Методы крепления ножей сборных фрез. Вставные ножи (резцы) закрепляют в пазах корпуса фрезы при помощи рифлений или гладкого клина. Пазы располагают так, чтобы обеспечить нужную величину углов режущей части зуба. Ножи предварительно шлифуют отдельно от корпуса с углом у=0° и Я = 0° (рис. 24, сечение Е—Е). Окончательная шлифовка режущих кромок под углами ф, фо и ф1, заточка и доводка их по задним поверхностям производится обычно в сборе. Ножи-резцы торцовых фрез специальных конструкций затачиваются вне корпуса. [c.169]

Для заточки и доводки инструментов (дисковых, торцовых, угловых фрез и др.) в универсальной головке или центровых бабках. Посадочная часть конических оправок — конус Морзе Ло о [c.135]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез с вставными резцами [c.209]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез [c.248]

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется. [c.772]

При черновом фрезеровании торцовыми и цилиндрическими фрезами получают шероховатость Яг = 80ч-40 мкм, а при чистовом фрезеровании Яг = 10-4-2,5 мкм. Тщательная доводка и заточка зубьев фрез алмазными кругами, применение фрез с зачистным зубом, фрез с зубьями — вставками из эльбора-Р позволяют снизить шероховатость поверхности до Яа — 1,25-ь -4-0,5 мкм. Торцовыми фрезами, особенно одно- и двузубыми с зачистной режущей кромкой, можно получить более низкую шероховатость, чем цилиндрическими. [c.73]

Доводку применяют для устранения геометрических неровностей, завалов и удаления дефектного слоя после шлифования и заточки. Доводке подвергают упрочняющие фаски на передней поверхности резцов и фрез, закругления вершин по радиусу у резцов, переходные кромки у торцовых фрез, фаски у сверл и разверток и др. [c.224]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Одновременная заточка и доводка задних поверхностей главной, переходной и вспомогательной кромок у зубьев торцовых твердосплавных фрез Стапки-нолу автоматы типа Вальтер [c.217]

Заточка и доводка торцевых фрез (фрезерных головок) осуществляются иа специальных станках-полуавтоматах мод. ЗА667, ЗБ667, 3682, 3669, а также на универсально-заточных станках. На станке-полуавтомате мод. 3669 можно затачивать торцовые фрезы со встав иыми ножами, оснащенными твердыми сплавами или из быстрорежущей стали, диаметром 100—1000 мм. На станке можно затачивать и доводить зубья фрез по задним поверхностям (на периферии, переходной кромке и торце). При установке новых ножей для выравнивания режущих кромок можно произвести шлифование фрезы по периферии, торцу и переходным кромкам. Заточку и доводку производят кругами чашечной формы диаметром 125—150 мм. Автоматическая поперечная подача на один оборот фрезы 0,002—0,03 мм. Высокую точность с биением зубьев по главной и переходной кромкам в пределах 0,02— [c.109]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Приспособление (рнс. 60) для заточки и доводки торцовых и дисковых двух- и трехсторонних фрез (диаметром до 350 мм), оснащенных твердым сплавом, по торцу и диаметру на универсально-заточных станках модели ЗА64 и др. Настройка и работа с приспособлением заключается в следующем. Затачиваемую фрезу устанавливают на оправке в шпинделе 4 и затягивают с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус 3 поворачивают по шкале 8 ка величину угла в плане, а по шкале 9 (искаженный задний угол а) — на величину а, . [c.123]

Для чистовой заточки и доводки с целью обеспечения минимального биения применяют круговой метод. На полуавтомате ЗЕ667 производят поэлементную бескопирную заточку торцовых фрез торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга. [c.193]

Заточка и доводка передних и задних поверхностей зубьев, расположенных на цилиндрической части фрезы, производятся на универсально-заточном станке в центрах (рис. 114, а), причем насадной инструмент предварительно закрепляется на оправке. Операции по заточке и доводке передних и задних поверхностей торцовых зубьев выполняются при установке фрезы в большой или малой универсальных головках (рис. 114,6). Концевые фрезцы базируются в головке на конический хвостовик, а насадные фрезы устанавливаются при помощи конической оправки в центрах. [c.212]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...