Блок-схема диаметра исходной заготовки для

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

Схема блока 11 (см. рис. 3.18) для использования способа АксиХОГ показана на рис. 3.18 заготовку изготовляют на вытяжной установке 1 парогазовая смесь исходных хлоридов подается в реакционную камеру 10 через центральную трубку кислородно-водородных горелок мелкие частицы стекла 12, образующиеся при парофазной реакции исходных веществ, осаждаются на торцевую поверхность затравочного стержня 3 из кварцевого стекла в виде микропористой композиции пористая заготовка 8 выращивается в аксиальном направлении и остекловывается (с одновременным удалением из нее гидроксильных ионов) в прозрачную заготовку 4 путем зонного расплавления с использованием кольцевого графитового нагревателя 5. Затравочный стержень 3 вытягивается вверх со скоростью наращивания на его торце осаждаемого стеклообразного пористого материала и одновременно вращается вокруг своей оси (с помощью двигателя 2), чтобы сохранилась цилиндрическая симметрия при химическом осаждении компонентов, это обеспечивает формирование пористой заготовки с постоянным диаметром [73, [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...