Набивочные уплотнения (см. «Уплотнения набивочные

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

Уплотнения. Существует два типа уплотнений — набивочное и манжетное. Первое можно в известной мере затягивать, второе затягивать нельзя и оно действует автоматически под давлением жидкости. [c.465]

Набивочные уплотнения изготовляются преимущественно пеньковые и хлопчатобумажные с пропиткой нерастворимым в воде салом или жиром из прорезиненной ткани в виде колец со свинцовыми заклёпками для уменьшения трения и износа (фиг. Ь8, табл. 26). [c.465]

Уплотнение обеспечивается эластичным герметизирующим элементом, сжимаемым с такой силой, чтобы удельное давление в зоне его контакта с уплотняемой поверхностью превышало давление рабочей среды. В зависимости от материала и типа набивки могут применяться при давлениях до 900 /с/ /сл и температурах до 450° С (табл. 214). Недостатком уплотнений является большая сила трения. Типовые конструкции набивочных уплотнений показаны на рис. 78, а основные размеры — в табл. 133. [c.193]

XI] — резиновые шнуры (по ГОСТ 6467—57, тип IV — маслобензостойкий). 133. Основные размеры набивочных уплотнений [5, 13, 22] [c.194]

Набивочные уплотнения не так давно были основным типом уплотнений пар поступательного и вращательного движения. В этих конструкциях уплотняющим элементом является специальная набивка, включающая основу, антифрикционные материалы и жидкую пропитку. Затяжкой гайки или болтов в набивке создается необходимое герметизирующее давление. В настоящее время набивочные уплотнения сохранились только в агрегатах с очень низкими температурами или с горячими средами—пар, газы, химические продукты, так как они не обеспечивают высокой герметичности, требуют периодической затяжки гаек и смены уплотнений. [c.29]

Из металлической фольги (свинцовой, медной) изготовляются шнуры со спиральной набивкой. Каждая лента промазывается маслом и графитом. Чаш,е применяют комбинированные шнуры, получаемые навивкой металлической фольги на асбестовый или льняной шнур. Наконец, в качестве основы набивок используют стружку из фторопласта-4. Отечественные набивки изготовляют по ГОСТу 5152—66 [7]. Для работы набивочного уплотнения необходима смазка. Помимо обязательной пропитки смазкой при изготовлении шнуров она вводится в уплотнение с помощью смазывающих устройств (от пресс-масленки до специальной системы). Частично смазка осуществляется за счет проникновения в набивку утечек рабочей среды. При чрезмерной затяжке уплотнения происходит, выгорание смаз и, что приводит к задирам поверхности штока. Поперечное сечение шнура и радиальная толщина набивки s определяются диаметром штока d [c.30]

Фиг. 391. Конструкции набивочных уплотнений.

Фиг. 392. Смазочное устройство набивочного уплотнения.

Набивочные уплотнения (см. ((Уплотнения набивочные ) 553 Нагрузка подшипников шестеренного насоса (см. также ((Насосы шестеренные ) 219 [c.680]

По мере расходования пропиточный состав, находящийся на поверхности набивки, постоянно пополняется из сердечника. Просачиваясь через пористое плетение набивки, он хорошо смазывает трущиеся поверхности стержня и набивочное уплотнение. [c.104]

Набивочные уплотнения, т. е. уплотнения, осуществляемые посредством какой-либо набивки, плотно заполняющей предназначенное для нее уплотнительное пространство. Набивка может состоять из мягкого жгута из зернистого (гранулированного) или сыпучего материала, который легко приспосабливается к форме уплотнительного пространства из плоских прокладок. Сюда же можно отнести специальные замазки (пасты), которые наносят на сопряженные контактирующие поверхности. [c.708]

В гидравлических прессах наибольшее распространение получило набивочное уплотнение. [c.326]

Из набивочных уплотнений наиболее распространены уплотнения резинотканевые шевронные многорядные. Их используют для работы на воде, эмульсии и минеральных маслах при давлениях до 500 МПа и температуре в зоне уплотнения до 50 °С (кратковременно до 70 °С). Створ манжет всегда направлен в сторону действия давления. Установка шевронного уплотнения в цилиндре гидравлического пресса показана на рис. 25.2, а. [c.326]

Большое значение для работоспособности набивочного уплотнения имеет состояние поверхности плунжера, направление, обеспечивающее стабильность его положения относительно набивки, и применяемая смазка. [c.326]

Механические способы уплотнения. Проход кабелей осуществляется через стакан или коробку, герметически соединенные с переборкой. Одна или обе торцевые крышки конструкции могут перемещаться в аксиальном направлении, сжимая набивочную массу, которая за счет механически плотного прилегания к корпусу, кабелям и крышкам создает необходимое уплотнение (рис. 92,6). Конструкцию для механических способов уплотнения набивочными массами, не обладающими адгезией, называют сальником. [c.255]

Простейшим элементом уплотнения является набивочный сальник. Применение [c.231]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ 2.1. Термостойкость набивочных материалов [c.20]

МЕХАНИКА САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ 3.1. Механическая прочность набивочных колец [c.37]

В настоящее время основным типом уплотнения для гидропрессов является набивочное. Манжетное применяют лишь для небольших диаметров плунжеров до 100—150 мм. [c.465]

Манжетные уплотнения из кожи, как указано выше, применяют взамен набивочных только для плунжеров небольших диаметров. Применяемый тип манжетного уплотнения — [c.466]

Запорные клапаны высокого давления для воздуха отличаются тем, что вместо манжетного уплотнения шпинделя ставится набивочное, вследствие [c.477]

Если конструкция крышки выбирается исходя из требования безопасности для персонала, то набивочные кольца в крышке блокирующего типа могут быть заменены гладкими дроссельными втулками. Такие втулки выполняются с минимальным зазором по валу из материалов, не способных вызвать искрение при касании, и служат как аварийное уплотнение при выходе из строя основного уплотнения. [c.99]

Плотность таких уплотнений зависит от скорости, температуры, давления и химических свойств жидкой или газообразной рабочей среды. Биения или эксцентрицитет вала и несоосность штока также оказывают влияние на выбор набивочного материала и конструкции сальника. [c.123]

Для набивочных колец важно правильно выбрать способ соединения стыков. Диагональная обрезка концов кольца обеспечивает хорошее перекрытие в стыке и возможность уплотнения [c.127]

Животные продукты. Шерсть и волос находят некоторое применение в качестве набивочного материала, главным образом в виде войлока для грязезащитных и пылезащитных уплотнений, предназначенных для удержания вязких или тестообразных жидкостей при малых рабочих давлениях. [c.136]

Манжетное уплотнение является механическим уплотнением и функционирует на совершенно другом принципе, чем набивочные сальники. Уплотняющий контакт образуется в результате воздействия рабочего давления, расширяющего манжету. Силы трения пропорциональны величине давления во время рабочего хода штока. Если манжета имеет возможность дышать , то трение при обратном ходе незначительно. [c.146]

Набивочная паста Термопласт состоит из смеси асбестового волокна, смазочных веществ и графита. Она пригодна для заполнения сальниковых коробок любых размеров и конструкций, но обеспечивает уплотнение хуже, чем асбестовая просаленная набивка. [c.104]

В набивочных уплотнениях (см. рис. 1.6, ж) уплотнителем является специальная вязкоупругая набивка, обычно состоящая из основы, антифрикционных материалов и жидкой пропитки. Созданы материалы без жидкой пропитки в виде комбинации основы с композицией наполнителей. Набивка должна прижиматься к уплотняемым поверхностям контактным давлением с помощью силового элемента. Набивочные УПС применяют для герметизации конструкций, работающих под воздействием агрессивных сред и при повьпыенном трении (например, в аппаратах химических производств). Эксплуатационные характеристики набивочных уплотнений (кривые 6 на рис. 1.4) отличаются не только высокими давлением, скоростью скольжения и темпе ттурой, но и значительными утечками (F = 1,0... 10 см Vm ). Эти уплотнения при эксплуатации необходимо постоянно обслуживать. [c.19]

Набивочная изоляция (засыпная) — асбозурит в порошке, гранулированная шсрстъ, антисеитирован-ные опилки и др. — укладывается между изолируемой поверхностью и кожухом. Кожух делается из проволочной арматуры, досок, асбофанеры, листовой ста 1и. Набивка производится вручную с легким уплотнением изоляционного материала. [c.482]

Набивочные уплотнения относятся к группе уплотнений с эластичным герметизируюш,им элементом, прижимаемым внешней силой к уплотняемым поверхностям с таким усилием, чтобы удельное давление в зоне контакта превышало давление рабочей среды (жидкости). [c.553]

Са 1ьниковые набивки (см. Уплотнения набивочные ) 553 Самовоспламенение жидкости (см. Требования к рабочим жидкостям))) 88 . Свободная поверхность 11 Сжатие струи совершенное (полное) (см, также .Местные потери напора))] 26 [c.685]

Для набивочных уплотнений и прокладок, являющихся продукцией асбестотехнической промышленности, установ- лена группа с кодом 257000, включающая, в частности, подгруппы с кодами 257200 — набивки (сальниковые) асбестовые 257250 — набивки асбестовые проволочные пропитанные, фторсодержащие 257500 — паронит 257550 — паронит армированный (ферронит) 257722 — прокладки из полотна асбестового армированного 257740 — прокладки спирально-навитого типа. [c.12]

Набивочное уплотнение затягивают и тем самым предотвращают утечку жидкости. Л анжетное уплотнение действует автоматически под действием давления жидкости. [c.326]

Сальники с металлической набивкой (поршневые и золотниковые) применяются главным образом при перегретом паре на паровозах типов 159, 157-К и 157-С, серий ПТ-4, ВП-1 и др. В зависимости от числа набивочных металлических колец различают сальники многоколечиые конструкции Сормовского завода (паровоз типа 157-С) и одноколеч- ные. Многоколечные сальники дороги, сложны по конструкции и ремонту и при износе колец и штока не обеспечивают должного уплотнения. [c.401]

Водяной насос. Водяной насос (фиг. 78) двигателя Д-50, центробежного типа установлен на левой боковой стенке двигателя приводится во вращение шестернёй, входящей в зацепление с шестернёй распределительного вала топливпого насоса. Всасывающий патрубок присоединён к внутреннему каналу цилиндрового блока двигателя, нагнетательный патрубок подаёт воду в охлаждаемое пространство блока.Шестерня бронзовая, материал вала сталь марки Ст. 18Х14у. Для предупреждения проникновения масла из коробки распределительного вала наружу иа валу установлено отражательное кольцо, а в корпус — сальниковое уплотнение. Уплотнение со стороны водяного колеса осуществлено набивочными кольцами и нажимной бронзовой грундбук-сой и гайкой. Сальниковая набивка должна быть зажата так, чтобы через неё просачивалось до 10—15 капель воды в минуту. Это необходимо потому, что сальник смазки не имеет. [c.469]

На основании полученных зависимостей была предложена методика расчета сальниковых уплотнений аппаратов с мещалками для ряда набивочных материалов [21]. [c.172]

При принудительной смазке набивочных сальников смазку следует подавать под давлением, на 0,35—0,7 кПсм превышающим рабочее. Эго обеспечит ток жидкости в кольцевом зазоре между набивкой и подвижными деталями, а также создаст жидко-стное уплотнение для рабочей среды. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...